Пиши Дома Нужные Работы

Обратная связь

Детали машин и приборных устройств.

3.1 Виды изделий. Требования к ним. Стадии разработки.

ЕСКД, технические объекты, сборочные единицы, детали; типовые детали; работоспособность; критерии работоспособности, виды нагружений, условия эксплуатации; расчётные модели деталей машин; основные этапы проведения ОКР, техническое задание; технико-экономическая характеристика.

3.2 Механические передачи трением и зацеплением.

Зубчатые передачи, классификация, силы в зубчатом зацеплении; виды разрушений, алгоритмы проектировочных и проверочных расчётов, конструкция и материалы зубчатых колёс, допускаемые напряжения; многоступенчатые передачи, разбивка общего передаточного отношения между ступенями. Фрикционные и ременные передачи, кинематические и силовые характеристики, области рационального применения.

3.3 Сопряжение деталей. Допуски и посадки. Размерные цепи. Технические измерения, виды сопряжений, понятие о взаимозаменяемости; единая система допусков и посадок (ЕСДП), номинальный размер, точность размера (поле допуска) и виды посадок, система отверстия и вала, выбор допусков и посадок по ГОСТ и их обозначение на чертежах, размерные цепи; шероховатость поверхности. Линейные и угловые измерения; международная система единиц физических величин; методы измерений; виды контроля, калибры, автоматизация контроля.

3.4 Валы и оси.

Конструкция валов, расчёт валов.

3.5 Опоры скольжения и качения. Виды подшипников, подшипники скольжения и качения, конструкция, работоспособность, выбор.

3.6 Муфты. Упругие элементы, назначение, классификация, конструкция.

3.7 Соединения деталей. Разъёмные (шпоночные, шлицевые, резьбовые) и неразъёмные (сварные, паяные, клеевые); расчёт резьбовых соединений; расчёт сварных соединений.



3.8 Отсчетные и регистрирующие устройства. Конструкция.

 

2. Контрольные вопросы по курсу для самопроверки

качества подготовки.

 

2.1. Теория механизмов и машин

1. Основные понятия: машина, механизм, звено, кинематическая пара.

2. Виды кинематических пар.

3. Степень подвижности плоских механизмов.

4. Плоские рычажные механизмы. Принцип образования с использованием групп Ассура.

5. Цель и задачи кинематического анализа механизмов. Методы.

6. Кинематический анализ механизма. Определенье скоростей звеньев и их точек.

7. Кинематический анализ механизма. Определение ускорений звеньев и их точек.

8. Силы, действующие в механизме.

9. Реакции в кинематических парах.

10. Цель и задачи силового анализа механизма.

11. Порядок силового расчёта механизма.

12. Силовой расчёт ведущего звена.

13. Метод “жёсткого рычага ” Жуковского.

14. Статическое уравновешивание вращающихся масс.

15. Неравномерность хода машин. Коэффициент неравномерности.

16. Кинетическая энергия механизма и его звеньев.

17. Приведённая масса (момент инерции) механизма.

18. Звено приведения. Приведённая сила (момент) механизма.

19. Уравнение движения механизма в энергетической форме.

20. Дифференциальные уравнения движения механизма.

21. Механизм с рядовым соединением зубчатых колёс.

22. Многоступенчатые зубчатые механизмы.

23. Планетарные зубчатые механизмы.

24. Эвольвента окружности и её свойства.

25. Геометрия нулевых зубчатых колёс.

26. Основные размеры цилиндрической зубчатой пары.

27. Коэффициент торцевого перекрытия.

28. Кулачковые механизмы их классификация.

29. Углы давления в кулачковых механизмах.

30. Колебания в механизмах.

2.2. Принципы прочностных инженерных расчётов (Основы

Сопротивления материалов).

1. Силы внешние и внутренние. Реакции опор.

2. Определение внутренних сил в нагруженных стержнях. Метод сечений.

3. Эпюры перерезывающих и продольных сил.

4. Эпюры крутящих моментов.

5. Эпюры изгибающих моментов.

6. Деформации. Виды деформаций стержней.

7. Зависимость между деформацией и напряжением. Закон Гука.

8. Основные механические характеристики конструкционных материалов.

9. Расчёт стержней на прочность по допускаемым напряжениям.

10. Напряжение, условие прочности стержня при растяжении (сжатии).

11. Напряжение, условие прочности стержня при кручении.

12. Напряжение, условие прочности стержня при изгибе.

13. Напряжение, условие прочности стержня при срезе.

14. Совместный изгиб и кручение стержня.

15. Контакт двух цилиндров. Формула Герца.

16. Устойчивость сжатых стержней. Формула Эйлера.

17. Колебания упругих систем. Собственные колебания.

18. Вынужденные колебания. Явление резонанса.

19. Понятие запаса прочности.

20. Расчёт стержней на прочность по запасу прочности.

2.3. Детали машин

1. Техническое устройство. Сборочные единицы, детали машин.

2. Стадии разработки изделия, регламентированные ЕСКД.

3. Типовые детали машин.

4. Виды нагружений деталей машин.

5. Физико-климатические воздействия окружающей среды на детали при эксплуатации.

6. Работоспособность. Критерии работоспособности деталей машин.

7. Стержневые и контактные расчётные модели деталей.

8. Зубчатые передачи. Классификация.

9. Силы в зубчатом зацеплении.

10. Виды разрушений зубчатых колёс.

11. Алгоритм проектного расчёта цилиндрических зубчатых колёс.

12. Допускаемые контактные напряжения в зубчатых колёсах.

13. Допускаемое контактное напряжение в зубчатой паре.

14. Влияние конструктивных параметров зубчатого колеса на изгибную выносливость зуба.

15. Конструкция, материалы зубчатых колёс.

16. Фрикционные передачи. Виды передач. Вариаторы и их кинематика.

17. Силы в фрикционной передаче. Критерии работоспособности.

18. Ременные передачи. Виды передач. Тяговые усилия.

19. Валы и оси. Предварительный расчет валов.

20. Муфты. Классификация.

21. Шлицевые и шпоночные соединения, их достоинства и недостатки.

22. Призматические шпонки. Конструкция. Выбор. Расчет.

23. Подшипники. Виды подшипников.

24. Подшипники качения. Конструкция. Выбор.

25. Резьбовые соединения. Виды резьб. Основные конструктивные параметры. Обозначения метрических резьб.

26. Расчет стержня болта нагруженного внешней силой.

27. Расчет болтов нагруженных силами, сдвигающими детали в стыке.

28. Сварные соединения. Основные виды.

29. Расчет нахлёсточного сварного соединения.

30. Расчет стыкового сварного соединения.

31. Номинальный размер. Точность размера (допуск). Квалитет.

32. Соединение сопряжённых деталей. Посадка. Виды посадок.

33. Система посадок. Основное отверстие. Основной вал.

34. Система отверстия и система вала их применения.

35. Обозначение допусков на чертежах.

36. Обозначение посадок на чертеже.

37. Значения предельных отклонений не указанных на чертеже.

38. Шероховатость поверхности. Основные показатели.

 

 

3.Курсовой проект (работа). Задание на курсовое проектирование. Основные этапы, их содержание.

Типовые задания на курсовое проектирование предусматривают разработку следующих устройств:

приводы конвейеров (цепных, ленточных и др.);

приводы механических лебёдок;

приводы технологического оборудования (станков, приспособлений и др.);

приводы, устанавливаемые на подвижных транспортных машинах;

приводы энергетических машин и установок;

Технические задания (ТЗ) на курсовые проекты (работы) приведены в приложении. Каждое из 10 заданий всех типов проектов содержит 10 вариантов. Курсовая работа выполняется по техническому заданию, которое студент выбирает по двум последним цифрам своего шифра: номер задания – по последней цифре; номер варианта – по предпоследней цифре шифра. Например: при шифре 362382 студент выполняет восьмой вариант второго задания. Если последняя цифра шифра ноль – то выполняется десятое задание, предпоследней цифре ноль соответствует десятый вариант задания.

В заданиях приняты следующие условные обозначения: 1 – электродвигатель; 2 – упругая муфта; 3 – редуктор; 4 – зубчатая передача; 5 – ременная передача или лента транспортёра; 6 – цепная передача или ведущая звёздочка конвейера.

Предполагаются следующие условия работы проектируемых устройств: а) срок службы – 5 лет при двух сменной работе;

б) режим работы – тяжёлый при постоянной нагрузке.

При разработке курсового проекта целесообразно выделить три основных этапа проектирования регламентируемых ЕСКД: эскизный проект, технический проект, этап разработки конструкторской документации образца.

Эскизный проект (разделы 1,..,8 табл. 1) предусматривает принятие принципиальных конструктивных решений, определение основных параметров и габаритных размеров привода. Заканчивается утверждением компоновки (теоретического чертежа) редуктора.

Технический проект (разделы 9,..,15 табл. 1) определяет окончательные технические решения по устройству разрабатываемого привода и исходные данные для разработки рабочей конструкторской документации. Заканчивается этап окончательной компоновкой редуктора.

Этап разработки конструкторской документации предусматривает окончательное оформление конструкторской документации, предназначенной для изготовления образца. Заканчивается этап подписанием конструкторской документации и защитой курсового проекта.

Проект предусматривает разработку следующей конструкторской документации: чертежей и текстовой документации.

Чертежи: сборочный чертёж редуктора – 1 лист формата А1;

чертежи деталей (зубчатое колесо, вал, крышка подшипника и т.д.) – 0,5 – 1 лист формата А1;

Текстовая документация: спецификация редуктора, расчётно-пояснительная записка объёмом не менее 20 – 25 страниц.

Конструкторская документация должна быть выполнена в соответствии с требованиями ЕСКД. Текстовая документация должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.105-79 “Общие требования к текстовой документации” и стандарту ИрГТУ СТП-95. Расчётно-пояснительная записка должна иметь титульный лист, содержание (перечень разделов 1,..,15 табл. 1), начинающееся на первом (заглавном) листе, анализ технического задания и само техническое задание, необходимые расчёты по разделам 1,..,15 табл.1 и пояснения к ним, перечень литературы.

Содержание и последовательность выполнения этапов курсового проекта приведены в таблице 1.

 

 

Таблица 1

Номер раздела Наименование этапов и разделов Литература
  Эскизный проект  
  Анализ технического задания [4],
Выбор электродвигателя и кинематический расчёт привода.
Выбор материалов и термической обработки зубчатых колёс [5],
Определение допускаемых напряжений зубчатых колёс [13]
3.1 Допускаемые контактные напряжения зубчатых колёс и зубчатой пары при расчёте на выносливость  
3.2 Допускаемые напряжения зубьев шестерни и колеса при расчёте на выносливость при изгибе  
Расчёт на контактную выносливость активных поверхностей зубьев  
4.1 Вычисление межосевого расстояния  
4.2 Выбор модуля  
4.3 Определение чисел зубьев шестерни и колеса  
4.4 Определение основных геометрических параметров зубчатых колёс  
4.5 Определение сил действующих в зацеплении  
Предварительный расчёт диаметров волов  
5.1 Ведущий вал  
5.2 Ведомый вал  
Предварительный выбор подшипников  
Расчёт ременной (цепной) передачи  
Эскизная компоновка редуктора  
  Технический проект  
Проверочный расчёт зубчатых колёс [4], [5], [9], [13].
9.1 Определение напряжений изгиба на переходных поверхностях зубьев колеса и шестерни
9.2 Сравнение действующих напряжений изгиба с допусками
Расчёт шпоночных соединений
Уточнённый расчёт валов
Проверка долговечности подшипников
Выбор муфт
Окончательная компоновка редуктора
14.1 Окончательный выбор способа смазки и вида смазки редуктора
14.2 Оценка удобства сборки-разборки редуктора, ремонта и обслуживания в эксплуатации
14.3 Выбор посадок сопрягаемых деталей и характера сопряжения зубчатых колёс
Разработка технических требований по сборке редуктора
  Разработка конструкторской документации  
Чертежи [5]
16.1 Сборочный чертёж редуктора  
16.2 Чертежи деталей  
Текстовая документация  
17.1 Спецификация  
17.2 Расчётно-пояснительная записка  

Приложение

Задания на курсовой проект

 

Задание № 1

Привод ленточного конвейера

 

Вариант
Тяговое усилие ленты Р1, Н
Скорость ленты V1, м/сек 1,3 1,5 1,4 1,2 1,3 1,1 1,2 1,2 1,0 0,8
Диаметр барабана D, мм

 

Задание № 2

Привод цепного конвейера

 

 

Вариант
Мощность вала конвейера Р4, кВт
Частота вращения вала конвейера n4, об/мин

Задание № 3

Привод цепного конвейера

 

 

Вариант
Мощность на ведомом валу Р3, кВт
Частота вращения ведомого вала n3, об/мин

 

 

Задание № 4

Привод ленточного конвейера

 

 

Вариант
Мощность на ведомом валу Р3, кВт
Частота вращения ведомого вала n3, об/мин

 


 

Задание № 5

Привод ленточного конвейера

 

 

Вариант
Мощность на ведомом валу Р3, кВт 12,5 9,8
Частота вращения ведомого вала n3, об/мин

 

 

Задание № 6

Привод ленточного питателя

 

 

Вариант
Тяговое усилие ленты Р1, Н
Скорость ленты V1, м/сек 1,3 1,2 1,3 1,5 1,2 1,1 1,0 1,3 1,4 1,0
Диаметр барабана D, мм

Задание № 7

Привод ленточного транспортера

 

 

Вариант
Мощность на ведомом валу Р3, кВт 7,5 1,5 1,5
Частота вращения ведомого вала n3, об/мин

 

 

Задание № 8

Привод конвейера

 

 

Вариант
Мощность на ведомом валу Р3, кВт 3,5 4,5 5,0 6,0 6,5 7,0 8,0 9,0 10,0 12,0
Частота вращения ведомого вала n3, об/мин

Задача № 9

Привод конвейера

 

 

Вариант
Мощность на ведомом валу Р3, кВт 2,5 3,0 4,0 4,5 5,0 6,0 8,0 10,0 14,0 16,0
Частота вращения ведомого вала n3, об/мин

 

 

Задание № 10

Привод конвейера

 

Вариант
Мощность на ведомом валу Р3, кВт 2,5 3,5 4,5 5,5 6,5
Частота вращения ведомого вала, 2p 2,2p 2,3p 2,5p 2,7p 2,8p 3p 3,2p 3,3p 3,4p

 

Литература

Основная

1. Иосилевич Г. Б., Строганов Г. Б., Маслов Г. С. Прикладная механика: учебник для немашиностроительных специальностей ВТУЗов. М: высшая школа, 1989.-351с.

2. Теория механизмов и машин: учебник для ВТУЗов / К. В. Фролов, С. А. Попов, А. К. Мусатов и др. Под ред. К. В. Фролова: – 2-е изд. перераб. и доп. М: высшая школа, 1998.-495с.

3. Феодосьев В. И. Сопротивление материалов: Учебник для студентов ВТУЗов. М: Издательство МГТУ им Н. Э. Баумана, 1999.-512с.

4. Иванов М. Н. Детали машин: Учебник для студентов ВТУЗов. М: Высшая школа, 1998.-383с.

5. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин: Учебное пособие для технических специальностей ВУЗов. М: Высшая школа, 1998.-447с.

Дополнительная

6. Чернилевский Д. В. Основы проектирования машин: Учебное пособие для студентов ВУЗов. М: УМ и ИЦ ”Учебная литература”, 1998.-472с.

7. Теория механизмов и машин. Конспект лекций.

Составил П. В. Королёв – Иркутск. Издательство ИрГТУ, 2001.-104с.

8. Димов Ю. В. Метрология, стандартизация и сертификация: Учебник. Иркутск: Издательство ИрГТУ, 2002.-430с.

9. Расчёт зубчатых цилиндрических эвольвентных передач. Учебное пособие. Составил Г. В. Грудинин – Иркутск, ИрГТУ, 2003.-74с.

10. Нормирование точности. Задания и методические указания по выполнению РГР. Составили Ю. В. Димов, А. В. Высоцкая – 9-ое изд. перераб. – Иркутск, 1999.-56с.

11. Оформление курсовых и дипломных проектов. СТП ИрГТУ 05-99.

12. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин – М.: Высшая школа, 1991.-432 с.

13. Чернавский С.А., Боков К.Н., Чернин И.М. и др. Курсовое проектирование деталей машин – М.: Машиностроение, 1988.-416 с.

14. Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машин – М.: Машиностроение, 1979.-351 с.

 

Оглавление

1. Программа дисциплины…………………………………………………..….....3

2. Контрольные вопросы по курсу для самопроверки качества подготовки…..6

3. Курсовой проект. Задание на курсовое проектирование. Основные этапы,

их содержание………………………………………………………………………8

Приложение ……………………………………………………………………11

Литература……………………………………………………………………...16






ТОП 5 статей:
Экономическая сущность инвестиций - Экономическая сущность инвестиций – долгосрочные вложения экономических ресурсов сроком более 1 года для получения прибыли путем...
Тема: Федеральный закон от 26.07.2006 N 135-ФЗ - На основании изучения ФЗ № 135, дайте максимально короткое определение следующих понятий с указанием статей и пунктов закона...
Сущность, функции и виды управления в телекоммуникациях - Цели достигаются с помощью различных принципов, функций и методов социально-экономического менеджмента...
Схема построения базисных индексов - Индекс (лат. INDEX – указатель, показатель) - относительная величина, показывающая, во сколько раз уровень изучаемого явления...
Тема 11. Международное космическое право - Правовой режим космического пространства и небесных тел. Принципы деятельности государств по исследованию...



©2015- 2024 pdnr.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.