Пиши Дома Нужные Работы

Обратная связь

Необходимо проверить измененные нами характеристики с помощью коэффициента использования сечения.

Для этого:

- выбираем вкладку

- появится панель

- выбираем кнопку «выйти в экран управления проектом»

- появится дерево проекта

- перейдем в меню линейного расчета нажатием на кнопку

- появится окно, в нем ничего не меняя подтверждаем выбор нажатием на кнопку «ок»

- если в результате расчета будут найдены ошибки, не обходимо будет вернуться в раздел расчетная схема и найти ошибки в создании или задании жесткостей схеме.

- перейдем по вкладке

- появится панель

-нажмем на кнопку «проверка сечений из металлопроката»

- появится панель

- нажмем на кнопку «расчет»

 

- нажмем «визуализация расчетов на схеме»

- в фильтрах отображения нажмем кнопку «оцифровка изополей/изолиний»

- теперь мы можем увидеть коэффициент использования данного сечения

- для детального рассмотрения можно воспользоваться меню визуализации и нажать клавишу «фрагментация «окном»»

- подтвердить выбор нажатием кнопки

 

 

Анализ приведенных элементов производственной площадки показал, что для заданных технических условий и выбранной геометрической формы, могут быть использованы сечения, приведенные в табл. 1. В правом столбце табл.1. указан коэффициент использования сечения. Значение коэффициента больше единицы свидетельствует о том, что прочность элемента не удовлетворяет требованиям СНиП.

Табл.1. Балки технологической площадки.

Наименование Профиль ГОСТ Коэффициент использования
Балка вспомогательная 23Б1 26020-83 0.59
Балка второстепенная 70Ш3 26020-83 0.74
    Главная балка (сварная, составная) b=1.8см h=170см b1=53см h1=2.5см b2=53см h2=2.5см     -   0.78

 



Заключение.

Для рассматриваемой технологической площадки с временной распределенной нагрузкой , выбран настил толщиной 10 мм. Пролет настила выбран из условия его работы на изгиб.

Найдена сила распора настила Н, в соответствии с которой определена конструктивная высота катета сварного шва .

Для рассматриваемой технологической площадки нормального типа требуется на меньше материала стали, чем для технологической площадки усложненного типа, поэтому выбираем для проектирования вариант технологической площадки нормального типа, в котором балки настила располагают на расстоянии , настил стальной, длина балок настила , с поэтажным сопряжением балок по высоте.

Определены нормативная и расчетная погонные нагрузки составной балки, найдены величины: изгибающего момента, поперечной силы, требуемого момента сопротивления. Вычислены характеристики этой балки (двутавра), удовлетворяющего требуемым нагрузкам.

Проведен расчет изменения сечения составной балки в соответствии с эпюрой действующего момента. Показано, что уменьшение расхода материала стали при изменении сечениябалки

составляет 188,4 кг.

Проверены прочность и устойчивость балки по стыковому шву, по приведенным напряжениям на грани стенки, по максимальным касательным напряжениям, по общей устойчивости балки, поместной устойчивости сжатого пояса и стенки.

Для уменьшения гибкости стенки предложены ребра жесткости

в местах установки балок настила. Определены размеры этих ребер, проверена устойчивость балки в отсеках, образуемых ребрами.

Проверена прочность поясных швов для минимальной толщины сварного шва.

Обоснована конструкция опорной части балки в виде опорного ребра, приваренного к ее торцу. Определены размеры ребра и проверена его устойчивость. Определены параметры сварного шва, прикрепляющего ребро к балке.

Для шарнирного закрепления концов сквозной колонны рассмотрена расчетная схема, определена требуемая площадь, ширина сечения, подобраны два швеллера колонны. Проведен расчет размеров соединительных планок, проверка сварного шва на устойчивость к воздействию нормальных и касательных напряжений.

Для шарнирного закрепления концов сплошной колонны рассмотрена расчетная схема, определена требуемая площадь сечения, определены размеры составного двутавра. Подобранное сечение проверено на общую и на местную устойчивости стенки и пояса. Определены размеры опорной плиты колонны и высота траверсы.

Для проверки проведен расчет технологической площадки с помощью вычислительного комплекта SCAD. Результаты двух расчетов практически совпали.

 

 

Приложение 1. Коэффициент условий работы стальных конструкций, γс.

Элементы конструкций γс
Сплошные балки и сжатые элементы ферм перекрытий под залами театров, клубов, кинотеатров, под трибунами, под помещениями ма­газинов, книгохранилищ и архивов и т. п. при весе перекрытий, равном или большем временной нагрузки 0,9
Колонны общественных зданий и опор водонапорных башен 0,95
Сжатые основные элементы (кроме опорных) решетки составного таврового сечения из уголков сварных ферм покрытий и перекрытий (например, стропильных и аналогичных им ферм) при гибкости λ≥60. 0,8
Сплошные балки при расчетах на общую устойчивость при φВ< 1,0 0,95
Затяжки, тяги, оттяжки, подвески, выполненные из прокатной стали 0,9
Элементы стержневых конструкций покрытий и перекрытий: а) сжатые (за исключением замкнутых трубчатых сечений) при расчетах на устойчивость. 0,95
б) растянутых в сварных конструкциях 0,95
в) растянутые, сжатые, а также стыковые накладки в болтовых конструкциях (кроме конструкций на высокопрочных болтах) из ста­ли с пределом текучести до 440 МПа (4500 кгc/cм2), несущих статическую нагрузку, при расчетах на прочность 1,05
Сплошные составные балки, колонны, а также стыковые накладки из стали с пределом текучести до 440 МПа (4500 кгс/см ), несущие статическую нагрузку и выполненные с помощью болтовых соединений (кроме соединений на высокопрочных болтах), при расчетах на прочность. 1,1
Сечения прокатных и сварных элементов, а также накладок из стали с пределом текучести до 440 МПа (4500 кгc/cм2) в местах стыков, выполненных на болтах (кроме стыков на высокопрочных болтах), несущих статическую нагрузку, при расчетах на прочность:  
а) сплошных балок и колонн 1,05
б) стержневых конструкций и перекрытий 0,75
Сжатые элементы из одиночных уголков, прикрепляемые одной полкой (для неравнополочных уголков только меньшей полкой). 0,95
Опорные плиты из стали с пределом текучести до 285 МПа (2900 кгc/cм2), несущие статическую нагрузку, толщиной, мм:  
а) до 40 1,2
б) свыше 40 до 60 1,15
в) свыше 60 до 80 1,1

Примечания.

1. Коэффициенты условий работы γс <1 при расчете одновременно учитывать не следует.

2. Коэффициенты γс, приведенные в поз. 1 и 6, в; 1 и 7; 1 и 8; 2 и 7; 2 и 8,а; 3 и 6, в, при расчете следует учитывать одновременно.

3. Коэффициенты γс, приведенные в поз. 3; 4; 6, а, в; 1; 8;10, а также в поз. 5 и 6, б (кроме стыковых сварных соединений), при расчете соединений расматриваемых элементов учитывать не следует.

4. В случаях, не оговоренных в настоящих нормах, в формулах следует принимать γс = 1.

Приложение 2. Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополосного универсального и фасонного проката по ГОСТ 27772-88 для стальных конструкций зданий и сооружений (СНиП П-23-81).

Сталь Толщина про­ката, мм Нормативное сопротивление2, Мпа (кгс/мм2), проката Расчетное сопротивление, Мпа (кгс/мм2), проката
        листового, широ­кополосного уни­версального фасонного листового, широкопо­лосного универсального фасонного
       
С235 От 2до 20 Св. 20 до 40 Св. 40 до 100 Св. 100 235(24) 225(23) 215(22) 195(20) 360(37) 360(37) 360(37) 360(37) 235(24) 225(23) 360(37) 360(37) 230(2350) 220(2250) 210(2150) 190(1950) 350(3600) 350(3600) 350(3600) 350(3600) 230(2350) 220(2250) 350(3600) 350(3600)
С245 От 2до 20 Св. 20 до 30 245(25) 245(25) 370(38) 370(38) 245(25) 235(24) 370(38) 370(38) 240(2450) 360(3700) 240(2450) 230(2350) 360(3700) 360(3700)
С255 От 2 до 3,9 От 4 до 10 Св. 10 до 20 Св. 20 до 40 255(26) 245(25) 245(25) 235(24) 380(39) 380(39) 370(38) 370(38) 255(26) 245(25) 235(24) 380(39) 370(38) 370(38) 250(2550) 240(2450) 240(2450) 230(2350) 370(3800) 370(3800) 360(3700) 360(3700) 250(2550) 240(2450) 230(2350) 370(3800) 360(3700) 360(3700)
С275 От 2до 10 Св. 10 до 20 275(28) 265(27) 380(39) 370(38) 275(28) 275(28) 390(40) 380(39) 270(2750) 260(2650) 370(3800) 360(3700) 270(2750) 270(2750) 380(3900) 370(3800)
С285 От 2 до 3,9 От 4 до 10 10 до 20 285(29) 275(28) 265(27) 390(40) 390(40) 380(39) 285(29) 275(28) 400(41) 390(40) 280(2850) 270(2750) 260(2650) 380(3900) 380(3900) 370(3800) 280(2850) 270(2750) 390(4000) 380(3900)
С345   От 2 до 10 Св. 10 до 20 Св. 20 до 40 Св. 40 до 60 Св. 60 до 80 Св. 80 до 160 345(35) 325(33) 305(31) 285(29) 275(28) 265(27) 490(50) 470(48) 460(47) 450(46) 440(45) 430(44) 345(35) 325(33) 305(31) 490(50) 470(48) 460(47) 335(3400) 315(3200) 300(3050) 280(2850) 270(2750) 260(2650) 480(4900) 460(4700) 450(4600) 440(4500) 430(4400) 420(4300) 335(3400) 315(3200) 300(3050) 480(4900) 460(4700) 450(4600)
C345K От 4 до 10 345(35) 470(48) 345(35) 470(48) 335(3400) 460(4700) 335(3400) 460(4700)
С375   От 2 до 10 Св 10 до 20 Св 20 до 40 375(38) 355(36) 335(34) 510(52) 490(50) 480(49) 375(38) 355(36) 335(34) 510(52) 490(50) 480(49) 365(3700) 345(3500) 325(3300) 500(5100) 480(4900) 470(4800) 365(3700) 345(3500) 325(3300) 500(5100) 480(4900) 470(4800)
С390 От 4до 50 390(40) 540(55) - - 380(3850) 530(5400)   :
С390К Ог 4 до 30 390(40) 540(55) -   380(3850) 530(5400) -  
С440 От 4 до 30 Св. 30 до 50 440(45) 410(42) 590(60) 570(58)     430(4400) 400(4100) 575(5850) 555(5650) - -
С590 От 10 до 36 540(55) 635(65)     515(5250) 605(6150)    
С590К От 16 до 40 540(55) 635(65) - - 515(5250) 605(6150)    
                     

 

Приложение 3. .Параметры при расчете балок.

Табл. 1. Рекомендуемое отношение высоты балки к толщине стенки

, м 1,5
, мм 8-10 10-12 12-14 16-18 20-22 22-24
, мм 100-125 125-150 145-165 165-185 185-200 210-230

 

Приложение 3. Параметры при расчете балок.

Табл.2. Коэффициенты для расчета на прочность изгибаемых элементов с учетом пластических деформаций.

Схема сечения Значения коэффициента
  0,25 0,5 1,0 2,0 1,19 1,12 1,07 1,04

 

 

Приложение 4. Расчет сварных соединений.

Нормативные и расчетные сопротивления металла швов сварных соединений с угловыми швами.

Марка Сварочные материалы , Мпа , МПа
стали тип электрода (по ГОСТ 9467-75) марка проволоки (кгс/см2) (кгс/см2)
С235 С255 С375 Э42, Э42А Э46, Э46А Э50, Э50А Св-08, Св-08А Св-10ГА, Св-08Г2С, Св-08Г2СЦ, ПП-АН8, ПП-АНЗ 410(4200) 450(4600) 490(5000) 180(1850) 200(2050)^ 215(2250)
  Э60 Св-08Г2С*, Св-08Г2СЦ, Св-10НМА, Св-10Г2 590(6000) 240(2450)
  Э70 Св-10ХГ2СМА, Св-08ХН2ГМЮ 685(7000) 280(2850)
  Э85 - 835(8500) 340(3450)

 

 

Приложение 5. Коэффициенты проплавления , .в зависимости от вида сварки.

Виды сварки при диаметре свароч ной проволоки, мм Положение шва Коэффи -циент Значения коэффициентов , . при катетах швов, мм
      3-8 9-12 14-16 >16
Автоматическая и при d= 3-5     В лодочку   1,1 0,7
1,15 1,0
  Нижнее 1,1 0,9 0,7
1,15 1,05 1,0
Автоматическая и полуавтоматическая при В лодочку   0,9 0,8 0,7
1,05 1,0
Нижнее, горизон -тальное, вертикальное, потолочное   0,9 0,8 0,7
1,05 1,0
Ручная, полуавто­матическая прово­локой сплошного сечения при d< 1,4 или порошковой проволокой В лодочку, 0,7
Нижнее, горизон -тальное, вертикальное, потолочное           1,0  
                 

 

Приложение 6. Минимальные значения катета шва.

Вид со- единения Вид сварки Предел теку- чести стали, Мпа (кгс/см2) Минимальные катеты швов мм, при толщине более толстого из свариваемых элементов мм  
4-5 6-10 11-16 17-22 23-32 33-40 41-80  
Тавровое с двусто- ронними угловыми щвами; нахле- сточное и | ' угловое J Ручная До 430(4400)  
Св. 430(4400) до 530(5400)  
Автома- тическая и полу- автома- тическая До 430(4400)  
  Св.430(4400) до 530(5400)  
               
               
Тавровое с одно- сторон- ' ними уг- ловыми Ручная     До 380(3900)  
Автома- тическая и полу- автома- тическая  
 
                                     

 

Приложение 7. Значения коэффициента при расчете на устойчивость стенок балок симметричного сечения, укрепленных только поперечными основными ребрами жесткости, при отсутствии местного напряжения ( ) и условной гибкости стенки .

0,8 1,0 2,0 4,0 6,0 10,0 30
30,0 31,5 33,3 34,6 34,8 35,1 35,5

 

 

Приложение 8. Значение для сварных балок.

    Значение для сварных балок при , равном  
0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
1           11,5   12,0   12,3   12,4   12,4   12,5 12,4   13,0   13,3   13,5   13,6   13,7 14,8   16,1   16,6   16,8   16,9   17,0 18,0   20,4   21,6   22,1   22,5   22,9 22,1   25,7   28,1   29,1   30,0   31,0 27,1   32,1   36,3   38,3   39,7   41,6 32,6   39,2   45,2   48,7   51,0   53,8 38,9   46,5   54,9   59,4   63,3   68,2 45,6   55,7   65,1   70,4   76,5   83,6
                         

 

Приложение 9. Предельные значения .

Балки   Предельные значения при равном
0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
Сварные   1   0,146   0,183   0,267   0,359   0,445   0,540   0,618  
  0,109   0,169   0,277   0,406   0,543   0,652   0,799  
  0,072   0,129   0,281   0,479   0,711   0,930   1,132  
  0,066   0,127   0,288   0,536   0,874   1,192   1,468  
  0,059   0,122   0,296   0,574   1,002   1,539   2,154  
30 0,047 0,112 0,300 0,633 1,283 2,249 3,939
На высоко-прочных болтах - 0,121 0,184 0,378 0,643 1,131 1,614 2,347

 

Приложение 10. Значения коэффициента .

0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0  
По приложению 7, т.е. 37,0 39,2 45,2 52,8 62,0   84,7

 

 

Приложение 11. Коэффициенты продольного изгиба центрально-сжатых элементов.

Гиб- кость,   Коэффициенты для элементов из стали с расчетным сопротивлением , Мпа  
(2050) (2450) (2850) (3250) (3650) (4100) (4500) (4900) (5300) (5700) (6100) (6550)
749.
150,
Примечание. Значения коэффициентов в таблице увеличены в 1000 раз.

Приложение 12. Прокат листовой горячекатаный по

ГОСТ 19903-74* (по состоянию на 01.01.2000 г.)

Толщина листов. мм Ширина листов, мм Длина листов, мм
4; 4,5; 5; 5,5 600, 650, 670, 700, 710, 750, 800, 850, 900, 930, 1000, 1100, 1250, 1400, 1420, 1500, 1600, 1700, 1800 2000, 2200, 2500, 2800, 3000, 3500, 4000, 4500, 5000, 5500, 6000
6; 6,5; 7; 7,5 700, 710, 750, 800, 850, 900, 930, 1000, 1100, 1250, 1400, 1420, 1500, 1600, 1700, 1800, 1900, 2000 2000, 2200 ,2500, 2800, 3000, 3500, 4000, 4500, 5000, 5500 ,6000,
8; 8,5; 9; 9,5; 10; 10,5 700, 710, 750, 800, 850, 900, 950, 1000, 1100, 1250, 1400, 1420, 1500 2000, 2200, 2500, 2800, 3000, 3500, 4000, 4500, 5000, 6000, 7000, 8000
1600...2500 через 100мм 3000...12000 (до 8000 через 500 мм, далее через 1 000 мм)
11; 11,5; 12; 12,5 1000, 1100, 1250, 1400, 1420, 1500 2000, 2200, 2500, 2800, 3000, 3500, 4000, 4500, 5000, 6000, 7000, 8000
1600, 1700, 1800, 1900, 2000, 2100, 2200, 2300 3000...12000 (до 8000 через 500 мм, далее через 1000 мм)
13; 13,5; 14; 14,5; 15; 15,5; и Т.д. до 25,5 - через 0,5 мм   1000, 1100   2500...6500 через 500 мм
1250, 1400, 1420   2500...12000 (до 8000 через 500 мм, далее через 1 000 мм)
1500, 1600, 1700 3000...11000 (до 8000 через 500 мм, далее через 1 000 мм)
26...32 через 1 мм, далее 34; 36;38;40 1250, 1400, 1420 2500...12000 (до 8000 через 500 мм, далее через 1 000 мм)
1500, 1600 3000...12000 (до 8000 через 500 мм, далее через 1000 мм)
1700...3200 через 100мм 3200, 3500...12000 (до 8000 через 500 мм, далее через 1000 мм)
3400, 3500...12000 (до 8000 через 500 мм, далее через 1000 мм)
3500, 3600, 4000...8000 через 500 мм, далее 9000,9500
  3400, 3500...12000 (до 8000 через 500 мм, далее через 1000 мм)
3500, 3600, 4000...8000 через 500 мм, далее 9000,9500

 

Приложение 13. Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный по ГОСТ 82-70*

Толщина полос, мм Ширина полос при любой толщине, мм
6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 36, 40, 45, 50, 55, 60 200, 210, 220, 240, 250, 260, 280, 300, 320, 340, 360, 380, 400, 420, 450, 460, 480, 500, 520, 530, 550, 560, 580*, 600, 630, 650, 670, 700, 710*, 750, 800, 850, 900, 950, 1000, 1050

Примечание. 1. Размеры 580,710 изготавливают по заказу потребителя.

2. Длина полос 2000...8000 с градацией 500 мм.

Приложение 14. Значение радиусов инерции.

    Сечение          

Приложение 15. Значение условной поперечной силы .

Расчетное сопротивление (

 

Приложение 16. Коэффициент для расчета плит, опертых на четыре канта

1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 Более 2
0,048 0,055 0,063 0,069 0,075 0,081 0,086 0,091 0,094 0,098 0,1 0,125

Приложение 17. Коэффициент для расчета на изгиб плит, опертых на 3 или 2 канта.

0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,4 1,4 Более 2
0,06 0,074 0,088 0,097 0,12 0,126 0,088 0,132 0,133

 


 

Приложение 18. ШВЕЛЛЕРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ по ГОСТ 8240-97

Пример обозначения: [30/ ГОСТ 8240-97

I - момент инерции; W - момент сопротивления.

S - статический момент полусечения; i - радиус инерции.

№ швеллера h, мм b, мм s, мм t, мм R, мм rmax мм Площадь сечения А, см2 Масса 1 м, кг Справочное значение для осей x0, см  
x-x y-y  
Ix, см4 Wxсм ixсм Iy,см Wyсм3 i0 см  
Швеллеры с уклоном внутренних граней полок серии У  
6,5У 8У 10У 12У 14У 16У 18У 20У 22У 24У 27У 30У 33У 36У 40У 4,4 4,5 4,5 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,4 5,6 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 7,2 7,4 7,6 7,8 8,1 8,4 8,7 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,7 12,6 13,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,5 5,0 5,0 6,0 6,0 7,51 8,98 10,9 13,3 15,6 18,1 20,7 23,4 26,7 30,6 35,2 40,5 46,5 53,4 61,5 5,90 7,05 8,59 10,4 12,3 14,2 16,3 18,4 21,0 24,0 27,7 31,8 36,5 41,9 48,3 48,6 89,4 15,0 22,4 34,8 50,6 70,2 93,4 2,54 3,16 3,99 4,78 5,60 6,42 7,24 8,07 8,89 9,73 10,9 12,0 13,1 14,2 15,7 8,7 12,8 20,4 31,2 45,4 63,3 3,68 4,75 6,46 8,52 11,0 13,8 17,0 20,5 25,1 31,6 37,3 43,6 51,8 61,7 73,4 1,08 1,19 1,37 1,53 1,70 1,87 2,04 2,20 2,37 2,60 2,73 2,84 2,97 3,10 3,23 1,24 1,31 1,44 1,54 1,67 1,80 1,94 2,07 2,21 2,42 2,47 2,52 2,59 2,68 2,75
Швеллеры с параллельными гранями полок серии П
6,5П 8П 10П 12П 14П 16П 18П 20П 22П 24П 27П 30П 33П 36П 40П 4,4 4,5 4,5 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,4 5,6 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 7,2 7,4 7,6 7,8 8,1 8,4 8,7 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,7 12,6 13,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 3,5 3,5 4,0 4,5 4,5 5,0 5,0 5,5 6,0 6,0 6,5 7,0 7,5 8,5 9,0 7,51 8,98 10,9 13,3 15,6 18,1 20,7 23,4 26,7 30,6 35,2 40,5 46,5 53,4 61,5 5,90 7,05 8,59 10,4 12,3 14,2 16,3 18,4 21,0 24,0 27,7 31,8 36,5 41,9 48,3 48,8 89,8 15,0 22,5 34,9 50,8 70,4 93,8 2,55 3,16 3,99 4,79 5,61 6,44 7,26 8,08 8,90 9,75 10,9 12,0 13,1 14,3 15,8 9,35 13,9 22,6 34,9 51,5 72,8 4,06 3,31 7,37 9,84 12,9 16,4 20,6 25,2 31,0 39,5 46,7 54,8 64,6 76,3 89,9 1,12 1,24 1,44 1,62 1,81 2,00 2,20 2,39 2,58 2,85 2,99 3,12 3,25 3,38 3,51 1,29 1,38 1,53 1,66 1,82 1,97 2,14 2,30 2,47 2,72 2,78 2,83 2,90 2,99 3,05
                                         

 

Приложение 19. ДВУТАВРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ С ПАРAЛЛЕЛЬНЫМИ ГРАНЯМИ ПОЛОК по ГОСТ 26020-83

Примеры обозначения: I30Бl/ГОСТ 26020-83; I35Kl/ ГОСТ 26020-83.

Двутавры прокатываются из сталей:

Профиль 10Бl - 50Б2 23Бl - 90Бl 14Бl -100Б4 23Бl - 45Б1 23Бl - 50Б2
Сталь С245 С255 С345 - 3 С345 - 4 С3 7 5 3
Профиль 20ШI-40Ш3 30ШI-40Ш3 20Ш 1 - 70Ш5 20Шl- 30Шl 20Кl - 40К5
Сталь С245, С255, С375 - 3 С345 - 1 С345 - 3 С345 - 4 С245, сз45 - 3

 

Номер профиля h b s t r Площадь сечения, А см2     Масса 1м, кг/м Справочные величины для осей  
х-х y-y  
Ix, см4 Wx, см3 Sx, смЗ ix, см Iy см4   Wy см3 iу см
 
Нормальные двутавры (Б)  
10Б1 12Бl 12Б2 14Бl 14Б2 16Бl 16Б2 18Бl 18Б2 20Бl 23Бl 26Бl 26Б2 117,6 137,4 4,1 3,8 4,4 3,8 4,7 4,0 5,0 4,3 5,3 5,6 5,6 5,8 6,0 5,7 5,1 6,3 5,6 6,9 5,9 7,4 6,5 8,0 8,5 9,0 8,5 10,0   - - - - - - - - - -   10,32 11,03 13,21 13,39 16,43 16,18 20,09 19,58 23,95 28,49 32,91 35,62 39,70 8,1 8,7 10,4 10,5 12,9 12,7 15,8 15,4 18,8 22,4 25,8 28,0 31,2 34,2 43,8 53,0 63,3 77,3 87,8 108,7 120,1 146,3 194,3 260,5 356,6 19,7 24,9 30,4 35,8 44,2 49,5 61,9 67,7 83,2 110,3 147,2 176,6 201,5 4,07 4,83 4,90 5,70 5,74 6,53 6,58 7,37 7,41 8,26 9,54 10,63 10,83 15,9 22,4 27,7 36,4 44,9 54,4 68,3 81,9 100,8 142,3 200,3 245,6 288,8 5,8 7,0 8,6 10,0 12,3 13,3 16,6 18,0 22,2 28,5 36,4 40,9 48,1 1,24 1,42 1,45 1,65 1,65 1,83 1,84 2,04 2,05 2,23 2,47 2,63 2,70  
                                           

 

30Бl 30Б2 5,8 6,0 8,5 10,0 41,92 46,67 32,9 36,6 487,8 24О 273,8 12,29 12,50 458,6 55,7 65,5 3,05 3,13
35Бl 35Б2 6,2 6,5 8,5 10,0 49,53 55,17 38,9 43,3 581,7 662,2 328,6 373, О 14,25 14,47 529,6 622,9 68,3 80,4 3,27 3,36
40Бl 40Б2 7,0 7,5 9,5 11,5 61,25 69,72 48,1 54,7 803,6 935,7 456,0 529,7 16,03 16,30 714,9 86,7 104,8 3,42 3,52
45Бl 45Б2 7,8 8,4 11,0 13,0 76,23 85,96 59,8 67,5 1125,8 1291,9 639,5 732,9 18,09 18,32 1073,7 119,3 141,0 3,75 3,84
50Б1 50Б2 8,8 9,2 12,0 14,0 92,98 102,80 73,0 80,7 860,4 970,2 19,99 20,30 160,6 187,3 4,16 4,27
55Бl 55Б2 9,5 10,0 13,5 15,5 113,37 124,75 89,0 97,9 22,16 22,43 .2760 218,6 250,9 4,61 4,70
60Бl 60Б2 10,5 11,0 15,5 17,5 135,26 147,30 106,2 115,6 24,13 24,39 274,3 309,6 4,83 4,92
70Бl 12,0 15,5 164,70 129,3 27,65 350,5 5,26

 

 






ТОП 5 статей:
Экономическая сущность инвестиций - Экономическая сущность инвестиций – долгосрочные вложения экономических ресурсов сроком более 1 года для получения прибыли путем...
Тема: Федеральный закон от 26.07.2006 N 135-ФЗ - На основании изучения ФЗ № 135, дайте максимально короткое определение следующих понятий с указанием статей и пунктов закона...
Сущность, функции и виды управления в телекоммуникациях - Цели достигаются с помощью различных принципов, функций и методов социально-экономического менеджмента...
Схема построения базисных индексов - Индекс (лат. INDEX – указатель, показатель) - относительная величина, показывающая, во сколько раз уровень изучаемого явления...
Тема 11. Международное космическое право - Правовой режим космического пространства и небесных тел. Принципы деятельности государств по исследованию...



©2015- 2024 pdnr.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.