Описание технологической схемы
Технологическая схема установки предусматривает возможность проведения как цикла реакции с целью получения обессеренного дизельного топлива, так и цикла регенерации катализатора гидроочистки.
Технологическая схема установки состоит из двух параллельно работающих блоков и включает в себя отделения: реакторное, стабилизации, очистки газов и регенерация моноэтаноламина, утилизации тепла дымовых газов печей П-1, П-2.
Реакторное отделение
Центробежный насос ЦН-1,3 (ЦН-2) забирает сырьё из резервуарного парка и подаёт его в тройник смешения, куда поступает водородосодержащий газ от компрессоров
ПК-1,3 (ПК-2).
Свежий водородосодержащий газ поступает с установок каталитического риформинга через клапан-регулятор расхода (поз.208 - I, II) в линию циркулирующего газа на вход сепаратора С-5 (С-6), и далее на приём компрессоров ПК-1, ПК-3 (ПК-2). Количество сырья, подаваемого в тройник смешения, поддерживается постоянным (не более 135 м3/час при переработке прямогонных фракций и не более 100 м3/час при переработке смеси прямогонных и вторичных фракций) с помощью регулятора расхода (поз.41 - I, II). Показание приборов поз.208 - I, II; поз.41 - I, II регистрируются вторичными приборами на щите КИПиА в операторной.
Объемная скорость подачи сырья при переработке прямогонных фракций до 3 ч-1 и не более 3÷3,5 ч-1 при переработке смеси прямогонных и вторичных фракций.
При снижении объемного расхода сырья на щит смешения I, II потоков ниже 35м3/час в операторной включается звуковая и световая сигнализация.
При снижении объемного расхода сырья на щит смешения I, II потоков ниже 25 м3/час автоматически закрывается электрозадвижка на линии сырья I, II потоков.
Смесь сырья и водородосодержащего газа проходит межтрубное пространство теплообменников Т-1а,1,2 (Т-3а,3,4), где нагревается за счёт тепла газопродуктовой смеси, выходящей из реакторов, до 300-320оС, и поступает в печь П-1 (П-2). Температура на выходе из теплообменников измеряется термопарами, установленными на линиях газосырьевой смеси.
Показания температуры выведены в операторную на джековую панель (поз.1): в
Т-1 - поз.1-4 (т.1); из Т-1 в Т-2 - поз.1-4 (т.2); в П-1 - поз.1-4 (т.4); в Т-3а - поз.1-5 (т.24); в Т-3 - поз.1-2 (т.7); в П-2 - поз.1-5 (т.2); в Т-4 - поз.1-5 (т.13).
В печи П-1 (П-2) газосырьевая смесь нагревается до температуры 360-420оС и подаётся в реакторы Р-1, Р-2 (Р-3, Р-4), в которых происходит гидрообессеривание сырья при давлении до 40 кг/см2.
Температура газосырьевой смеси на выходе из печи (не выше 425оС) поддерживается с помощью регулятора температуры (поз.175 – I,II) клапан которого установлен на линии подачи топливного газа к форсункам печи П-1 (П-2) и регистрируется вторичными приборами на щите КИПиА.
Температура в зонах катализатора реакторов (не выше 425оС) контролируется по показаниям приборов (поз.95-Р-1; поз.96-Р-2; поз.97-Р-3; поз.98-Р-4), получающих сигналы от многозонных термопар. Показания приборов регистрируются вторичным прибором на щите КИПиА.
Температура стенок реакторов (не выше 450оС) контролируется по показаниям приборов (поз.35-Р-1; поз.36-Р-2; поз.37-Р-3; поз.38-Р-4), получающих сигналы от поверхностных термопар. Давление на входе в реактора (не выше 40кг/см2) контролируется по показаниям приборов (поз.123-I-P-I, Р-2; поз.123-II-P-3, Р-4), клапаны которых установлены на щите сброса.
При повышении давления газосырьевой смеси на выходе из реакторов Р-1, Р-2 (Р-3, Р-4) выше 40кг/см2 в операторной включается звуковая и световая сигнализация.
Газопродуктовая смесь после реакторов Р-1, Р-2 (Р-3, Р-4) направляется в трубное пространство теплообменников Т-2,1,1а (Т-4,3,3а), где, нагревая газосырьевую смесь, охлаждается до температуры 150оС.
Температура на выходе из теплообменников измеряется термопарами, установленными на линиях газопродуктовой смеси из Т-4 в Т-3 (Т.10); вход в Р-4 (Т.1); выход из Р-4 (Т.12); из Т-3 в Т-3а (Т.11) поз.1-2.
После теплообменников Г.П.С. поступает в холодильники ХВ-1,1а (ХВ-2,2а), где охлаждается до 55оС и поступает в сепаратор С-1 (С-2).
Температура Г.П.С. на входе и выходе холодильников (не выше 55оС) контролируется на джековой панели: поз.1-4 - вход в ХВ-1 (Т.17); выход из ХВ-1 (Т.18); поз.1-6 - вход в ХВ-2 (Т.19); выход из ХВ-2 (Т.21); выход из ХВ-2а (Т.20).
В сепараторе С-1 (С-2) происходит отделение водородосодержащего газа от жидкости. Уровень в сепараторе поддерживается регулятором уровня (поз.135- I,II), клапан которого установлен на линии перетока гидрогенизата из С-1 (С-2) в С-3 (С-4) и регистрируется вторичным прибором на щите КИПиА.
При снижении уровня дизтоплива в С-1 (С-2) по показанию уровнемера ниже 10% и повышении – выше 90% в операторной включается звуковая и световая сигнализация.
Давление в сепараторе С-1 (С-2) (не более 40кг/см2) контролируется по показанию прибора (поз. 203 I,II).
При повышении давления в сепараторе С-1 (С-2) до 49,5кг/см2 и выше предусмотрен сброс с рабочего предохранительного клапана в факельную систему.
С верха сепаратора С-1 (С-2) водородосодержащий газ направляется в абсорберы К-3 (К-4) на очистку от сероводорода. В качестве абсорбента в К-3 (К-4) подаётся раствор моноэтаноламина.
Очищенный водородосодержащий газ из абсорбера К-3 (К-4) через сепаратор С-5 (С-6) поступает на приём циркуляционных компрессоров ПК-1,3 (ПК-2), которыми направляется в тройник смешения с сырьём.
На линии выхода водородосодержащего газа из К-3 (К-4) установлен клапан КИП, регулирующий давление в колонне (поз.118-I,II). Показания осуществляются на щите КИП и А. Давление на приёме и выкиде компрессора контролируется по приборам (поз.4,14) соответственно, которые установлены в газовой компрессорной.
Количество водородосодержащего газа, подаваемого на смешение, контролируется прибором (поз.21-I,II) и регистрируется вторичным прибором на щите КИП.
Избыток водородосодержащего газа сбрасывается со щита сброса в топливную сеть, или на факел. Предусмотрен сброс водородосодержащего газа на факел из С-1 (С-2).
Отделение стабилизации
Жидкая фаза - нестабильный гидрогенизат из сепаратора высокого давления С-1
(С-2) направляется в сепаратор низкого давления С-3 (С-4), уровень в С-3 (С-4) поддерживается автоматически с помощью регулятора уровня (поз.136-I,II), клапан которого расположен на линии перетока гидрогенизата из С-3 (С-4) в теплообменники Т-9,10,11,12
(Т-13,14,15,16). Показания уровнемера регистрируются вторичным прибором на щите
КИПиА.
При снижении уровня дизтоплива в С-3 (С-4) по показанию уровня ниже 10% и повышении – выше 90% в операторной включается звуковая и световая сигнализация.
В сепараторе С-3 (С-4) за счёт снижения давления с 20кг/см2 до 6кг/см2 из гидрогенизата выделяется углеводородный газ. Углеводородные газы через клапан регулятора давления в сепараторе С-3 (С-4) (поз.117-I,II) поступают в общий коллектор с двух блоков и направляются в буферную ёмкость С-7а, а затем на очистку от сероводорода в К-8. Имеется возможность сброса газа из С-3 (С-4) на факел.
Количество газа с С-3 (С-4) регистрируются расходомером (поз.130-I,II) на щите КИПиА.
Снизу сепаратора С-3 (С-4) нестабильный гидрогенизат направляется в межтрубное пространство теплообменников Т-9,10,11,12 (Т-13,14,15,16), расположенных последовательно, где нагревается за счёт тепла стабильного дизельного топлива до 250оС и поступает на 8¸12 тарелки в колонны К-1 (К-2) для отгона лёгких фракций (бензина) от дизельного топлива.
Температура нестабильного гидрогенизата после теплообменников Т-9,10,11,12
(Т-13,14,15,16) замеряется термопарами, установленными на линиях выхода из Т-12 в К-1 (Т.7 поз.1-4); выход из Т-16 в К-2 (Т.1 поз.1-6).
В колонне К-1 (К-2) осуществляется стабилизация гидрогенизата. С верха колонны К-1 (К-2) пары бензина поступают в конденсаторы воздушного охлаждения КВО-1,1а; (КВО-2,2а), где конденсируются и охлаждаются до 55оС и поступают в сепаратор С-7 (С-8) для отделения бензина-отгона от углеводородных газов.
Давление в колонне К-1 (К-2) поддерживается клапаном на линии от КВО-1,1а; (КВО-2,2а) в С-7(8).
Температура бензин-отгона после КВО-1,1а (КВО-2,2а) замеряется термопарами, установленными на линии выхода после КВО-1а (КВО-2а) и контролируется на джековой панели (поз.1-4 Т.14,22).
Давление в С-7 (С-8) поддерживается постоянным с помощью регулятора давления (поз.120-I,II), клапан которого установлен на линии газа из сепаратора С-7 (С-8) в С-7а и регистрируется вторичным прибором на щите КИПиА. Имеется возможность сброса газа с С-7 (С-8) на факел. Газ из сепаратора С-7 (С-8) совместно с газами из сепараторов С-3 (С-4) поступает в буферную ёмкость С-7а, а затем в абсорбер К-8.
Снизу сепаратора С-7а жидкая фаза поступает на приём насосов ЦН-7, Н-8. Уровень в С-7а (поз.139) регистрируется на щите КИПиА.
В абсорбере К-8 газ очищается раствором МЭА от сероводорода. Очищенный газ через сепаратор С-13 поступает в топливную сеть установки. Количество топливного газа из С-13 измеряется счётчиком поз.5, показания которого регистрируются на щите КИПиА.
Бензин снизу сепаратора С-7 (С-8) забирается насосами ЦН-7,8 (ЦН-9) и подаётся, часть в качестве орошения в верхнюю часть колонны К-1 (К-2), а балансовый избыток откачивается в ёмкость Е-1 на отстой.
Уровень раздела фаз в Е-1 (поз.143) регистрируется на щите КИПиА.
Расход бензин-отгона в Е-1 регистрируется на щите КИПиА (поз.72).
Уровень в С-7 (С-8) поддерживается постоянным с помощью регулятора уровня (поз.138-I,II), клапан которого расположен на линии бензина из С-7 (С-8) в Е-1.
При снижении уровня бензина в С-7 (С-8) по показанию уровнемера ниже 10% и повышении – выше 90% в операторной включается звуковая и световая сигнализация.
Вода из отстойника дренируется, а бензин-отгон вместе с бензин-отгоном с Л-24/6 направляется в ёмкость Е-4, откуда насосом ЦН-8 (ЦН-9) забирается и направляется в ректификационную колонну установки 43-102 № 1,3, Висбрекинг или АВТ-5. Возможна подача бензина-отгона от ЦН-8,9 в сепараторы С-3 (С-4).
Расход бензина с установки (поз.73) регистрируется вторичным прибором на щите КИПиА.
Температура верха колонны К-1 (К-2) (не выше 200оС) регулируется подачей орошения и регистрируется прибором поз.116-I,II на щите КИПиА в операторной, клапан-регулятор которого расположен на линии подачи орошения в колонну К-1 (К-2).
Расход орошения регистрируется прибором поз.70- I,II.
Стабильное дизельное топливо снизу колонны К-1 (К-2) поступает на приём насосов ЦН-4,6 (ЦН-5). Уровень дизельного топлива в колонне К-1 (К-2) поддерживается автоматически с помощью регулятора уровня (поз.137-I,II), клапан которого установлен на линии выхода дизельного топлива с установки и регистрируется вторичным прибором на щите КИПиА.
При снижении уровня дизельного топлива в К-1 (К-2) по показанию уровня ниже 10% и повышении – выше 80% в операторной включается звуковая и световая сигнализация.
На выкиде насоса дизельное топливо делится на два потока. Первый поток через клапан регулятор расхода (поз.71-I,II) направляется в печь П-3 (П-4), где нагревается до температуры 380оС и поступает в нижнюю часть колонны К-1 (К-2) в качестве теплоносителя (горячая струя).
При снижении объемного расхода сырья до 20м3/ч на входе в печь П-3 (П-4) в операторной включается звуковая и световая сигнализация.
Температура низа К-1 (К-2) (не выше 284оС) (поз.109-I,II) поддерживается автоматически с помощью регулятора температуры, клапан которого установлен на линии подачи топливного газа к форсункам печей П-3 (П-4). Показания приборов поз.109-1,II регистрируются вторичными приборами на щите КИПиА.
Температура горячей струи контролируется на джековой панели (поз.1-4 Т.9).
Второй поток дизельного топлива проходит трубное пространство теплообменников Т-12,11,10,9 (Т-16,15,14,13), затем холодильники ХВ-7,7а, ХВ-7/1,7/2, (ХВ-8,8а, ХВ-8/1,8/2) и с температурой не выше 70оС выводится в парк. Температура замеряется термопарой, установленной на линии выхода после ХВ-7 (8) и регистрируется в операторной на джековой панели (Т.20 поз.1-4; Т.16 поз.1-6).
Для осуществления циркуляции дизельного топлива при пуске установки имеются пусковые линии:
- с выкида насоса ЦН-1,3 по пусковой линии в переток между С-1 (С-2) и С-3 (С-4);
- с линии выхода дизельного топлива в парк насосами ЦН-4,5,6 на прием Н-1,3(2).
|