Служебное назначение детали и ее техническая характеристика Содержание
Введение………………………………………………………………………………….
|
| 1 Разработка технологического процесса изготовления детали……………………
|
| 1.1 Служебное назначение детали и ее техническая характеристика………………..
|
| 1.2 Анализ технологичности конструкции детали…………………………………….
|
| 1.3 Определение типа производства……………………………………………………
|
| 2 Анализ исходных данных для разработки технологического процесса…………
|
| 3 Разработка технологического процесса обработки детали «валик задний»…….
|
| 3.1 Выбор типового технологического процесса……………………………………...
|
| 3.2 Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления……………………………
|
| 3.3 Экономическое обоснование выбора заготовки…………………………………..
|
| 3.4 Выбор технологических баз………………………………………………………..
|
| 3.5 Выбор методов обработки поверхностей заготовки………………………………
|
| 3.6 Разработка технологического маршрута обработки детали……………………...
|
| 3.7 Выбор средств технологического оснащения……………………………………..
|
| 3.8 Разработка технологических операций обработки детали………………………..
|
| 4 Технологические расчеты…………………………………………………………..
|
| 4.1 Расчет припусков……………………………………………………………………
|
| 4.2 Расчет режимов резания…………………………………………………………….
|
| 4.3 Расчет технологических норм времени……………………………………………
|
| 4.3.1 Расчет основного времени То……………………………………………………..
|
| 4.3.2 Расчет вспомогательного времени То…………………………………………….
|
| Заключение……………………………………………………………………………….
|
| Список литературы………………………………………………………………………
|
|
Введение
Разработка технологических процессов механической обработки является комплексной задачей, требующей учета многих деталей и факторов. В основе разработки технологического процесса положен принцип изготовления деталей в полном соответствии с их эксплуатационными свойствами, задаваемыми в конструкторской документации и технических условиях, при наименьшей себестоимости.
Разрабатываемые технологические процессы должны быть прогрессивными, обеспечивать производительность труда и качества изготовляемых деталей, сокращение трудовых и материальных затрат на их реализацию, обеспечивать выполнение всех требований безопасности труда, а так же быть экологически чистыми, недопустимых воздействий на окружающую среду.
Средства технического оснащения предопределяет возможность применения того или иного процесса обработки. Технические характеристики оборудования и технологической оснастки характеризуют технологическую оснащенность производства и определяют качественную сторону разрабатываемого технологического процесса.
Решение задач проектирования зависит от большого числа факторов, связанных со служебным назначением изделия, его технологическими параметрами и состоянием производства.
Задачами технологического проектирования являются определение условий изготовления изделий, определение типа производства, видов исходных заготовок, проектирование технологического маршрута обработки и т.д.
Разработка технологического процесса изготовления детали
«валик задний»
Служебное назначение детали и ее техническая характеристика
Данная деталь относится к классу оси – это детали тел вращения, образованные наружными и внутренними поверхностями вращения. Они имеют одну прямолинейную ось и служат для соединения деталей. Крепление одной детали выполняется через осевое отверстие 16Н11, сквозного паза и отверстия 8 мм, в перпендикулярной плоскости. Другая деталь насаживается на поверхность 16е8 с правого торца и фиксируется штифтом коническим.
При работе «валик задний» испытывает деформации кручения и изгиб. Основным критерием работоспособности валов является прочность. Для долговечной работы механизма очень важно соблюдение всех технических требований изготовления детали, указанных на чертеже.
Требования, предъявляемые к детали: требования соосности и цилиндричности поверхностей, соответствующие этому требования шероховатости поверхностей.
Выполним анализ каждой элементарной поверхности.
Рабочие и эксплуатационные поверхности:
- наружная цилиндрическая поверхность 16е8 ) мм;
- внутренняя цилиндрическая поверхность Н11 ) мм;
- внутренняя сферическая поверхность R8 мм;
- боковые поверхности сквозного паза;
- цилиндрическое отверстие 8мм;
- коническое отверстие 6, 15Н9 ) мм.
Свободные поверхности и плоскости:
- наружная цилиндрическая поверхность 32 мм;
- наружная цилиндрическая поверхность 15 мм (канавка);
- торцевые поверхности;
- фаски.
Исходя из условий работы, на чертеже назначаем отклонение формы:
- допуск цилиндрической наружной поверхности 16е8мм 0,05 мм;
- допуск цилиндрической внутренней поверхности Н11мм 0,06 мм;
- допуск соосности поверхности 40r6 относительно базы «А» 0,04 мм.
Проанализируем материал изготовления вала.
Материал детали: сталь 40ХГНМ ГОСТ 4543 – 71. Данная сталь углеродистая, легированная, конструкционная [1], стр.110. Химический состав стали приведен в таблице 1.
Таблица 1
|