Определение расхода и стоимости основных материалов Исходные данные для разработки
Исходными данными при разработке технологического процесса испытания являются программа испытания и чертежи.
Общая характеристика техпроцесса
Цель испытания – контроль стабильности изготовления жаровых труб в производстве посредством определения коэффициента расхода воздуха через отверстия системы охлаждения жаровых труб.
Расчет потребного количества стендов
Исходные данные: Программа выпуска – 1000 шт. в год;
Режим работы – двухсменный.
10.1 Расчет годовой суммы трудоемкости всех видов испытаний.
Тгод. испыт.=К1(Тж.т.+Траб.форс.)*В, где: (10.1)
Тж.т – продолжительность испытания одной жаровой трубы;
Траб.форс – продолжительность испытания одной рабочей форсунки;
В – программа выпуска, В=1000 шт.;
К1 – коэффициент, учитывающий процент повторных испытаний. Принимаем К1=1,04.
Продолжительность испытания с учетом одновременной работы на стенде четырех испытаний сведена в таблицу:
Таблица 4
№ п/п
| Наименование работ при испытании
| Продолжительность испытания мин.
| Жаровая труба
| Рабочая форсунка
| На 1 издел.
| На год. выпуск
| На 1 издел.
| На год. выпуск
|
| Подготовка к запуску
| 48,5
|
|
|
|
| Холодная прокрутка
|
|
|
|
|
| Ложный запуск
|
|
|
|
|
| Запуск двигателя
|
|
|
|
|
| Установка изделия
| 26,2
|
| 8,7
|
|
| Испытание изделия
|
|
|
|
|
| Итого
| 164,2 мин.= =2,73 ч
| 2736,7 ч
| 54,7 мин.= =0,91ч
| 911,7 ч
|
Тгод. исп.=1,04(2,73+0,91)1000=3785 ч.
Расчет потребного количества стендов:
П= Тгод. исп./Фдейст. ст., где: (10.2)
Тгод. исп. – годовая сумма трудоемкости испытания;
Фдейст. ст. – действительный годовой фонд времени работы стенда. Фдейст. ст.=Драб.газ*.С*Тсм.*Кпот., где:
Драб.газ=252 - число рабочих дней в году;
С=2 – число рабочих смен в году;
Тсм.=8 – количество часов работы установки в смену;
Кпот. – коэффициент, учитывающий потери времени работы установки. Принимаем – 0,98.
Фдейст. ст=252*2*8*0,95=3830 ч.
П=3785/3830=0,99 шт.
Принимаем потребное количество – 1 стенд.
Расчет производственных и вспомогательных площадей
Согласно схеме компоновки стенда и наблюдательной кабины принимаем:
- площадь рабочей кабины стенда . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 м2;
- площадь наблюдательной кабины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 м2;
- площадь коридоров. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 м2;
- площадь топливно-масляных отсеков. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 м2;
- площадь вспомогательных помещений. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 м2;
- площадь служебных помещений. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 м2;
- площадь бытовых помещений. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 м2.
Общая площадь участка:
SΣ=186+70+38+45+18+25+18= 400 м2.
Штатное расписание работников
Расчёт численности основных работников
Чосн.раб.=ЧI*h*C*Kне вых. , где (13.1)
ЧI – число рабочих обслуживающих одну установку. Принимаем ЧI=4 рабочих;
h – число стендов, n=1;
С – число смен в сутки, С=2;
Kне вых. – коэффициент, учитывающий плановые невыходы
Принимаем Kне вых.=1,1
Чосн.раб.=4*1*2*1,1=8,8. Принимаем Чосн.раб.=9 ч.
Таблица 5
№
| Специальность основных рабочих
| Численность
| Разряд
| V
| VI
|
| Слесарь-испытатель
|
|
|
|
| Бригадир
|
|
|
|
| Итого
|
|
|
| | | | | | |
Расчёт численности вспомогательных рабочих
Таблица 6
№
| Специальность вспомогательных рабочих
| Норматив от числа рабочих
|
| Слесарь по ремонту оборудования
|
|
| Приборист
|
|
| Виброметрист
|
|
| Слесарь-электрик
|
|
| Контролер
|
|
| Итого:
|
| |
Примечание: Вспомогательные рабочие обслуживают 2 стенда.
Численность вспомогательных рабочих по разрядам.
Таблица 7
№
| Профессия
| Численность
| В т.ч. по разрядам
| III
| IV
| V
| VI
|
| Слесари по ремонту оборудования
|
|
|
|
|
|
| Приборист
|
|
|
|
|
|
| Виброметрист
|
|
|
|
|
|
| Слесари-ремонтники
|
|
|
|
|
|
| Контролер
|
|
|
|
|
|
| Итого:
|
|
|
|
|
| Производим расчет средних разрядов и средних тарифных коэффициентов для основных и вспомогательных рабочих.
Рср=Σчеловеко-разрядов/Σчеловек (13.2)
Ктар.ср.=Σчеловеко-коэффициетов/Σчеловек (13.3)
Средний разряд основных и вспомогательных рабочих:
Рср=(1*4+10*5+1*6)/12 Рср=5 разряд
Средний тарифный коэффициент:
Ктар.ср.=(1*К4+10*К5+1*К6)/Σчеловек, где: (13.4)
К4=4,86 – тарифный коэффициент 4 разряда;
К5=5,17 – тарифный коэффициент 5 разряда;
К6=5,43 – тарифный коэффициент 6 разряда;
Тс1=20,10 руб – тарифная ставка 1 разряда.
Ктар.ср.=(1*4,86+10*5,17+1*5,43)/12
Ктар.ср.=5,166.
Численность ИТР и служащих
Штатное расписание ИТР.
Таблица 8
Промышленно-производственный персонал участка испытания.
Таблица 9
№
| Категории
| Всего человек
| В том числе по сменам
|
|
|
| Основные рабочие
|
|
|
|
| Вспомогательные рабочие
|
|
|
|
| ИТР
|
|
|
|
| Итого
|
|
|
|
Технико-экономические расчеты
Определение расхода и стоимости основных материалов
Расчет затрат на топливо.
Таблица 10
№
| Виды испытания
| Длительность работы, час.
| Средняя норма расхода топлива, кг/час
| Расход топлива на 1 изделие, кг
| Расход топлива на программу
|
| Продувка жаровой трубы
| 1,5
|
| 337,5
|
|
| Испытание рабочей форсунки
| 0,5
|
|
|
|
| Итого
|
|
| 562,5
|
| Примечание:
1. При продувке жаровой трубы работает 1 двигатель ТА-6А.
2. При испытании рабочих форсунок работают 2 двигателя ТА-6А.
Стоимость 1 кг топлива Т-1или ТС-1 ГОСТ 10227-62.
Стопл=24,5 руб.
Затраты на топливо для двигателей ТА-6А:
Зтопл=ΣРрасх топл*Стопл=562500*24,5
Зтопл=13781250 руб.
Расчет затрат на масло МС-8П ОСТ 3801163-78:
Таблица 11
Стоимость 1 кг масла
Смасла=45 руб
Затраты на масла для работы двигателей ТА-6А
Змасла=ΣРрасх масла*Смасла=1000*45
Змасла=45000 руб.
|