Пиши Дома Нужные Работы

Обратная связь

Схема технологического процесса выработки ткани

Содержание

Введение…………………………………………………………………………5

Технический раздел курсового проекта……………………………...............6

Характеристика ткани………………………………………………………….6

Расчет ширины заправки по берду………………………………………….....7

Схема технологического процесса…………………………………………....11

Заправочный расчет ткани……………………………………………………..8

Определение числа нитей в основе……………………………………………9

Расчет расхода пряжи на 100 погонных метров ткани…………………….....9

Поверхностная плотность такни…………………………………………….....9

Расчет паковок…………………………………………………………………10

Длина и масса суровой ткани в куске и рулоне……………………..........10

Расчет ткацкого навоя………………………………………………...........10

Расчет снования………………………………………………………….....11

Расчет цилиндрической бобины…...…………………………...................13

Расчет уточной цилиндрической бобины…………………………...........14

Расчет отходов……………………………………………………………........15

Отходы пряжи при сновании……………………………………………...15

Отходы пряжи при шлихтовании…………………………………………15

Отходы пряжи при пробирании и привязывании основы……….……....15

Отходы основной пряжи в ткачестве…………………………..................15

Отходы уточной пряжи в ткачестве………………………………............16

Общие отходы пряжи………………………………………………………16

Расчет потребности пряжи без учета отходов……………………………….17

Технологическая карта процесса снования………………………….…………………………………..................17

Технологическая карта процесса шлихтования…………………………...…………………………...……………18



Технологическая карта пробирания и привязывания………....................19

Технологическая карта ткачества…………………....................................19

Технологическая карта разбраковки тканей…………………………………………………..……….........................20

Заключение…………………………………………………………..………...21

Список использованной литературы……………………………….………..21

 

Введение

Уже с начала развития ткацкого производства перед производителем стояла задача обеспечения населения тканями повседневного спроса, а для церкви и двора нужны были художественные материи. Это стало толчком к осваиванию все новых технологий ткачества, окрашивания материй и методов нанесения орнамента на ткань. Для этого за границу отправляли молодых людей для обучения, которые позже внесли огромный вклад в развитие русской текстильной отрасли.

К 40-60-м годам XVIII века русская текстильная промышленность была способна обеспечить тканями внутренний рынок. Хлопчатобумажные и ситценабивные фабрики работали в то время в Москве, Петербурге и Ивано-Вознесенске.

До революции хлопчатобумажная отрасль в России активно развивалась, однако она отставала от более развитых стран. Причина была в слабой технической оснащенности и низкой механизации процесса ткачества. Но уже в 1928 году текстильная отрасль была оснащена 4-мя тысячами автоматических ткацких станков.

С 1926 года по 1931 год идет укрупнение предприятий шерстяной отрасли. В списке предприятий этой отрасли появились Монинский камвольный комбинат, фабрика Калинина в Москве, фабрика имени Тельмана в Ленинграде и фабрика в Тбилиси.

В 40-ые годы увеличилась выработка тканей за счет введения новых мощностей и реконструкции старых комбинатов. Прошла замена оборудования на более современное, с лучшей производительностью. Активно шла автоматизация и механизация производства. Текстильные фабрики работали на бесчелночных ткацких станках, которые значительно повышали производительность труда, если сравнивать с челночными.

Дальнейшее развитие ткачества основывалось на политических, экономических и социальных целях руководства СССР. Основное направление – это наращивание объемов производства тканей. Главенствовало так называемое плановое производство. К сожалению, не уделялось должное внимание новым технологиям и внедрению нового оборудования. Не самым лучшим образом отражалась на развитии текстильной промышленности и сама организация работы отрасли в целом.

Сегодня потребности внутреннего рынка России удовлетворяются в большей мере за счет импорта. Правительство Российской Федерации видит текстильную промышленность приоритетным направлением в развитии экономики страны. Разработана стратегия развития отрасли до 2020 года. Ее основные положения включают создание промышленных кластеров, модернизацию, привлечение инвестиций, внедрение инноваций, в том числе и нанотехнологии. При этом государственная политика направлена на защиту российского производителя, защите от контрафактной и контрабандной продукции, внедрение лизинговых схем, использование субсидий, инвестиционных фондов и развитие частно - государственного партнерства.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Характеристика принятой к выработке ткани

Ткань костюмная степная . Костюмные ткани, как видно из названия, обычно используются для пошива костюмов. Такие ткани имеют вес более 230г /1 м2. Такие ткани могут быть с хлопчатобумажной пряжей, льняными, шерстяными, с филаментным либо штапельным левансом, а также с другими химическими волокнами. Такие ткани должны обладать противосминаемым свойством и не усаживаться.

Таблица 1

Заправочные параметры ткани

Показатели Обозначение Значение
1. Наименование ткани Ткань костюмная степная  
2. Номер артикула  
3. Ширина суровой ткани, см  
4. Линейная плотность пряжи, текс - основа, фон - основа, кромка - основа, перевивка - уток   То Ткр Тпер Ту   36 БД 18,5*2 - 36 БД
5. Число нитей - всего - в том числе кромочных   Мо Мкр  
6. Плотность суровой ткани, нит/дм - по основе - по утку   Ро Ру  
7. Уработка нитей, % - по основе - по утку   ао ау   2,9 12,4
8. Номер бурда, зуб/дм Nб
9. Число нитей, пробираемых в зуб берда - фон - кромка   mф mкр  
10. Поверхностная плотность ткани, г/м2 q’c
11. Переплетение   уточный полурепс
12. Тип станка   Picanol OnliPlus - 190

Расчет ширины заправки по берду.

Ширина суровой ткани на станке РОР-190, см:

Всб*(1-0,01ау) (1)

Вс=190*(1-0,01*12,4)=166,44

Принимаем Вс=166см

 

Схема технологического процесса выработки ткани

Рис.1

Перематывание М-150-2
Пробирание ПСМ-175
Привязывание УП-180
Ткачество РОР-109
Шлихтование ШБ-11/108
Снование СП-180
Склад пряжи Основа Уток

 

 

Заправочный расчет ткани

Номер берда:

Nб = ; (2)

Nб = = 90,302

Принимаем Nб = 90

Общее число зубьев берда:

Zo = ; (3)

Zo = = 1710

Число зубьев берда для кромки:

Zкр = ; (4)

bкр = 1,75 см

Zкр = 31,5 = 32

Число зубьев берда для фона:

Zф = Zо- Zкр (5)

Zф =1710-32=1678

Коэффициент заполнения узлом зуба берда:

Кз = 2,25*do/b (6)

Кз = 2,25*0,237/0,711 = 0,75

do = 0,03162*С (7)

С=1,25

do = 0,03162*1,25* = 0,237 мм

b = - bз (8)

bз = 0,4

b = – 0,4 = 0,71

Кз = 0,71 1

Общее число нитей в основе:

Мо = Мфкр (9)

Мо = 3356+64 = 3420

Мф = zф*mф (10)

Мф = 1678*2 = 3356

Мкр = zкр*mкр (11)

Мкр = 32*2 = 64

Масса основы в 100 пог/м ткани, кг:

qo = (12)

qo = = 12,42

bo = bсн+bшл+bтк = 0,2+1+0,8 = 2%

Масса ошлихтованной основы в 100 пог/м ткани, кг:

qoшл = qo(1+0.01*КНОСи) (13)

Пи = 5%

КНОС = 2/3

qoшл = 12,42(1+0.01*2/3*5) = 12,34

Масса уточной пряжи в 100 пог/м ткани для бесчелночных станков без перематывания утка:

qy = * (14)

lk = 1.75 см

qy = * = 13,339

Линейная плотность ткани (масса пог/м ткани):

qc = 10(qошл+qy) (15)

qc = 10(12,834+13,339) = 261,73 г/м

Поверхностная плотность ткани (масса м2 ткани):

q’c = 100* qc /Bc (16)

q’c = 100* 261,73 /166 = 157,668

Расчет паковок

Расчет куска ткани

Принимаем Lk = 23м, т.к. Вс = 166м

Длина основы для куска ткани, м:

Lоk = Lk(1-0,01ао) (17)

Lоk = 23(1-0,01*2,9) = 23,68

Масса куска ткани:

Gk = qc*Lk/1000 (18)

Gk = 261,73*23/1000 = 6,019 =6 кг

1.4.2. Расчет ткацкого навоя:

Dфн = 1000мм = 100см

dH = 155мм = 15,5см

Hн = 1900мм =190см

Диаметр намотки основы на навое, см:

DH = Dфн-2 (19)

DH = 100-2 = 98

Объем пряжи на ткацком навое, см3:

VH = * (20)

VH = * = 1396603,31

Расчетная масса ошлихтованной пряжи на ткацком навое, кг:

Gншл = VH* γH*10-3 (21)

γH = 0,5

Gншл = 1396603,31*0,5*10-3 = 698,301

Расчетная масса мягкой пряжи, кг:

Gнм = Gншл*(1-0,01*Пи) (22)

Gнм = 698,301*(1-0,01*5) = 663,38

Фактическая линейная плотность пряжи с учетом вытяжки, текс:

bo = bш+bшл (23)

bo = 0,2+1 = 1,2%

Т’он = То(1-0,01 bo) (24)

Т’он = 36(1-0,01 *1,2) = 35,568

Расчетная длина пряжи на ткацком навое, м:

LH = Gнм*106/(Мо*Т’он) (25)

LH = 663,38*106/(3420*35,568) = 5453,518

Число кусков nк ткани, которое можно получить с одного навоя:

nк = LH/Lok (26)

nк = 5453,518/23,86 = 230,300

Принимаем n’к = 230 кусков.

Сопряженная длина пряжи на навое, м:

L’H = Lок*n’K+lпр/узл+lтк (27)

lпр/узл = l1пр+(l1+l2)*Кузл

lпр/узл = 0,6*0,05+(0,6+1,2)*0,95 = 1,74

lтк = l1+l2 (28)

lтк = 1,2+0,6 = 1,8м

L’H = 23,68*230+1,74+1,8 = 5449,94 = 5450м

Фактическая масса мягкой пряжи на навое, кг:

G’нм = L’H*Mo*T’OH*10-6 (29)

G’нм = 5450*3420*35,568*10-6 = 662,951

Фактическая масса ошлихтованной пряжи на навое, кг:

G’ншл = G’нм/(1-0,01*Пи) (30)

G’ншл = 662,951/(1-0,01*5) = 697,843

 

1.4.3. Расчет снования:

 

Dфс = 800мм = 80см

dс = 240мм = 24см

Hс = 1800мм =180см

Dс = Dфс-2

Dс = 80-2 = 78см

Объем пряжи на сновальном валу, см3:

Vc = (31)

Vc = (782-242)= 778280,4

Расчетная масса основной пряжи на сновальном валу, кг:

Gc = Vc* γс*103 (32)

γс = 0,5%

Gc = 778280,4*0,5*103 = 389,14

Расчетная длина пряжи на сновальном валу, м:

Lc = Gc*106/(T’oc*mc) (33)

T’oc = To(1-0,01bc) (34)

T’oc = 36(1-0,01*0,2) = 35,928

bc = 0,2%

Lc = 389,14*106/35,928*575 = 18836,70

Число сновальных валов в партии:

nc = Mo/mшп (35)

nc = 3420/616 = 5,55

Принимаем n’c = 6

Число нитей на сновальном валу:

mc = Mo/n’c (36)

mc = 3420/6 = 575

Число ткацких навоев, получаемых из партии сновальных валов:

nH = Lc/L’H (37)

nH = 18836,70/5450 = 3,45

Принимаем n’H = 3

Сопряженная длина пряжи на сновальном валу, м:

L’c = L’H*n’H+lм+lкл-0,01*bкл(L’H*n’H+lкл) (38)

lм = l1+l2*(n’c-1)/n’c (39)

l1 = 2,5

l2 = 0,01*0,15*Lc (40)

l2 = 0,01*0,15*18836,70 = 28.255

lм = 2,5+28,255*(6-1)/6 = 26,045 = 26

bшл = 1

lкл = 26м

L’c = 5450*3+26+26-0,01*1(5450*3+26) = 16238

Фактическая масса основы на сновальном валу, кг:

G’c = l’c*mc*T’oc*10-6 (41)

G’c = 16238*575*35,928*10-6 = 335,454

1.4.4. Расчет основной цилиндрической бобины:

 

D = 280мм = 28см

d = 52мм = 52см

H = 150мм =15см

h = 5мм = 0,5см

γ =0,41 г/см3

Объем пряжи на цилиндрической бобине, см:

Vбц = (42)

Vбц = = 9139,969 = 9140 см3

Расчетная масса пряжи на цилиндрической бобине, кг:

Gобц = Vбц* γбц/103 (43)

Gобц = 9140*0,41/103 = 3,74

Расчетная длина пряжи на цилиндрической бобине, м:

Lобц = Gбц*106о (44)

Lобц = 3,74*106/36 = 103888,889 = 103889м

Число сновальных валов, получаемое из одной ставки бобин:

nсн = Lбц/L’c (45)

nсн = 103889/16238 = 6,39

Принимаем n’сн = 6

lнач = 3000м

Lбц = n’сн*L’c+lнач (46)

Lбц = 6*16238+3000 = 100428

Процент начинка, %:

Пнач = *100 (47)

Пнач = *100 = 2,98 ~ 3%

G’обц = L’бц*Т’ом/106 (48)

G’обц = 100428*36/106 = 3,61

1.4.5. Расчет уточной цилиндрической бобины:

Т.к. Тоу = 36, то принимаем Lуб = 103889м.

Фактическая масса пряжи на уточной цилиндрической бобине, см3:

Gбц = Vбц* γбц/103 (49)

Gбц = 9140*0,41/1000 = 3,74

Сопряженные размеры паковок по переходам ткацкого производства

Таблица 2

  Наименование   параметров Вид паковки
Основная паковка Уточная паковка
Ткацкий навой Сновальный вал Цилиндрическая бобина Цилиндрическая бобина
1. Фактическая линейная плотность пряжи, текс 35,568 35,928
2. Диаметр фланцев, см    
3. Рассадка фланцев(высота намотки), см
4. Диаметр намотки, см
5. Диаметр ствола (патрона), см 15,5 5,2 5,2
6. Плотность намотки, г/см3 0,5 0,5 0,41 0,41
7. Сопряженная длина пряжи, м
8. Фактическая масса пряжи, кг 697,843 335,454 3,61 3,74

 

Расчет отходов

 

Отходы при сновании на сновальной машине:

Оос = *100 (50)

n = чс*L’об*10-6 (51)

чс = 2,5

n = 2,5*100428*10-6 = 0,25

Оос = *100 = 0,01

Отходы при шлихтовании:

Оош = *100 (52)

l2 = 0,01*0,15*16238 = 24,35

Оош = *100 = 0,300

Отходы при пробирании и привязывании:

Оопр = *100 (53)

l1 = 0,6

Оопр = *100 = 0,011

Отходы при привязывании на узловязальной машине, %:

Оузл = *100 (54)

Оузл = *100 = 0,033

Суммарное количество отходов пряжи в процессе пробирания и привязывания:

О пр/узл = Оопрпрузлузл (55)

О пр/узл = 0,011*0,05+0,033*0,95 = 0,95

Отходы основной пряжи в ткачестве:

Оотк = *100 (56)

Оотк = *100 = 0,033

Отходы уточной пряжи:

Оутк = *100 (57)

n = (58)

n = = 0,28

l3 = 30

Вуз = Вб+2*lк (59)

Вуз = 190+2*1,75 = 193,75 = 1,93м

Оутк = *100 = 0,031

Общие отходы пряжи

 

Общее количество отходов, %:

Основа:

Оо = Оосошопр/узлотк (60)

Оо = 0,01+0,3+0,031+0,033 = 0,374

Уток:

Оу = 0,031






ТОП 5 статей:
Экономическая сущность инвестиций - Экономическая сущность инвестиций – долгосрочные вложения экономических ресурсов сроком более 1 года для получения прибыли путем...
Тема: Федеральный закон от 26.07.2006 N 135-ФЗ - На основании изучения ФЗ № 135, дайте максимально короткое определение следующих понятий с указанием статей и пунктов закона...
Сущность, функции и виды управления в телекоммуникациях - Цели достигаются с помощью различных принципов, функций и методов социально-экономического менеджмента...
Схема построения базисных индексов - Индекс (лат. INDEX – указатель, показатель) - относительная величина, показывающая, во сколько раз уровень изучаемого явления...
Тема 11. Международное космическое право - Правовой режим космического пространства и небесных тел. Принципы деятельности государств по исследованию...



©2015- 2017 pdnr.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.