Расчет производительности стана

Принимаем цельный рулон , т.е. не имеет сварных швов [7].

Исходные данные

G - масса рулона , т, G= 25 т.

V_пр - скорость прокатки полосы, м/c, V_пр= 17.5 м/c.

V_ш.в – скорость прокатки сварного шва , м/c, V_ш.в = 3,5 м/c,

а - ускорение полосы, м/c²; a = 2,5 м/c² ;

b - замедление полосы, м/c² ; b = 2,5 м/c²,

L_к - расстояние между клетями , м; L_к = 4,7 м,

L_{нат.ст.1} - расстояние от натяжной станции до 1^ой клети, м ; L_{нат.ст.1} = 5 м;

L_5м - расстояние от 5^ой клети до моталки, м; L_5м = 4,8 м.

Расчёт

Цикл прокатки сварного рулона определяют из выражения:

где t_р- время прокатки рулона с рабочей скоростью, с;

t_у, t_з - время прокатки с ускорением и замедлением соответственно, с;

t_ш.в - время прокатки сварного шва, с;

Длину прокатываемой полосы находим

,

где b, h - ширина и толщина готовой полосы, м;

ρ - плотность стали , ρ = 7.8 т/м³.

Расстояние от натяжной станции до моталки

Длина полосы при прокатке сварного шва:

.

L_м - длина намотанных пяти витков полосы на барабан моталки, м.

Время прохождения полосы через стан, заправка на барабан моталки и намотка пяти витков полосы на барабан:

Время ускорения стана с полосой:

Соответствующая длина полосы:

.

Время замедления полосы при выходе из стана

Соответствующая длина полосы

.

Длина полосы, прокатываемой с рабочей скоростью:

Машинное время прокатки полосы с рабочей скоростью:

Цикл прокатки рулона:

.

Расчёт часовой производительности стан будем производить исходя из цикла прокатки одного рулона.

Величину часовой производительности П_ч определяем по формуле [7]:

где К_м – расход металла при прокатке, т/т (К_м =1,003-1,004, т/т);

К_исп – коэффициент использования стана (К_исп=0,85).

Время прокатки:

Время работы:

Обеспечение процесса прокатки

Контроль качества проката

Холоднокатаный прокат – это высококачественный продукт, который используют во многих отраслях промышленности. Для того чтобы его получить необходимо осуществлять контроль технологии и качества обрабатываемого металла.

От состояния поверхности проката во многом зависит качество дальнейших технологических операций при изготовлении деталей, конструкций из металла.

В таблице 13 представлены основные и наиболее распространенные дефекты проката, возникающие на различных агрегатах, а также способы их устранения.

Таблица 13. Дефекты прокатки и способы их предотвращения

Контроль за технологическим процессом в первую очередь должен осуществляться технологическим персоналом цеха на каждом переделе и участке. Для того чтобы облегчить этот контроль существуют определенные средства измерения, обладающие высокой точностью.

В таблице 14 представлен перечень основных средств измерений, осуществляющих контроль технологического процесса и готовой продукции.

Таблица 14. Перечень контролируемых параметров и средства их измерения

Автоматизация процесса