Составление сметы на капитальный ремонт и определение экономичности проведения ремонтного обслуживания оборудования.

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ

Государственное бюджетное образовательное учреждение

Среднего профессионального образования

Пищевой колледж № 33

Методические указания для выполнения курсовой работы

по ПМ.03 Участие в организации и планировании работы коллектива

На производственном участке

Специальность 151022 Монтаж и техническая эксплуатация холодильно-компрессорных машин и установок (по отраслям)

Авторы:

Лункина В.Н. – методист ГБОУ СПО ПК № 33,

Кулаева Т.В. - преподаватель ГБОУ СПО ПК № 33

Сарапулова Е.Г. - преподаватель ГБОУ СПО ПК № 33

Содержание

Введение

1. Организация работы структурного подразделения (холодильно-компрессорного цеха).

2. Расчет численности производственного персонала холодильно-компрессорного цеха.

3. Расчет расходов на оплату труда производственных рабочих холодильно-компрессорного цеха.

4. Составление сметы на капитальный ремонт и определение экономичности проведения ремонтного обслуживания оборудования.

Заключение

Литература

Введение

Кратко обосновывается необходимость разработки данной темы. Определяется актуальность, отражается развитие холодильной техники пищевой промышленности. Формируются цель и основные задачи, методы исследования.

(Введение должно содержать не более 2х страниц).

Организация работы структурного подразделения (холодильно-компрессорного цеха).

В этом разделе необходимо описать следующие вопросы:

1.1 Характеристика холодильно-компрессорного цеха (что хранится, сколько камер, температура в камерах, холодопроизводительность, количество компрессоров)

1.2 Виды работ, выполняемые в процессе эксплуатации и ремонта оборудования холодильно-компрессорного цеха (осмотр оборудования; текущий ремонт; средний ремонт; капитальный ремонт (узловой или агрегатный преимущества) и другие виды работ

Расчет численности производственного персонала холодильно-компрессорного цеха.

В этом разделе необходимо произвести расчеты:

2.1 Расчет численности производственного персонала.

К производственному персоналу компрессорного цеха относятся:

- начальник цеха;

- мастер;

- основные производственные рабочие:

a) машинисты холодильных установок;

b) слесари по КИПиА;

c) слесари по ремонту оборудования.

Количество машинистов холодильных установок зависит от количества установленных компрессоров, их Q₀ и степени автоматизации холодильных установок.

Количество машинистов принимается по нормативам численности машини­стов, рекомендованным Центральным бюро промышленных нормативов по труду

при НИИ труда.

Количество слесарей КИПиА и количество слесарей по ремонту задаем по 0,5, за счет совмещения.

Численность основных производственных рабочих холодильно-компрессорного цеха

Таблица 2.1 (чел.)

С 1 по 3 строки данные берутся из курсовой работы по ПМ.01. Ведение процесса по монтажу, технической эксплуатации и обслуживанию холодильно-компрессорных машин и установок (по отраслям)

2.2 Описать должностные обязанности производственного персонала холодильно-компрессорного цеха.

2.3 Составить баланс рабочего времени.

Баланс рабочего времени одного рабочего в год

Таблица 2.2 (дни)

С 1-3 строки рассчитываются по данным производственного календаря за год, 4 строка составит:

- ежегодный и дополнительный отпуск – __ дней;

- отпуск учащимся – __ день;

- неявки по болезни – __ дней.

Расчет расходов на оплату труда производственных рабочих холодильно-компрессорного цеха.

Фонд оплаты труда состоит из:

- основной заработной платы;

- дополнительной заработной платы.

Основная заработная плата включает:

- заработная плата по тарифу;

- доплаты.

Заработная плата по тарифу определяется:

З_тар = Т_час *В_ф * n (3.1)

где, З_тар - заработная плата по тарифу, руб.;

Т_час - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда для работ с вредными условиями труда, руб.;

В_ф - фонд рабочего времени одного рабочего в год,

n- количество работающих по данному разряду.

Расходы на оплату труда производственных рабочих холодильно-компрессорного цеха

Таблица 3.1

Для заполнения таблицы произвести расчет:

Графа 2 заполняется из таблицы 2.1

Графы 3-4 устанавливаются руководителем курсовой работы

Графа 5: количества рабочих часов в год- _____( н-р 227)*8=1816 часов

Графа 6 рассчитывается произведением 4 и 5 граф (4*5)

Доплаты планируются в следующих размерах:

- премия - 60% или по данным предприятия;

- за работу в ночные и вечерние часы 50% от тарифной ставки за 1/3 эффективного фонда времени;

- за работу в воскресные и праздничные дни 5% от заработной платы по тарифу;

- за руководство бригадой - 10%) от заработной платы по тарифу.

Дополнительная заработная плата планируется в размере 9% от основ­ной заработной платы.

Страховые взносы составляют 30% от всего фонда оплаты труда (ФОТ)и распределяются:

Пенсионный фонд, (ПФ) руб.; 22% от ФОТ.

Фонд социального страхования, (ФСС) руб.; 2,9 % от ФОТ.

Фонд обязательного медицинского страхования, (ФОМС) руб.; 5,1 % от ФОТ.

Цеховые расходы составляют 60 - 120% от заработной платы производствен­ных рабочих.

Составление сметы на капитальный ремонт и определение экономичности проведения ремонтного обслуживания оборудования.

4.1 Составление графика ППР

Исходные данные для расчета графика ППР холодильно-компрессорного цеха

Таблица 4.1

Ремонтный цикл - это промежуток времени между двумя капитальными ремонтами или с момента ввода машины в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Кол-во средних ремонтов, Кс, определяется по формуле

К_с = 1; (4.1)

где Тц- продолжительность ремонтного цикла (год/день/час)

t_С - период между двумя средними ремонтами

К_с =

Количество текущих ремонтов, К_т, определяется по формуле

К_m = - (К_с +1); (4.2)

где t_т - период между текущими ремонтами

К_m =

Кол-во осмотров, К_о, определяется по формуле

К₀ = - (К_с + К_m + 1), (4.3)

где t₀ - период между осмотрами

Структурой ремонтного цикла называют чередование осмотров и ремонтов в ремонтном цикле.

К-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-К

Продолжительность простоя машины, £к, в ремонте определяется по формуле

τ = R_e * N (4.4 )

где N - нормы простоя оборудования для первой категории ремонтной сложности,

R_e - категория ремонтной сложности машины.

τ_к =

τ_с =

τ_m =

Категория ремонтной сложности - это трудоемкость ремонта данного вида оборудования. Наряду с понятием категории сложности ремонта используют понятие «ремонтная единица». Задается в курсовой работе по ПМ.01. Ведение процесса по монтажу, технической эксплуатации и обслуживанию холодильно-компрессорных машин и установок (по отраслям)

В пищевой промышленности, равно как и в других отраслях промышленности принимают, что одна ремонтная единица соответствует трудоемкости в 35 человеко-часов.

Расчет сметы на капитальный ремонт

Затраты на работы по ремонту оборудования при планировании группируются по следующим статьям расходов:

1 Основная заработная плата ремонтных рабочих;

2 Премия;

3 Страховые взносы;

4 Материалы, полуфабрикаты и покупные комплектующие готовые изделия;

5 Расходы по обслуживанию производства и управлению предприятием:

5.1 Цеховые расходы;

5.2 Общезаводские расходы.

4.2 Расчет заработной платы

Расчет заработной платы рабочих, (3), ведется по формуле

3 = Т_ч *n * R_e(руб.) (4.5)

где Т_ч - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда (руб.)

n - нормы трудоемкости ремонта оборудования (чел. ч.)

R_e - категория ремонтной сложности

Зарплата ремонтных рабочих по видам работ:

слесарные _IV =

станочные _IV =

прочие _III =

Итого заработная плата составляет руб.

Премия.

Она составляет __________ % от основной заработной платы.

Страховые взносы составляют 30% от заработной платы и премии и перечисляются работодателем

- в Пенсионный фонд

- в фонд социального страхования

- в фонд обязательного медицинского страхования

Страховые взносы =

4.3 Расчет потребности в материалах

Материалы, полуфабрикаты и покупные комплектующие готовые изделия составляют _______(130)% от основной заработной платы ремонтных рабочих:

4.4 Расходы по обслуживанию и управлению предприятием:

- цеховые расходы

они составляют _______(150-250)% от заработной платы.

- общезаводские расходы:

они составляют ________(80-120)% от основной заработной платы ремонтных рабочих. Данные берутся из справочника, или задаются преподавателем.

4.5 Составление сметы

Смета на капитальный ремонт

Таблица 4.2

4.6 Определение экономической эффективности проведения ремонта

Для определения экономичности ремонта оборудования применяется его оценка по коэффициенту эффективности ремонта. Коэффициент эффективности ремонта, К_эр. представляет собой отношение затрат на ремонты в пределах одного ремонтного цикла к первоначальной балансовой стоимости данной единицы оборудования.

К_эр = (4.6)

где Р - затраты на ремонты оборудования в пределах одного ремонтного цикла на одну единицы оборудования, руб;

С - первоначальная балансовая стоимость одной ремонтной единицы данного оборудования, руб.

Затраты на ремонт оборудования (Р) в пределах ремонтного цикла на одну ремонтную единицу (в руб.) определяется по формуле:

Р = Р_т*К_т+Р_с*К_с+Р_к*К_к+ Р_о*К_о; (4.7)

где Р_т- затраты на текущий ремонт, руб;

Р_с - затраты на средний ремонт, руб;

Р_к- затраты на капительный ремонт, руб;

Р_о- затраты на обслуживание, руб;

К_т, К_с, К_к - соотв. количество ремонтов.

При планировании устанавливают следующее соотношение между трудозатратами по капитальному, среднему и текущему ремонту:

- для всех групп оборудования, кроме электротехнического:

К : С : Т : О = 1,0 : 0,6 : 0,2 : 0,03.

Р_к =

Р_с =

Р_т =

Р_о

∑

Вывод: Затраты на ремонт меньше, чем стоимость новой машины, поэтому целесообразнее произвести ремонт, чем приобретать новую машину.

Наименование оборудования –

Категория ремонтной сложности —

Структура ремонтного цикла —

Показатели по видам ремонта и обслуживания холодильно-компрессорного цеха.

Таблица 4.3