Пиши Дома Нужные Работы

Обратная связь

ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛЕЙ 30Г2, 40Г2, 50Г2

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 

к курсовому проекту по дисциплине «Теория и технология термической и химико-термической обработки»

БГТУ. 150204. 000 ПЗ

 

 

Выполнил студент гр. 12-МТМ

Бравицкая Л. С. ________________

«_____»______________2015 г

Руководитель

к.т.н., доц. Илюшкин Д. А. ________________

«_____»______________2015 г.

 

 

Брянск 2015

Аннотация

Проведен расчёт прокаливаемости сталей 30Г2, 40Г2, 50Г2 при образовании в ней мартенситной и полумартенситной зоны в зависимости от марки стали, охлаждающей среды, типа и размера детали.

Разработан технологический процесс термической обработки детали «Полуось правая» по ее чертежу. Подобрано нагревательное устройство для термической обработки детали.

Рассмотрены методы поверхностной закалки.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
Лист
БГТУ. 150204. 000 ПЗ БГТУ. 1502.004. 000. ПЗ  

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
3
БГТУ. 150204. 000 ПЗ
Разработал
Бравицкая Л. С.
Проверил
Илюшкин Д. А.
Н. Контр.
Утверд.
Расчет режима термической обработки детали «Полуось правая»
Лит.
Листов
49
Содержание

 


Введение. 4

1. ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛЕЙ 30Г2, 40Г2, 50Г2. 5

1.1. Сталь 30Г2. 5

1.2. Сталь 40Г2. 6

1.3. Сталь 50Г2. 8

2. РАСЧЕТ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ СТАЛЕЙ.. 10

3. РАЗРАБОТКА РЕЖИМА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ПОЛУОСЬ ПРАВАЯ». 20

3.1. Характеристика стали 35ХГСА.. 24

3.2. Термическая обработка детали. 26

3.2.1. Закалка в масле с высоким отпуском. 28

3.2.2. Закалка ТВЧ с низким отпуском. 33

4. ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ.. 36

Заключение. 49

Список использованной литературы.. 50



 

 


 

Введение

 

Термической обработкой называется технологический процесс, состоящий из совокупности операций нагрева, выдержки и охлаждения изделий из металлов и сплавов, целью которого является изменение их структуры и свойств в заданном направлении.

Теория термической обработки рассматривает и объясняет изменения строения и свойств металлов и сплавов при тепловом воздействии, а также при тепловом воздействии в сочетании с химическим, деформационным, магнитным и другим воздействиями.

Термическая обработка является одним из наиболее распространенных в современной технике способов получения заданных свойств металлов и сплавов. Термическая обработка применяется либо в качестве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости резанием, давлением и т.д., либо в качестве окончательной операции для придания металлу или сплаву такого комплекса механических, физических и химических свойств, который сможет обеспечить заданные эксплуатационные характеристики изделия. Чем выше ответственность изделия (конструкции), тем, как правило, в нем больше термически обработанных деталей.

Целью работы является разработка технологического процесса термической обработки детали «Полуось правая» по чертежу с необходимостью уравнения их физико-химических и эксплуатационных свойств.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
Лист
БГТУ. 150204. 000 ПЗ БГТУ. 1502.004. 000. ПЗ БГТУ. 1502.001. 000. ПЗ  


ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛЕЙ 30Г2, 40Г2, 50Г2

1.1.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
Лист
БГТУ. 150204. 000 ПЗ БГТУ. 1502.004. 000. ПЗ БГТУ. 1502.001. 000. ПЗ  
Сталь 30Г2

 

Сталь 30Г2 - конструкционная легированная сталь.

Химический состав стали представлен в таблице 1.

Таблица 1

Химический состав стали 30Г2 ГОСТ 4543-71

Содержание химических элементов, %
C Si Mn Ni S P Cr Cu
0,26-0,35 0,17-0,37 1,4-1,8 до 0,3 до 0,035 до 0,035 до 0,3 до 0,3

 

Сталь 30Г2 склонна к отпускной хрупкости и имеет малую флокеночувствительность.

Твердость стали 30Г2 после отжига (ГОСТ 4543-71): HB 10-1=207 Мпа.

Механические свойства приведены в таблице 2.

Таблица 2

Механические свойства стали 30Г2 при Т=20°С

Сортамент σВ, МПа σТ, МПа δ5, % Ψ, % KCU, кДж/м2 Термообработка
Пруток с Ø25, ГОСТ 4543-71   Закалка 880°С, воздух Отпуск 600°С, воздух

 

На рис. 1 приведена полоса прокаливаемости стали 30Г2 после закалки с 840°С.

Рис. 1. Полоса прокаливаемости стали 30Г2

 

1.2. Сталь

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
Лист
БГТУ. 150204. 000 ПЗ БГТУ. 1502.004. 000. ПЗ БГТУ. 1502.001. 000. ПЗ  
40Г2

Сталь 40Г2 - конструкционная легированная сталь.

Химический состав стали представлен в таблице 3.

Таблица 3

Химический состав стали 40Г2 ГОСТ 4543-71

Содержание химических элементов, %
C Si Mn Ni S P Cr Cu
0,36-0,44 0,17-0,37 1,4-1,8 до 0,3 до 0,035 до 0,035 до 0,3 до 0,3

 

Температура критических точек стали 40Г2 приведена в таблице 4.

Таблица 4

Температура критических точек стали 40Г2

Ac1 Ac3 Ar1 Ar3

 

Сталь 40Г2 трудносвариваема, склонна к отпускной хрупкости и чувствительна к флокенам.

Твердость стали 40Г2 после отжига (ГОСТ 4543-71): HB 10-1=217 Мпа.

Механические свойства приведены в таблице 5.

Таблица 5

Механические свойства стали 40Г2 при Т=20°С

Сортамент Размер, мм σВ, МПа σТ, МПа δ5, % Ψ, % KCU, кДж/м2 ТО
  Пруток   Ø50           Закалка 820°С, вода Отпуск 600°С, вода
  Пруток   Ø75           Закалка 820°С, вода Отпуск 600°С, вода
  Пруток   Ø100           Закалка 820°С, вода Отпуск 600°С, вода
Пруток, ГОСТ 4543-71   Ø25             Закалка и отпуск

 

На рис. 2 приведена полоса прокаливаемости стали 40Г2.

Рис. 2. Полоса прокаливаемости стали 40Г2

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
Лист
БГТУ. 150204. 000 ПЗ БГТУ. 1502.004. 000. ПЗ БГТУ. 1502.001. 000. ПЗ  

Сталь 50Г2

Сталь 50Г2 - конструкционная легированная сталь.

Химический состав стали представлен в таблице 6.

Таблица 6

Химический состав стали 50Г2 ГОСТ 4543-71

Содержание химических элементов, %
C Si Mn Ni S P Cr Cu
0,46-0,55 0,17-0,37 1,4-1,8 до 0,3 до 0,035 до 0,035 до 0,3 до 0,3

 

Сталь 50Г2 не применяется для сварных конструкций, склонна к отпускной хрупкости и имеет малую флокеночувствительность.

Твердость стали 50Г2 после отжига (ГОСТ 4543-71): HB 10-1=229 Мпа.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
Лист
БГТУ. 150204. 000 ПЗ БГТУ. 1502.004. 000. ПЗ БГТУ. 1502.001. 000. ПЗ  

Механические свойства приведены в таблице 7.

Таблица 7

Механические свойства стали 50Г2 при Т=20°С

Сортамент Размер, мм σВ, МПа σТ, МПа δ5, % Ψ, % KCU, кДж/м2 Термообработка
Пруток, ГОСТ 4543-71   Ø25               Закалка и отпуск
Поковка до 100 Нормализация
Поковка 100-300 Нормализация

 

Температура критических точек стали 50Г2 приведена в таблице 8.

Таблица 8

Температура критических точек стали 50Г2

Ac1 Ac3 Ar1 Ar3

На рис. 3 приведена полоса прока

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
Лист
БГТУ. 150204. 000 ПЗ БГТУ. 1502.004. 000. ПЗ БГТУ. 1502.001. 000. ПЗ  
ливаемости стали 50Г2.

Рис. 3. Полоса прокаливаемости стали 50Г2

На рис. 4 представлены микроструктуры данных сталей.

Рис. 4. Микроструктуры среднеуглеродистых

доэвтектоидных сталей: а) 30Г2; б) 40Г2; в) 50Г2.


 

2.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
Лист
БГТУ. 150204. 000 ПЗ БГТУ. 1502.001. 000. ПЗ  
РАСЧЕТ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ СТАЛЕЙ

 

Под прокаливаемостью понимают способность стали получить закаленный слой с мартенситной или трооститно-мартенситной структурой на определенную глубину.

Характеристикой прокаливаемости принято считать критический диаметр Dк, т.е. наибольший диаметр цилиндра из данной стали, который получит в результате закалки полумартенситную или мартенситную структуру в центре образца. Полумартенситная структура содержит 50 % мартенсита и 50 % троостита. В этом случае Dк обозначается D50. При содержании мартенсита 95% и 99,9 % Dк обозначают D95 и D99. Прокаливаемость стали определяют потому, что скорость охлаждения по сечению закаливаемой детали различна: она максимальна на поверхности, уменьшается в более глубоких от поверхности слоях и минимальна в центральной части детали.

Естественно, что твердость по сечению детали, не имеющей сквозную прокаливаемость, будет неодинаковой, например, для стали с 0,8%С может быть от HRC 65 на поверхности и до HRC 15 в центре.

После отпуска, когда можно выровнять твердость по сечению, ряд других свойств (особенно ан и σт) в непрокалившихся участках сечения оказываются заведомо сниженными. Схемы кривых изменения свойств по сечению у непрокалившегося образца (а) и образца со сквозной прокаливаемостью (б) после отпуска приведены на рис. 5.

Рис. 5. Схема изменения механических свойств по сечению после закалки и отпуска на одинаковую твердость: а – образец с неполной прокаливаемостью; б – полностью прокалившийся образец (прокалившаяся зона заштрихована)

Для машиностроительных детале

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
Лист
БГТУ. 150204. 000 ПЗ БГТУ. 1502.001. 000. ПЗ  
й ответственного назначения, работающих в жестких условиях нагружения (на разрыв и особенно на удар), а также для деталей типа пружин, рессор и подавляющего большинства инструментов требуется, чтобы после закалки структура по всему сечению состояла из 100% мартенсита, что обеспечит однородную структуру после отпуска. Для деталей машин, работающих при менее жестком нагружении (в основном на изгиб и кручение), в последнее время за характеристику прокаливаемости принимается 100% мартенсита на глубине 0,5 радиуса детали.

Прокаливаемость стали можно определить двумя способами.






ТОП 5 статей:
Экономическая сущность инвестиций - Экономическая сущность инвестиций – долгосрочные вложения экономических ресурсов сроком более 1 года для получения прибыли путем...
Тема: Федеральный закон от 26.07.2006 N 135-ФЗ - На основании изучения ФЗ № 135, дайте максимально короткое определение следующих понятий с указанием статей и пунктов закона...
Сущность, функции и виды управления в телекоммуникациях - Цели достигаются с помощью различных принципов, функций и методов социально-экономического менеджмента...
Схема построения базисных индексов - Индекс (лат. INDEX – указатель, показатель) - относительная величина, показывающая, во сколько раз уровень изучаемого явления...
Тема 11. Международное космическое право - Правовой режим космического пространства и небесных тел. Принципы деятельности государств по исследованию...



©2015- 2017 pdnr.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.