Химический кластер в Самарской области

Рег. №

ЗАОЧНОЕ ОБУЧЕНИЕ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРАТЕГИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

Методические указания к изучению дисциплины

и выполнению контрольной работы

для студентов заочной формы обучения

Направление подготовки 080200 - Менеджмент

Профиль подготовки - Производственный менеджмент

Отраслевая специализация - нефтяная и газовая промышленность

Квалификация - бакалавр

Санкт-Петербург

Допущено

редакционно-издательским составом СПбГЭУ

в качестве методического издания

Составитель

канд. экон. наук, доц. С.Б. Куцына

Подготовлено на кафедре экономики и менеджмента

в нефтегазохимическом комплексе

Отпечатано в авторской редакции с оригинал-макета,

представленного составителем

СПбГЭУ, 2014

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Цель изучения дисциплины: формирование теоретических знаний и практических навыков по применению стратегических решений в области разработки и реализации основных направлений деятельности предприятия по выпуску продукции.

Основные задачи дисциплины направлены на формирование следующих компетенций:

- способность находить организационно-управленческие решения и готовность нести за них ответственность (ОК-8);

- владение одним из иностранных языков на уровне, обеспечивающем эффективную профессиональную деятельность (ОК-14)

- способность оценивать условия и последствия принимаемых организационно-управленческих решений (ПК-8);

- способность анализировать взаимосвязи между функциональными стратегиями компаний с целью подготовки сбалансированных управленческих решений (ПК-9);

- готовность участвовать в разработке стратегии организации, используя инструментарий стратегического менеджмента (ПК-15);

- владение методами принятия стратегических, тактических, оперативных решений в управлении операционной (производственной) деятельностью организаций (ПК-18);

- знание тенденций и закономерностей развития инновационных процессов на предприятии, основных факторов и условий, определяющих их эффективную реализацию (ПК-53);

- знание системы взаимосвязи между производственными и другими функциональными стратегиями компаний с целью подготовки сбалансированных управленческих решений (ПК-54);

- умение разрабатывать планы освоения и производства новой продукции (работ, услуг), в том числе, с использованием информации из удаленных и распределенных баз, социально-экономических данных, навыков основ на базе стандартных пакетов программных продуктов (ПК-64);

- умение формировать экономическую постановку задач (отдельных их типов), решаемых с помощью вычислительной техники при использовании готовых проектов, алгоритмов и пакетов прикладных программ (ПК-73).

В результате изучения дисциплины студенты должны «знать»:

- основные элементы и объекты производственной стратегии;

- систему взаимосвязи между производственной и другими функциональными стратегиями промышленного предприятия с целью подготовки сбалансированных управленческих решений;

- внешние и внутренние факторы, влияющие на формирование и корректировку производственной стратегии;

- сущность стратегического управления технологическими разрывами;

«уметь»:

- анализировать технологические компоненты;

- идентифицировать и анализировать проблемные ситуации, возникающие в ходе формирования, разработки, корректировки производственной стратегии предприятия;

- использовать современные информационные технологии при принятии управленческих решений;

«владеть»:

- навыками реализации производственной стратегии.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ

Изучение дисциплины предусматривает проработку учебных и методических материалов, а так же выпонение контрольной работы.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Контрольная работа включает решение проблемных ситуаций по темам дисциплины. Технология выполнения контрольной работы включает следующие действия:

1. Подбор учебной, периодической литературы для решения кейс-стади

2. Подготовка аргументированного письменного ответа на кейс-стади

КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ

Задание №1

Экономический кризис крайне неблагоприятно сказался на развитии всей нефтепереработки в мире. Низкий уровень спроса оказался ключевым фактором, негативно повлиявшим на маржу отрасли в целом. И хотя мировой спрос постепенно восстанавливается, и мировая экономика медленно выходит из финансового кризиса, на отрасль продолжают оказывать влияние кризисные тенденции: снижение спроса и уменьшение цен на нефтепродукты, существенное увеличение их коммерческих запасов, ввод новых мощностей в Азии (прежде всего крупнейшего НПЗ в Индии).

С 2003 до 2008 гг. мировая нефтепереработка переживала период взлета, сменившийся в настоящее время затяжным кризисом. В декабре 2009 – январе 2010 гг. мировая маржа нефтепереработки была близка к нулевой отметке. Спрос на дистилляты значительно упал и продолжает падать. Уровень загрузки НПЗ снизился до рекордно низких значений: в Европе до 70 – 75%, а в США – до рекордных 80%. Особенно трудно пришлось высокотехнологичным заводам, а также предприятиям, получающим прибыль за счет переработки дешевых высокосернистых сортов нефти в светлые нефтепродукты высокой стоимости: резкое сокращение ценового дифференциала между сортами нефти разного качества оказало дополнительное отрицательное влияние на результативность их деятельности.

Низкий уровень прибыли в секторе переработки стал основной причиной падения показателей чистой прибыли в части «даунстрим» крупнейших международных нефтяных корпораций. Некоторые независимые нефтеперерабатывающие компании были вынуждены начать процедуру банкротства. В результате были ликвидированы мощности по переработке нефтяного сырья на 1,2 млн барр. в сутки. И полностью закрыты в мире 16 НПЗ – беспрецедентный случай. В результате экспорт нефти в Европу существенно сокращается, а нефтяные компании продолжают пересмотр инвестиционных программ в секторе переработки

Тем временем Китай активно расширяет свою нефтепереработку: в 2009 – 2010 гг. национальные компании – Sinopec, PetroChina и CNOOC – ввели в эксплуатацию пять новых и модернизированных НПЗ в Фуцзяне, Тьянине, Хойчжоу, Душаньцзы и Фушуне, увеличив совокупные перерабатывающие активы страны примерно на 900 тыс. барр. в сутки. В конце февраля 2009 г. компания Petrovietnam запустила в эксплуатацию первый во Вьетнаме НПЗ мощностью 145 тыс. барр. в сутки.

Происходит существенное увеличение мощностей по производству нефтепродуктов в Африке (в Анголе, Египте, Ливии, Нигерии, Чаде, Южной Африке), в Центральной и Южной Америке (в Венесуэле, Колумбии, Никарагуа, Эквадоре), на Ближнем Востоке (в Иране, Ираке), а также в Азии (в Брунее, Вьетнаме, Индонезии, Китае, Малайзии, Монголии, Пакистане).

Предполагалось, что ввод новых мощностей в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет способствовать удовлетворению растущих потребностей внутреннего спроса этих стран, однако получился обратный эффект: дешевые нефтепродукты и продукты нефтехимии наводняют европейский рынок. Таким образом, наблюдается глобальное смещение нефтеперерабатывающих мощностей с запада на Восток, с Севера на Юг.

Поскольку в Азии и на Ближнем Востоке появилось огромное количество новых НПЗ, то многие заводы в США также оказались под угрозой закрытия. Кроме этого, в США резко упал спрос на бензин, что нехарак-терно для данного региона, и активно проводится политика перехода на альтернативные источники энергии и использование этанола. Активная работа по переходу на переработку тяжелых канадских нефтей в США позволит им отказаться от части поставок нефти из стран Ближнего Востока и других регионов. Эти факторы повлияют на снижение цен на нефтяное сырье и приведут к уменьшению экспортного потенциала нефти России.

Происходящие в настоящее время структурные изменения на мировом рынке химической и нефтехимической продукции, появление новых сильных игроков на традиционных рынках сбыта российской продукции серьезно усложняют позиции российских компаний в борьбе за рынки сбыта. Это относится к вопросам реализации и сырья, и продукции. Конкурентоспособна только высокотехнологичная и качественная продукция высокого уровня или, как это не парадоксально – дешевые полуфабрикаты. Выходом из сложившейся ситуации является ускорение модернизации нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности России для удовлетворения потребностей внутреннего рынка и экспорта высококачественных, обладающих добавочной стоимостью нефтепродуктов вместо экспорта сырой нефти.

В настоящее время нефтепереработка России существенно отстает в своем развитии от промышленно развитых стран мира. Суммарная установленная мощность нефтепереработки в России на сегодняшний день 270 млн тонн год. В России в настоящее время действует 27 крупных НПЗ (мощностью от 3,0 до 19 млн тонн нефти в год) и около 200 мини-НПЗ. Часть из мини-НПЗ не имеют лицензий Ростехнадзора и не включены в Государственный реестр опасных производственных объектов. Правительством РФ решено: разработать регламент по ведению Минэнерго РФ реестра НПЗ в Российской Федерации, осуществить проверку мини-НПЗ на соответствие требованиям подключения НПЗ к магистральным нефтепроводам и/или нефтепродуктопроводам. Крупные же заводы России, в основном, имеют длительные сроки эксплуатации: количество предприятий, пущенных в эксплуатацию более 60 лет назад – максимальное (рис. 1).

Рис.1. Сроки эксплуатации российских НПЗ

Качество выпускаемых нефтепродуктов серьезным образом отстает от мирового. Доля бензинов, удовлетворяющих требованиям Евро 3,4, составляет 38% от всего объема выпускаемого бензина, а доля дизельного топлива, удовлетворяющего требованиям класса 4,5, всего лишь 18%. По предварительным оценкам, объем переработки нефти в 2010 г. составил около 236 млн тонн, при этом было произведено: бензина – 36,0 млн тонн, керосина – 8,5 млн тонн, дизтоплива – 69,0 млн тонн (рис. 2).

Рис. 2. Переработка нефти и производство основных нефтепродуктов в РФ, млн т. (без учета ОАО «Газпром»)

При этом объем переработки нефтяного сырья по сравнению с 2005 г. увеличился на 17%, что при весьма низкой глубине переработки нефти привело к выпуску значительного количества нефтепродуктов низкого качества, которые не востребованы на внутреннем рынке и поставляются на экспорт в качестве полуфабрикатов. Структура же производства продукции на российских НПЗ за предыдущие десять лет (2000 – 2010 гг.) практически не изменилась и серьезно отстает от мирового уровня. Доля выработки топочного мазута в России (28%) в несколько раз выше аналогичных показателей в мире – менее 5% в США, до 15% в Западной Европе. Качество автомобильных бензинов улучшается вслед за изменением структуры парка автомобилей в РФ. Доля выпуска низкооктановых автобензинов А-76(80) сократилась с 57% в 2000 г. до 17% в 2009 г. Увеличивается также количество малосернистого дизельного топлива. Вырабатываемый в России бензин в основном используется на внутреннем рынке (рис. 3).

Рис. 3. Производство и распределение топлива, млн т

При общем объеме экспорта дизельного топлива из России в дальнее зарубежье в количестве 38,6 млн тонн дизельное топливо класса Евро-5 составляет около 22% , т. е. остальные 78% – топливо, не соответствующее европейским требованиям. Оно реализуется, как правило, по более низким ценам или как полуфабрикат. При увеличении общего производства мазута за последние 10 лет резко возросла доля мазута, реализуемого на экспорт (в 2009 г. – 80% от всего произведенного мазута и более 40% от суммарного экспорта нефтепродуктов).

К 2020 г. рыночная ниша по мазуту в Европе для российских производителей будет крайне мала, поскольку весь мазут будет преимущественно вторичного происхождения. Поставка в другие регионы крайне затратна из-за высокой транспортной составляющей. Вследствие неравномерного размещения предприятий отрасли (большинство НПЗ размещены в глубине страны) увеличиваются транспортные затраты.

Технический уровень большинства НПЗ также не соответствует передовому мировому уровню. В российской нефтепереработке основными проблемами отрасли, после низкого качества получаемых нефтепродуктов, остаются низкая глубина переработки нефти – (в России – 72%, в Европе – 85%, в США – 96%), отсталая структура производства – минимум вторичных процессов, и недостаточный уровень процессов, улучшающих качество получаемых продуктов. Еще одна проблема – высокая степень износа основных фондов, и, как следствие, повышенный уровень энергопотребления. На российских НПЗ около половины всех печных агрегатов имеют КПД 50 – 60% при среднем показателе на зарубежных заводах – 90%.

Значения Индекса Нельсона для основной массы российских НПЗ ниже среднего значения этого показателя в мире (4,4 против 6,7) (рис. 4). Максимальный индекс российских НПЗ – около 8, минимальный порядка 2, что связано с невысокой глубиной переработки нефти, недостаточным уровнем качества нефтепродуктов и технически устаревшим оборудованием.

Рис. 4. Индекс Нельсона на НПЗ в РФ

Наличие на НПЗ процессов прямой перегонки нефти и установок, улучшающих качество прямогонных фракций, позволяют получить глубину не более 60%, наличие процессов переработки вакуумного газойля увеличивает глубину переработки до 75 – 80% , и только переработка гудрона и тяжелых остатков вторичных процессов позволяет перейти рубеж в 85 – 90% (рис. 5). Модернизация при сегодняшнем уровне развития технологических процессов в России потребует колоссальных затрат.

Рис. 5. Изменение глубины переработки нефти

Из 27 российских НПЗ уже на 18 заводах есть углубляющие процессы. 10 лет назад таких заводов было 11, к 2008 г. стало 16. Перейти рубеж в 75% сможем при наличии на всех НПЗ вторичных процессов. Основными процессами, углубляющими переработку нефти, являются деструктивные процессы, такие как коксование и все виды крекингов. Каталитический крекинг имеется на 13 заводах, из них только на 8 – современные процессы. На 5 за-водах – настоящий гидрокре-кинг, на 5 предприятиях – про-цесс коксования и на 9 – процесс висбрекинга (рис. 6). В 2008 г. таких установок было всего 6.

Рис. 6. Процессы углубления переработки нефти

Выходом из сложившейся ситуации является ускорение модернизации нефтеперерабатывающей промышленности России в направлении строительства установок, углубляющих переработку.

Вместе с тем, в связи с вводом в действие техрегламента на новые стандарты нефтепродуктов, перед российскими нефтяными компаниями стоят масштабные задачи по модернизации НПЗ, связанной с реконструкцией действующих и строительством новых установок, улучшающих качество топлив, в т. ч. гидроочистки топлив, каталитического крекинга, изомеризации, алкилирования, риформинга.

В последние годы развитие нефтеперерабатывающей промышленности России имеет явную тенденцию к улучшению состояния отрасли. Предыдущие пять лет можно назвать золотым веком нефтепереработки. Были реализованы интересные проекты, изменил направление финансовый вектор. За последние 1,5 года проведен также целый ряд важных совещаний по вопросам нефтепереработки и нефтехимии с участием руководства страны в гг. Омске, Нижнекамске, Киришах и Нижнем Новгороде, Самаре. Это повлияло на принятие целого ряда своевременных решений: были предложены новая методика расчета экспортных пошлин (когда постепенно уменьшаются ставки на светлые нефтепродукты и увеличиваются на темные, т. о. к 2013 г. ставки должны сравняться и будут составлять 60% от пошлины на нефть) и дифференциация акцизов на автомобильный бензин и дизельное топливо в зависимости от качества, разработаны стратегия развития отрасли до 2020 г. развития нефтепереработки с объемом инвестиций ~1,5 трлн руб. и генеральная схема размещения объектов нефтегазопереработки, а также представлена система технологических платформ для ускорения разработки и внедрения конкурентоспособных на мировом рынке отечественных технологий нефтепереработки.

В документах по стратегии развития нефтеперерабатывающей отрасли отмечен опережающий рост по производству и потреблению дизельного топлива с увеличением реализации на внутреннем рынке до 45 млн т/год. Прогнозируется стабилизация производства топочного мазута на уровне 13 – 14 млн т/год и перераспределение его потребления в сторону бункеровочного топлива.

В рамках стратегии предполагается увеличение глубины переработки нефти до 85%. К 2020 г. планируется, что качество 80% выпускаемого бензина и 92% дизельного топлива будут соответствовать ЕВРО 5. При этом следует учитывать, что в Европе уже к 2013 г. будут введены более жесткие, экологические требования к топливам, соответствующие Евро 6. Тем не менее среди планируемых к строительству компаниями 57 новых установок по улучшению качества: по гидроочистке, риформингу, алкилированию и изомеризации (табл. 1). Модернизация заводов с целью выполнения требований регламента в первую очередь связана с увеличением доли процессов, улучшающих качество нефтепродуктов. А углубляющие процессы отошли на второй план, их внедрение отодвинулось на более отдаленную перспективу.

Табл. 1. Ввод установок, повышающих качество нефтепродуктов, до 2020 г.

Для увеличения глубины переработки нефтяного сырья запланировано построить около 30 установок и несколько реконструировать (табл. 2). Среди процессов, позволяющих, наряду с углублением нефтепереработки, получать качественные компоненты топлив, в основном два типа процессов – каталитический крекинг (высокооктановый компонент бензинов, сырье для нефтехимии) и гидрокрекинг (высокооктановые компоненты автобензинов с низким содержанием серы, низкозастывающие Д.Т. с ультранизким содержанием серы и авиакеросин).

Табл. 2. Ввод до 2020 г. установок, углубляющих нефтепереработку

Для увеличения доли высококачественных нефтепродуктов в экспортируемой товарной продукции необходимо осуществить коренную модернизацию действующих НПЗ и построить новые, прежде всего экспортно-ориентированные нефтеперерабатывающие и нефтехимические комплексы на терминалах магистральных нефтепроводов в пограничных и приморских центрах. Такие комплексы запланированы. Часть из этих проектов находится на стадии реализации. Значительный объем работ по модернизации осуществляет ОАО «НК «Роснефть» на принадлежащих ей НПЗ. Ведется строительство Туапсинского НПЗ, планируется построить НПЗ в Приморске и Грозном.

Студентам предлагается после изучения текста кейса ответить на следующие вопросы:

1. Роль государства в части контроля за реализацией основных требований технического регламента на нефтепродукт

2. Таможенное и налоговое регулирование с целью стимулирования производства нефтепродуктов с высокими потребительскими свойствами и углубления переработки нефти

3. Обеспечение производства высокотехнологичной продукцией за счет внедрения инновационно-направленных российских разработок

По всем вопросам привести конкретные примеры деятельности государства и предприятий.

Задание №2

Химический кластер в Самарской области

Развитие химического кластера предполагается осуществлять на основе существующего производственного комплекса, действующего на территории Самарской области, так как практически все основные производства химической и нефтехимической промышленности области преодолели кризисный период и сегодня показывают хорошую динамику.

Мировой опыт свидетельствует: химическая промышленность определяет уровень научно-технического прогресса и поэтому степень химизации является критерием развития экономики любой области.

Так, доля химической отрасли в промышленном производстве в США и Японии составляет 6,5%, в Китае – 7,7%, в странах ЕС – 4,6%.

В Самарской области химический комплекс выпускает 12% промышленного производства.

Организациями химического и нефтехимического комплекса Самарской области выпускаются аммиак, удобрения, синтетические каучуки, синтетические смолы и пластические массы, изделия из пластмасс, метанол. Многие из них экспортируются за рубеж, в частности аммиак, азотные удобрения, синтетический каучук, метанол.

В настоящее время в области производится почти пятая часть российского объема синтетических аммиака и каучука, около 7% синтетических смол и пластмасс, более 4% минеральных удобрений. Кроме того, выпускаются пленки полимерные, изделия из пластмасс, трубы и детали поливинилхлоридные, средства защиты растений, товары бытовой химии, взрывчатые вещества и другая продукция.

Развитие химического комплекса области характеризуется стабильным ростом объемов производимой продукции организациями химической отрасли.

На рис. 28 приведены данные производства химической отрасли промышленности за 2000 – 2004 годы, свидетельствующие об ежегодном росте производимой в области химической продукции. Так, в 2004 году организациями химии было произведено продукции в 2 раза больше, чем в 2002 году достигнув отметки в 45,7 млрд. рублей.

Рис. 28. Динамика объемов производства химической отрасли Самарской области.

Химическая отрасль является одной из лидирующих отраслей промышленности Самарской области в сфере производства инновационной продукции, увеличив долю инновационной продукции в общем объеме более чем на 15%. Рост объемов инновационной продукции связано с активной работой научных учреждений отраслевого профиля таких, как ОАО «Вниитнефть», ОАО «Гипровостокнефть», ОАО «Свниинп» и другие.

В целом комплекс характеризуется высокими значениями показателей локализации как объемов производства, так и занятости (рис. 29).

Рис. 29. Динамика развития нефтехимического кластера

Структурные характеристики химического комплекса Самарской области - доля занятых и доля объемов производства отрасли в структуре промышленности -превышают средние российские показатели в 2 раза. Это свидетельствует о высокой концентрации (локализации) химического производства и характеризует химический комплекс как базовую отрасль экономики Самарской области.

Организации химического и нефтехимического комплекса не только удовлетворяют спрос в продукции химии и нефтехимии на внутриобластном уровне, но и обеспечивают потребности общероссийского рынка в некоторых видах продукции и экспортируют ее за рубеж.

Показатели локализации экспорта также имеют высокие значения, что подтверждает высокую степень экспортоориентированности химической отрасли Самарской области. Наблюдается стабильная тенденция к росту объемов экспорта с 410 млн. долл. США в 2000 г. до 900 млн. долл. США в 2004 г.

Производство и экспорт химической продукции в Самарской области обеспечивают более 400 крупных, средних и малых организаций.

Организациями-лидерами химической отрасли, которые могут стать ядром перспективного химического кластера области, являются ОАО «Тольяттиазот», ЗАО «Куйбышевазот», ОАО «Пластик», ОАО «Промсинтез», ООО «Тольяттикаучук», ЗАО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания», ЗАО «Нефтехимия». Указанные организации отрасли в основном имеют относительно стабильный платежеспособный спрос и устойчивое финансовое положение.

Организации комплекса территориально сконцентрированы в нескольких городских округах области Тольятти, Самара, Новокуйбышевск и Сызрань, но основная доля организаций-лидеров расположена в городских округах Тольятти и Новокуйбышевске, что связано с наличием высокоразвитой транспортно-логистической инфраструктуры, что обеспечивает бесперебойное снабжение производителей как сырьем, так и возможностью сбыта готовой продукции (рис. 30).

Кроме промышленных организаций в структуру химической отрасли входят сервисные и обслуживающие организации, научно-исследовательские подразделения, учебные заведения.

Рис. 30. Территориальное расположение организаций-лидеров химического кластера Самарской области

Развитие кооперационных связей и координация деятельности различных организаций в химическом и нефтехимическом секторе промышленности области проходили в разных формах на различных этапах его развития и по различным направлениям. При этом использовалась как координация в рамках региона (горизонтальная интеграция), так и координация в рамках вертикально интегрированных структур.

Устойчивые финансово-производственные взаимосвязи сформировались в рамках АК «Сибур», которая управляет в настоящее время ЗАО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания», ЗАО «Нефтехимия» и ООО «Тольяттикаучук». Объединение собственности в одних руках позволяет разрабатывать и обеспечивать реализацию долговременных планов, в которых согласовано развитие бизнеса нескольких крупных комплексов. Вместе с тем концентрация производства в ограниченном числе крупных организаций может иметь негативные последствия в связи с концентрацией рисков.

Одной из стратегических задач в развитии химического комплекса является максимально эффективное использование как существующих, так и вновь вводимых производственных мощностей химических предприятий.

Восстановление и упрочение производственных связей должно обеспечить максимальную загрузку нефтехимических предприятий области углеводородным сырьем (ШФЛУ), получаемым при разработке нефтяных месторождений на территории Самарской области. Это будет способствовать более эффективному использованию производственного и транспортно-логистического потенциала региона.

Основное направление развития химического комплекса связано с тем, что оно является одним из направлений структурной перестройки промышленности области на выпуск продукции с высокой добавленной стоимостью, обеспечивающей интенсификацию развития сельского хозяйства, строительства, отраслей машиностроения, а также удовлетворение потребности в товарах для населения.

На базе существующего производственного комплекса предполагается развитие перспективного химического кластера с последующим разделением на экспортные и новые сектора.

К экспортоориентированным секторам химического кластера Самарской области относятся:

производство аммиака, азотных удобрений, синтетического каучука, метанола.

К новым производствам относятся:

создание и развитие производств, основанных на сырьевой базе продукции малотоннажной химии (сорбенты, катализаторы, абсорбенты, адсорбенты, добавки к полимерным материалам, особо чистые вещества, ингибиторы, комплексоны);

внедрение программы по утилизации устаревших боеприпасов в целях получения дешевого источника сырья для производства промышленных взрывчатых веществ;

строительство установки по производству аммиачной селитры на ЗАО «Куйбышевазот» для расширения ассортимента минеральных удобрений с целью удовлетворения потребностей сельзозпроизводителей. Увеличение объема производства к 2010году на 12% или до 440 тыс.тонн.

Качество и конкурентоспособность отечественных химических товаров будет достигнута путем постепенного внедрения во всех организациях химического кластера Самарской области системы качества и экологического менеджмента на соответствие требованиям международных ИСО серии 9000 и 14000 (рис. 31).

Рис 31. Структура химического кластера Самарской области

Для обеспечения развития кластера предполагается реализовать комплекс мер с непосредственным государственным участием.

Реализация структурной перестройки для развития кластера предполагает три этапа.

Первый этап - оптимизация региональных материальных балансов ввоза и вывоза химической продукции. Экономической базой первого этапа является имеющийся региональный социальный, производственно-экономический и природно-ресурсный потенциал. На данном этапе решаются следующие задачи:

формирование экономических условий, способствующих развитию на базе существующего комплекса регионального кластера с последующим выходом на глобальный рынок;

наращивание потенциала расширенного воспроизводства в химической отрасли промышленности Самарской области и повышение конкурентоспособности региональной химической продукции на внутренних и внешних рынках.

На втором этапе реализации структурной политики будут решаться две взаимосвязанные приоритетные задачи, с одной стороны, стимулирование расширения спроса на инвестиционные ресурсы со стороны организаций-экспортеров, с другой – содействие максимальному участию региональных производителей оборудования в реализации этих инвестиционных проектов. К ним относятся:

активное развитие сети поставщиков;

ускоренная модернизация организаций химического кластера;

развитие производств, ориентированных на создание готовой продукции для потребителей;

эффективная внешнеэкономическая политика, в т.ч. привлечение инвестиций иностранных инвесторов;

углубление кооперационных связей между организациями химического комплекса и других отраслей, в т.ч. углубление интеграционных связей внутри крупных компаний, деятельность которых осуществляется в Самарской области (АК «Сибур» и другие).

Результатом второго этапа должно стать оживление производства в отраслях, смежных с химическим кластером, что позволит им активизировать инновационную деятельность и начать программы модернизации основного производства, расширяя спрос на продукцию химической отрасли.

Экономической основой развития химического кластера на втором этапе является максимальное восстановление внутрирегиональной производственной кооперации и создание эффективных механизмов по критерию распределения конечной стоимости в межрегиональной интеграции.

Важнейшей задачей является создание экономических условий, обеспечивающих переход от второго этапа, связанного с привлечением и эффективным использованием инвестиций, к третьему - непрерывному инновационному процессу. Характеристикой третьего этапа является рост доли затрат на реализацию научно-технических достижений по отношению к расходам на оборудование и строительство.

Основными задачами третьего этапа являются:

содействие развитию научного и производственно-технологического потенциала, включая фундаментальную науку и систему подготовки кадров для поддержания современного технологического уровня в организациях химического кластера и перехода на более высокие технологии;

содействие коммерциализации научно-исследовательского потенциала и приспособление научных и технологических ресурсов к работе в химическом кластере.

Регулирование структурных сдвигов в химической отрасли промышленности Самарской области органами государственной власти может осуществляться как прямыми, так и косвенными методами.

К прямым мерам государственного регулирования относятся, прежде всего, разработка и реализация областных целевых программ реструктуризации; кредитование экспорта и организация лизинга дорогостоящей и наукоемкой продукции.

Косвенными мерами государственного регулирования являются: использование научно-технологической базы; активизация использования интеллектуального потенциала; система профессионального образования и подготовки кадров; перераспределение доходов в высокотехнологичную сферу; развитие производственной инфраструктуры; стандартизация продукции.

Реализация названных и многих других значимых проектов в организациях химии и нефтехимии будет способствовать увеличению объемов производства основных видов продукции химического комплекса Самарской области (табл. 16).

Таблица 16

Прогнозные показатели объемов производства

основных видов продукции химического комплекса

Самарской области

Стратегия развития химического кластера обеспечит в 2020 году рост объемов производства к 2005 году по инерционному варианту развития в 2,3 раза, по инновационному варианту – в 3,2 раза.

В результате реализации стратегии развития химического кластера до 2020 г. предполагается получить следующие основные результаты:

- осуществить дальнейшее развитие вертикально-интегрированных структур, которые будут осуществлять деятельность от добычи сырья до глубокой и комплексной ее переработки с выпуском конечной химической продукции, объединенной в химический кластер;

- организовать производство новых высокотехнологичных видов готовой продукции с высокой добавленной стоимостью;

- создать дополнительные мощности и новые производства по переработке отходов;

- разработать научно-методические основы для обеспечения выпуска химической продукции в соответствии с международными требованиями (ИСО) по стандартизации, сертификации и метрологическому обеспечению выпуска химической продукции.

По результатам изучения кейса разработать производственную стратегию развития одного из перечисленных предприятий: ОАО «Тольяттиазот», ЗАо «Куйбышевазот», ОАО «Пластик», ОАО «Промсинтез», ООО «Тольятти каучук», ЗАО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания», ЗАо «Нефтехимия», направленную на максимально эффективное использование как существующих, так и вновь вводимых производственных мощностей этих предприятий.

Структура разработки стратегии включает цели компании , решение группы комплексных задач для достижения целей, основные ожидаемые результаты от реализации стратегии и целевые индикаторы; перечень мероприятий, направленных на достижение целей и решения задач, поставленных в рамках реализации стратегии; механизмы реализации стратегии; ориентировачная стоимость реализации стратегии (с обоснованиями).