Параметры насыщенного пара воды Министерство образования и науки Российской Федерации
ФГБОУ ВО «РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени Серго Орджоникидзе» (МГРИ-РГГРУ)
_________________________________________________________________________
КАФЕДРА СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ БУРЕНИЯ СКВАЖИН
В.В. Куликов
ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ
Учебное пособие
МОСКВА, 2016г.
Куликов В.В. Циркуляционные процессы. Учебное пособие. Москва, МГРИ-РГГРУ, 2016 год.
Оглавление
| стр
|
|
| Литература
|
| Раздел 1. Гидропривод
|
| Раздел 2. Гидравлика (техническая механика жидкости)
|
| Раздел 3. Основные параметры состояния и свойства жидкости
|
| Раздел 4. Основное уравнение гидростатики
|
| Раздел 5. Режимы течения жидкости
|
| Раздел 6. Уравнение Бернулли для стационарного потока жидкости
|
| Раздел 7. Уравнение расхода (сплошности) жидкости
|
| Раздел 8. Гидравлические сопротивления
|
| Раздел 9. Относительное движение жидкости и твердого тела
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Литература
Общие вопросы гидравлики, гидромашин и гидропривода:
1. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления. – М.: Недра, 1982
2. Альтшуль А.Д., Животовский Л.С., Иванов Л.П. Гидравлика и аэродинамика. - М.: Стройиздат, 1987.
3. Башта Т.М. Объёмные насосы и гидродвигатели гидросистем: Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1974.
4. Васильев Б.А., Грецов Н.А. Гидравлические машины: Учебник для вузов. – М.: Агропромиздат, 1988.
5. Гейер В.Г., Дулин В.С., Заря А.Н. Гидравлика и гидропривод. – М.: Недра, 1991.*
6. Емцев Б.Т. Техническая гидромеханика: Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1987.
7. Задачник по гидравлике, гидромашинам и гидроприводу: Учебное пособие для вузов./Б.Б.Некрасов, И.В.Фатеев, Ю.А. Беленков и др. Под ред. Б.Б.Некрасова. – М.: Высш. шк., 1989.
8. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. – М.: Машиностроение, 1975.
9. Лямаев Б.Ф. Гидроструйные насосы и установки. – Л.: Машиностроение, 1988.
10. Сборник задач по гидравлике. Под. ред. Л.Г.Колпакова – М.: ЦентрЛитНефтеГаз, 2007.
11. Соколов Е.Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты. – М.: Энергоатомиздат, 1989.
12. Чугаев Р.Р. Гидравлика: Учеб. для вузов. – Л.: Энергоиздат, 1982.
13. Штеренлихт Д.В. Гидравлика: Учеб. для вузов. – в 2-х кн. – М.: Энергоатомиздат, 1991.
Промывка скважин жидкостями:
1. Астрахан И.М., Иванников В.Г., Кадет В.В., Кочина И.Н., Евгеньев А.Е., Розенберг Г.Д. Сборник задач по гидравлике и газодинамике для нефтегазовых вузов. – М.: ЦентрЛитНефтеГаз, 2007.
2. Беликов В.Г., Булатов А.И., Уханов Р.Ф., Бондарев В.И. Промывка при бурении, креплении и цементировании скважин. – М.: Недра, 1974.
3. Булатов А.И., Просёлков Ю.М., Рябченко В.И. Технология промывки скважин. – М.: Недра, 1981.
4. Бурение разведочных скважин: Учеб. для вузов / Н.В. Соловьев, В.В. Кривошеев, Д.Н. Башкатов и др.; Под общ. ред. Н.В. Соловьева. – М.: Высш. школа, 2007.*
5. Ганджумян Р.А., Калинин А.Г., Никитин Б.А. Инженерные расчеты при бурении глубоких скважин: Справочное пособие / Под ред. А.Г. Калинина. – М.: РГГРУ, 2007.*
6. Ганджумян Р.А., Калинин А.Г., Сердюк Н.И. Расчеты в бурении: Справочное пособие / Под ред. А.Г. Калинина. – М.: РГГРУ, 2007.*
7. Дерусов В.П. Обратная промывка при бурении геологоразведочных скважин. – М.: Недра, 1984.
8. Есьман Б.И., Габузов Г.Г. Термогидравлические процессы при бурении скважин. – М.: Недра, 1991.
9. Калинин А.Г., Радин А.И., Соловьев Н.В., Бронников И.Д., Тунгусов А.А. Учебное пособие по курсу «Технология бурения разведочных скважин на жидкие и газообразные полезные ископаемые» (Первая часть). – М.: РГГРУ, 2007.*
10. Леонов Е.Г., Исаев В.И. Гидроаэромеханика в бурении: Учеб. для вузов. – М.: Недра, 1987.
11. Леонов Е.Г., Исаев В.И. Осложнения и аварии при бурении нефтяных и газовых скважин. Ч.1. Гидроаэромеханика в бурении. - М.: ЦентрЛитНефтеГаз, 2006.
12. Маковей Н. Гидравлика бурения. – М.: Недра, 1986.*
13. Рабинович Е.З. Гидравлика. – М.: Недра, 1980.
14. Справочник инженера по бурению геологоразведочных скважин. – в 2-х томах. / Под общ. ред. Е.А. Козловского. – М.: Недра, 1984.*
15. Шищенко Р.И., Есьман Б.И. Практическая гидравлика в бурении. – М.: Недра, 1966.
Промывочные жидкости и тампонажные смеси:
1. Боголюбский К.А., Соловьёв Н.В., Букалов А.А. Практикум по курсу «Промывочные жидкости и тампонажные смеси» с основами гидравлики. – М.: МГРИ, 1991.*
2. Данюшевский В.С., Алиев Р.М., Толстых И.Ф. Справочное руководство по тампонажным материалам. – М.: Недра, 1987.
3. Ивачёв Л.М. Промывочные жидкости и тампонажные смеси: Учебник для вузов. – М.: Недра, 1987.*
Промывка скважин газожидкостными смесями (ГЖС) и продувка воздухом:
1. Бурение разведочных скважин: Учебник для вузов./Н.В. Соловьев, В.В. Кривошеев, Д.Н. Башкатов и др.; Под общей редакцией Н.В. Соловьева. – М.: Высшая школа, 2007.*
2. Ганджумян Р.А., Калинин А.Г., Никитин Б.А. Инженерные расчеты при бурении глубоких скважин: Справочное пособие./Под редакцией А.Г. Калинина. – М.: ОАО Издательство «Недра», 2000.*
3. Ганджумян Р.А., Калинин А.Г., Сердюк Н.И. Расчеты в бурении: Справочное пособие. /Под редакцией А.Г. Калинина. – М.: РГГРУ.2007.*
4. Инструкция по бурению скважин и вскрытию продуктивных пластов с использованием газообразных агентов. / И.В.Белей, И.П.Елманов, Р.Г.Карлов и др. – М.: ВНИИБТ, 1994.
5. Инструкция по применению ПАВ при бурении с продувкой. / А.С.Бронзов, Н.С.Макурин, В.М.Васюк, Т.И.Вадовская. – М.: ВНИИБТ, 1968.
6. Козловский А.Е., Козлов А.В. Бурение скважин с промывкой пеной (основы теории и эксперимента). Техн. и технол. геол.-развед. работ. Обзор. – М.: ЗАО «Геоинформмарк», 1999.
7. Кудряшов Б.Б., Кирсанов А.И. Бурение разведочных скважин с применением воздуха. – М.: Недра, 1990.*
8. Леонов Е.Г., Исаев В.И. Гидроаэромеханика в бурении: Учеб. для вузов. – М.: Недра, 1987.
9. Леонов Е.Г., Исаев В.И. Осложнения и аварии при бурении нефтяных и газовых скважин. Ч.1. Гидроаэромеханика в бурении. - М.: ЦентрЛитНефтеГаз, 2006.
10. Маковей Н. Гидравлика бурения. – М.: Недра, 1986.*
11. Межлумов А.О. Использование аэрированных жидкостей при проводке скважин. – М.: Недра, 1976.
12. Методические рекомендации по бурению скважин бескерновым способом с очисткой забоя пенами (на примере Норильского рудного района)./ А.И.Кирсанов, В.Г.Вартыкян, Н.С.Вулисанов и др. – Л.: ВИТР, 1985.
13. Методические рекомендации по бурению скважин с пеной на твёрдые полезные ископаемые. / А.М.Яковлев, В.И.Коваленко, В.Г.Вартыкян и др. – Л.:ЛГИ, 1985.
14. Соловьёв Н.В., Чихоткин В.Ф., Богданов Р.К., Закора А.П. Ресурсосберегающая технология алмазного бурения в сложных геологических условиях. – М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 1997.*
15. Яковлев А.М., Коваленко В.И. Бурение скважин с пеной на твёрдые полезные ископаемые. – Л.: Недра, 1987.
Скважинные гидромашины и буровой гидропривод:
1. Алексеев В.В., Сердюк Н.И. Рациональный выбор средств подъёма воды (раствора) по гидрогеологическим скважинам: Учебное пособиею – М.: МГГРУ, 2005.*
2. Бурение разведочных скважин: Учебник для вузов./Н.В. Соловьев, В.В. Кривошеев, Д.Н. Башкатов и др.; Под общей редакцией Н.В. Соловьева. – М.: Высшая школа, 2007.*
3. Ибатулов К.А. Гидравлические машины и механизмы в нефтяной промышленности. – М.: Недра, 1972.
4. Караев М.А. Гидравлика буровых насосов. – М.: Недра, 1983.
5. Кирсанов А.Н., Зиненко В.П., Кардыш В.Г. Буровые машины и механизмы. – М.: Недра, 1981.*
6. Симонянц С.Л. Технология бурения скважин гидравлическими забойными двигателями: Учебное пособие. / РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина. – Н.Новгород, изд-во «Вектор ТиС», 2007.
7. Специальные работы при бурении и оборудовании скважин на воду. / Д.Н.Башкатов, С.Л.Драхлис, В.В.Сафонов, Г.П.Квашнин. – М.: Недра, 1988.*
8. Справочник инженера по бурению геологоразведочных скважин. – в 2-х томах. / Под общ. ред. Е.А. Козловского. – М.: Недра, 1984.*
9. Теория и практика газлифта. / Ю.В.Зайцев, Р.А.Максутов, О.В.Чубанов и др. – М.: Недра, 1987.
10. Ушаков А.М. Гидравлические системы буровых установок. – Л.: Недра, 1988.
* - имеется в учебном фонде библиотеки МГРИ-РГГРУ
Гидропривод
Гидропривод – это совокупность устройств, предназначенных для передачи посредством жидкости механической энергии от источника (приводящего двигателя) потребителю (рис.1).
Рис. 1. Структурная блок-схема гидропривода:
1- гидропередача (гидротрансмиссия)
| | насос;
2- напорная гидролиния;
3- гидродвигатель (гидромотор);
4- аппаратура управления, контроля и защиты;
5- гидробак;
6- всасывающая гидролиния;
7- сливная гидролиния;
8- в состав гидропривода не входят
| | источник энергии;
9- потребитель энергии.
В состав гидропривода в общем случае входят:
- гидропередача (насос + напорная гидролиния + гидродвигатель);
- аппаратура управления, контроля и защиты (клапаны, дроссели, манометры, расходомеры и т.д.);
- гидробак (емкость для рабочей жидкости);
- всасывающая магистраль насоса;
- сливная магистраль гидродвигателя.
У насоса давление на выходе при работе выше, чем на входе. У гидродвигателя – наоборот. На выходе из насоса получают поток жидкости, на выходе из гидродвигателя – перемещение его выходного звена (штока поршня, ротора, винта, турбинного колеса и пр.).
Гидравлические машины (насосы и гидродвигатели) бывают объемные и динамические. К объемным машинам можно отнести поршневые (плунжерные; плунжер – это поршень, длина которого превышает диаметр), пластинчатые, винтовые, роторно-поршневые, шестеренные, аксиально-поршневые и др. К динамическим машинам относятся лопастные (центробежные и осевые) и нелопастные (вихревые, струйные, шнуровые и пр.).
Объемные поршневые насосы в бурении применяют для промывки и цементирования скважин, а объемные поршневые гидродвигатели – в качестве силовых гидроцилиндров различного назначения. Забойными объемными гидродвигателями являются винтовые машины, а забойными динамическими (центробежными) – турбобуры. Центробежные и струйные насосы применяют для скважинных откачек воды и нефти.
В составе разделенной (не имеющей единого корпуса) объемной гидропередачи имеются объемный насос, напорная гидролиния и объемный гидродвигатель (пример – поршневой насос + колонна бурильных труб + винтовой забойный двигатель). Динамическая разделенная гидропередача (в бурении отсутствует) включает динамический насос, напорную гидролинию и динамический гидродвигатель. Комбинированная разделенная передача состоит из объемного насоса, напорной гидролинии и динамического двигателя (пример – поршневой насос + колонна бурильных труб + турбобур) или из динамического насоса, напорной гидролинии и динамического двигателя (в бурении отсутствует).
К неразделенным (в едином корпусе) динамическим гидропередачам относят гидротрансформаторы и гидромуфты (пример – гидродинамический тормоз буровой лебедки). У неразделённых гидропередач напорная гидролиния отсутствует.
Принцип действия поршневого насоса (рис. 2) заключается в следующем: при перемещении поршня вправо объем рабочей камеры насоса (поршневой полости цилиндра) увеличивается, давление в ней снижается, становится меньше атмосферного. За счет разницы давлений (атмосферного P0 и абсолютного P в рабочей камере) открывается всасывающий клапан, и жидкость из емкости поступает в насос. При движении поршня влево увеличивается давление P, закрывается всасывающий клапан, открывается нагнетательный и жидкость поступает в нагнетательную магистраль.
Перекачиваемая жидкость выполняет по отношению к насосу функции охлаждающего и смазывающего агентов. Недопустима работа насоса «всухую» (трение, нагрев, износ). Препятствует вытеканию жидкости из всасывающей линии обратный клапан.
Рис. 2. Упрощенная схема поршневого насоса простого действия:
1 – цилиндр; 2 – поршень; 3 – шток поршня;
кривошипно-ползунный механизм
| | 4 – ползун;
5 – шатун;
6 – кривошип;
7 – нагнетательная магистраль; 8 – нагнетательный клапан; 9 – всасывающий клапан; 10 – всасывающая магистраль;
11 – обратный клапан;
12 – фильтр;
13 – емкость;
Ωугл – угловая скорость кривошипа;
P0 – атмосферное давление;
P – абсолютное давление в рабочей камере;
Hвс.max – максимальная высота всасывания жидкости насосом.
Гидравлика
Термин «циркуляционные процессы» при бурении нефтяных и газовых скважин используется как обобщающий применительно к движению жидкостей как в поверхностных условиях (например, в системе очистки и приготовления бурового раствора), так и в условиях внутрипластового и скважинного пространства (например, при фильтрации пластового флюида к скважине, при течении промывочной жидкости в бурильном инструменте и затрубном пространстве).
Циркуляционные процессы при бурении нефтяных и газовых скважин исследуются и описываются при помощи методов технической механики жидкости, называемой, для краткости, гидравликой.
Гидравлика(техническая механика жидкости) – это наука о законах равновесия и движения жидкостей и тел в жидкостях.
Гидравлика включает в себя не только собственно механику жидкости, но и необходимые разделы химии, термодинамики и др. наук.
Жидкость– это физическое тело (жидкое агрегатное состояние тела), обладающее свойством текучести, т.е. способное течь (флюид).
Жидкости, как и газы, легко изменяют форму, но, в отличие от газов, малосжимаемы.
Гидравлика состоит из следующих разделов:
1.Гидростатика – изучает равновесие жидкостей и тел в жидкостях.
2.Кинематика – изучает геометрию движения жидкостей (без учета сил).
3.Гидродинамика – изучает движение жидкостей и тел в жидкостях с учетом действующих сил.
Основные параметры состояния и свойства жидкости
Параметрами состояния называют физические величины, характеризующие состояние жидкости в данный момент времени.
Основными параметрами являются:
1. Абсолютное давление Р [Па] = [Н/м2],
,
| (1)
|
где F - сила, Н; f - площадь, м2.
Давление вызвано силами отталкивания молекул при приложении сжимающих усилий к жидкости.
Ро - атмосферное давление: Р = Ро ≈ 1 ат = 1кгс/см2 ≈ 105 Па ≈ 10 мвс.
Давление всегда нормально поверхности, на которую оно действует.
2. Абсолютная температура Т [К]
,
| (2)
|
где t - температура в °С.
3. Плотность ρ [кг/м3]
где m - масса, кг; V - объём, м3; М – массовый расход, кг/с; Q – объёмный расход, м3/с.
Плотность жидкости в бурении измеряют ареометром. Для воды при t0 = 4 °С плотность равна 1000 кг/м3, обычно для глинистых растворов ρ = 1000 ÷ 1300 кг/м3, для газожидкостных смесей (ГЖС - аэрированных жидкостей, пен, аэрозолей) ρ < 1000 кг/м3, для воздуха (при атмосферном давлении) ρ = 1,3 кг/м3, для цементных растворов ρ = 1500 ÷ 3000 кг/м3, для нефти ρ = 800 ÷ 980 кг/м3.
Если при данной температуре tнп (температура насыщенного пара) давление жидкости снизится до величины Рнп (давление насыщенного пара) или при данном Рнп температура увеличится до tнп, жидкость начнет переходить в пар. Если пузырьки пара всплывают на поверхность, то процесс называют кипением жидкости. Если пузырьки пара попадают в условия (высокое давление, низкая температура), где пар переходит в жидкость, то процесс называют кавитацией жидкости (табл. 1).
Параметры насыщенного пара воды
Таблица 1
Температура tнп, °С
|
|
|
|
| Абсолютное давление Рнп, Па
| 0,0061·105
| 0,0081·105
| 1,013·105
| 220,8·105
|
Давление, возникающее в процессе кавитации при почти мгновенном переходе пара в жидкость, составляет десятки мегапаскалей и может приводить к кавитационной эрозии поверхностей. По этой причине ограничивают максимальную высоту всасывания насосов, применяют кавитационностойкие покрытия и материалы. Искусственно создаваемая кавитационная эрозия может способствовать разрушению горных пород при бурении и декольматажу фильтров и прифильтровых зон буровых скважин.
Вязкость - способность жидкостей оказывать сопротивление сдвигу.
Вязкость проявляется в виде сил внутреннего трения при сравнительно малых скоростях сдвига.
Поведение многих буровых жидкостей подчиняется двум базовым законам трения - Ньютона и Бингама.
Жидкости, подчиняющиеся первому закону называются ньютоновскими жидкостями (НЖ - вода, нефть, эмульсии, масла гидросистем, а также воздух, газы и их смеси. аэрозоли и пр.). НЖ приходят в движение при касательных напряжениях τ > 0, начальное напряжение сдвига τо, определяющее начало движения, отсутствует: τо = 0.
Жидкости, подчиняющиеся второму закону трения называются бингамовскими жидкостями (БЖ - глинистые растворы, пены, аэрированные жидкости, цементные растворы, некоторые пасты и пр.). БЖ начинают течь только при превышении значения τо, т.е. для БЖ τо > 0.
где µ0 - абсолютная (динамическая) вязкость, Па.с; ν0 - кинематическая вязкость, м2/c.
Абсолютная вязкость глинистых растворов, называемая пластической (структурной), может колебаться в широком диапазоне:
µ0 = 0,004 ÷ 0,02 Па·с.
Кинематическая вязкость нефти также сильно варьирует:
ν0= 1,2 ÷ 55·10-6 м2/с.
Вязкость существенно зависит от температуры t0(°С) и не зависит от давления. Для воды справедлива формула Пуазёйля (5):
, Па × с.
| (5)
|
Добавки поверхностно-активных веществ (ПАВ) в промывочную жидкость существенно снижают вязкость.
Часто применяемое на практике понятие "условная вязкость" (время истечения из воронки фиксированного объёма жидкости), строго говоря, вязкостью вообще не является, а представляет собой обобщенный показатель реологических свойств. Точный пересчёт условной вязкости в абсолютную невозможен.
Абсорбцией называется поглощение объёмом жидкости газа, контактирующего с её поверхностью. Абсорбируемое (растворённое) количество газа приблизительно пропорционально его давлению (закон Генри).
При повышении температуры и при понижении давления растворённые газы выделяются из жидкости. Выделившиеся газы (воздух) ухудшают рабочие свойства масел гидроприводов буровых установок. Выделившийся в пласте из нефти или воды газ снижает проницаемость коллектора. Давление насыщения пластовой нефти Рнас (не путать с Рнп) - избыточное давление, при котором из нефти при данной температуре начинают выделяться первые пузырьки растворённого в ней газа. Если над пластовой нефтью имеется газовая шапка, то Рнас = Рпл (пластовое давление). Если Рпл > Рнас, то нефть недосыщена газом, свободный газ в пласте отсутствует.
|