Этапы производства пробок на оборудовании Sacmi

Производство пластиковых пробок на компрессионном оборудовании Sacmi включает следующие этапы:

подачу полимерных гранул;

его пластификацию – перемешивание, плавление и подготовка к штамповке;

дозировку готового расплава;

подачу материала в матрицу;

штамповку - придание формы изделию.

Самым энергозатратным этапом производства всегда считалась пластификация сырья. Для этого требовался нагрев корпуса цилиндра до высокой температуры. Но оборудование для производства крышек Sacmi не требует такого нагрева. Пластификация осуществляется за счет естественного трения (из-за постоянного вращения) полимерного материала между шнеком и цилиндрами. Это позволяет существенно снизить энергозатраты, а, значит, и удешевить производство.

Преимущества оборудования Sacmi:

сокращение времени рабочего цикла – более низкая температура плавления сырья позволяет готовому изделию быстрее остывать, за счет этого производство пластиковых пробок занимает не более 2–3 секунд;

прочность, надежность и стабильность готовой продукции – компрессия не отставляет литника («точки впрыска» - самый слабый участок изделия), а все пробки или крышки всегда одинакового размера;

долговечность матрицы – компрессия обеспечивает минимальный износ элементов оборудования;

безопасность для окружающей среды - оборудование для производства крышек Sacmi не выделяет вредных испарений.

Производственные линии Sacmi компактны и требуют минимальных площадей для размещения. Поэтому они пользуются большой популярностью в пластиковой промышленности

Читать полностью: http://yablor.ru/blogs/proizvodstvo-plastikovih-probok/4142797

Описание технологического процесса.

Производство 2-ух компонентной пробки осуществляется на комплексе итальянского производства фирмы “SACMI” полипропилена (гранулят, сополимер) различных мировых производителей методом штамповки. Комплекс состоит из двух основных линий.

2.1 ССМ – пресс – форма карусельного типа имеет 32 места. В нижней части карусели по окружности расположены матрицы, а в верхней части – пуансоны.

Гранулы сырья и красителя при помощи загрузочного устройства “PIOVAN” загружаются в два небольших бункера из которых дозируются в заданной пропорции и далее поступают в экструдер с производительностью 100 кг/час. На выходе сопла экструдера, расплавленное сырье нарезается на заготовки в виде таблеток, которые подаются в матрицу. Матрица поднимается к пуансону, закрывается и формуется собственно корпус пробки. За время движения карусели расплав остывает за счет циркуляции охлаждающей жидкости, как в матрице, так и пуансоне и переходит в твердую фазу. При следующем подходе к соплу экструдера матрица освобождается, корпус пробки по конвейеру поступает на узел TVC, для того, чтобы загнуть верхнюю часть (юбку) корпуса вовнутрь. При движении по конвейеру к узлу TVC, узел фотоконтроля CVS проверяет качество корпуса пробки по следующим параметрам – размеры, геометрия, однородность краски и вкрапления. На выходе узла TVC корпуса попадают в емкость для дальнейшего остывания и окончательной полимеризации материала не менее, чем на 18 часов.

2.2 PMV – пресс – форма карусельного типа, имеющая 24 места. Предназначенная для производства второго компонента – прокладки. Прокладка изготавливается из полиэтилена (гранулы), в который при помощи загрузочного устройства «PIOVAN» загружаются в бункер, а оттуда в экструдер. Корпуса пробки засыпают в ориентатор, откуда попадают на конвейер донышком вниз. По конвейеру корпуса поступают на узел ВТА для нарезки контрольного пояска в виде перфорации, а затем далее по конвейеру на узел PVM также донышком вниз и помещается в матрицу. Расплав сырья из сопла экстудера в виде таблеток попадают в корпуса, которые уже находятся в матрице и при дальнейшем движении карусели зажимаются пуансоном, формуя прокладку на дне корпуса пробки. Далее по конвейеру сбрасываются в упаковочную тару. После формования прокладки готовая пробка проверяется на герметичность, а затем устройством фотоконтроля CVS проверяет прокладку по следующим параметрам – размеры, геометрия ( перелив – недолив сырья) и вкрапления (однородность прокладки).

Склады материалов и изделий. Цеховые склады,(тех условия по температуре по влажности, санитарные условия ) их расположение и планировка. Поставщики исходных материалов, технические условия на материалы. Нормы запаса и длительности хранения(в какой таре и сколько сырья в тоннах) материалов на складах. Площади складов. Технологическое и транспортное оборудование складов(электрокары,марку), Подготовка материалов к использованию, их подача к технологическим машинам. Вывоз готовых изделий. (в коробках в массе-? И в мешках)

Служба механика и энергетика цеха (участка). Состав, функции и организация работы службы механика(инженерно-ремнотная служба(как правильно?)как часто… план ремонтирования). Ремонты -плановаое и текущее обслуживание оборудованиявнеплановое. Техника безопасности при обслуживании и ремонте оборудования.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 ОПИСАНИЕ МАШИНЫ

Гидравлические прессы серии “ССМ“ предназначены для производства термопластичных изделий путём прессования.

Настоящее устройство обеспечивает непрерывный рабочий цикл путём продавливания пластичного материала через экструдер, а также путём последующего отрезания калиброванной пластмассовой таблетки и её ввода внутрь пресс-форм.

Закрытие пресс-форм осуществляется гидравлически, образовывая давление, которое возможно регулировать во время производственного процесса.

Время охлаждения определяется скоростью вращения формовочной карусели.

Основными рабочими органами, из которых состоит машина, являются:

- Агрегат для пластификации и экструзии термопластичного материала

- Карусель ввода пластмассовых таблеток

- Формовочная карусель

- Пульт управления с системой управления производственным циклом

- Пневматическая система

- Гидравлическая система

Система терморегулирования

Общий вид

1 Экструдер

2 Дозирующий насос

3 Подводящая труба

4 Байпасное устройство

5 Приводной узел

6 Узел карусели ввода

7 Формовочная карусель

8 Пневматическая система

9 Гидравлическая система

10 Система охлаждения

11 Электрошкаф

12 Набор инструментов

13 Кнопочная станция

14 Выходной канал

Технические характеристики

Технические данные

Техника безопасности

В целях защиты персонала, окружающей среды и самой машины на ней установлены следующие предохранительные устройства:

1. Защитная крышка

2. Крышка форсунки

3. Выключатель технического

обслуживания*

4. Главный выключатель

5. Кожухи

6. АВОСТ

7. Защитная поперечина*

5 правил безопасности

При отключении питания необходимо придерживаться пяти правил безопасности.

Отключить главный выключатель

Заблокировать главный выключатель и предусмотреть защиту от непреднамеренного включения

Проверить отсутствие напряжения

Заземлить и закоротить рабочее место.

Накрыть соседние детали, находящиеся под напряжением.

Несчастные случаи

Оказать первую помощь

Освободить пострадавшего из зоны машины.

Оказать первую помощь.

Вызвать скорую помощь.

Оградить место несчастного случая.

Составить протокол несчастного случая

Сервисная служба Netstal на месте.

Зафиксировать ход событий при несчастном случае.

Зафиксировать рабочее состояние машины в момент несчастного случая.

Контроль и оформить документально комплектность и работоспособность защитных устройств.

Выявить неисправности и устранить их

Определите дефектный материал.

По возможности однозначно установите неисправность, вызвавшую несчастный случай.

Устраните неисправности.

При ошибке персонала проведите занятия с работниками.

Машину остановить

Нажать кнопку АВОСТа.

Машина немедленно останавливается.

Устройство управления остается включенным

Общие правила в случае пожара

Опасность пожара

В случае пожара на литьевой машине угрожают следующие опасности:

– Выделение опасных газов при горении полимеров

– Воспламенение гидравлических и смазочных масел на основе

нефти

– Возгорание электрооборудования

– Утечка азота при температурах более 215 °C.

При тушении пожара использовать подходящие средства

индивидуальной защиты

Оповещение об аварии

Оповестить об аварии ответственные органы:

– уполномоченного по вопросам безопасности на фирме или местную пожарную охрану

– аварийно-спасательную службу

Спасение

Предупредить находящихся под угрозой лиц.

Принять меры по спасению нуждающихся в помощи.

Закрыть двери.

Следовать обозначенному маршруту эвакуации.

Не пользоваться лифтами.

Следовать инструкциям.

Удалить

Потушить пожар.

При тушении пожара использовать подходящие средства индивидуальной защиты.

В качестве средства огнетушения для литьевых машин использовать только CO2 или порошок для тушения в соответствии с указаниями/директивами противопожарной защиты.

Другие меры

Проинструктировать пожарную охрану, аварийно-спасательную службу.

Планово-диспетчерское и экономическое бюро.. Численность основных и вспомогательных рабочих, ИТР. Система оплаты труда. Технико-экономические показатели работы цеха. Калькуляция себестоимости продукции.(сколько воды , энергии, сколько сырья на каждую преформу и колпачок )

Стандартизации и контроль качества сырья, материалов, готовой продукции. Контроль технологического процесса на участках цеха. Работа отдела (бюро) технического контроля (ОТК) по приемке сырья, материалов, контролю технологии производства. Методы и оборудование для контроля качества материалов и готовой продукции.

Методы анализа и контроля качества продукции, выпускаемой цехами и предприятием в целом. Принцип работы оборудования и приборов

Технические требования

Основные параметры и размеры колпачков должны соответствовать значениям, указанным в чертеже и таблице №1

Наименование параметров	Норма для колпачков

Геометрические параметры, мм
Внутренний диаметр Резьбы колпачка	25.6 +/- 0.20
Физико-механические показатели:
Герметичность укупоривания	Отсутствие следов протекания
Масса колпачка с уплотнительной прокладкой, г.	2.9+/- 0.10
Масса уплотнительной прокладки, г.	0.19+/-0.02

Требования к внешнему виду колпачка: Колпачки выпускаются окрашенными при этом они должны иметь равномерный, однородный окрас. На внешней и внутренней поверхности колпачков с уплотнительной прокладкой не допускаются:

- наплывы, трещины, разрыв по резьбе, искаженная геометрия колпачка, дефекты прорезки предохранительного кольца, облой у основания корпуса, инородные включения;

- отсутствие уплотнительной прокладки, двойная уплотнительная прокладка;

- дефекты печати логотипа (нечитаемая, смазанная печать);

На внутренней поверхности корпуса колпачка и уплотнительной прокладки допускается нанесение изображений идентификационных номеров, товарного знака изготовителя или рекламной акции заказчика.

Логотип, нанесенный на поверхность колпачка должен соответствовать по цветам и элементам рисунка утвержденному образцу, и должен быть прочно закреплен на поверхности колпачка, без искажений и пропусков.

Основные санитарно – гигиенические показатели колпачков должны соответствовать требованиям.

Маркировка

Маркировка каждой упаковочной единицы или грузового места с колпачками должна производиться на государственном и русском языке и содержать:

- товарный знак или наименование предприятия – изготовителя;

- количество колпачков в упаковке;

- наименование и цвет изделия;

- дату изготовления;

- номер партии (или производственной смены)

- номер упаковки;

- отметку ОТК или информацию, подтверждающую качество продукции.

Упаковка

Колпачки упаковывают в мешок из полиэтиленовой пленки, помещенный в ящик, изготовленный из картона гофрированного. Ящик должен быть оклеен полиэтиленовой лентой с липким слоем.

Упаковка должна обеспечивать сохранность колпачков, защиту от загрязнений, атмосферных осадков и механических повреждений.

По согласованию с заказчиком допускается упаковка в другую тару.

Методы контроля

Внешний вид, цвет, форму изделий, количество инородных включении проверяют визуально с одного съема пресс – формы, без применения увеличительных приборов путем сравнения с образцом – эталоном.

Выборочный контроль основных размеров колпачков проводят щтангенциркулем с ценой деления 0,01 мм.

Контроль дефектов на уплотнительной прокладке осуществляют визуально.

Массу колпачков на весах лабораторных третьего класса.

Проверку колпачков на герметичность осуществляют с помощью теста на «отсутствие следов протекания».

Контроль качества печати логотипа на колпачках осуществляют при помощи ленты с липким слоем (скотчем). Липкая сторона ленты прижимается к оттиску логотипа и резко отрывается. На липкой поверхности ленты не допускается следов от нанесенной на колпачок краски оттиска логотипа, при этом отпечатанный логотип по всем элементам рисунка после приведенных испытании должен соответствовать утвержденному образцу.

Испытание колпачков на соответствие требованиям гигиенических нормативов проводят в органах Госсанэпиднадзора РК. Периодичность контроля устанавливается органами Госсанэпидслужбы.

Управление производством, технико-экономические показатели завода (цеха).(блок-схема иерархия) () Организационная структура управления заводом (цехом)..

Отдел охраны труда и техники безопасности. Спросить инструкции. Для каждой должности Общие правила техники безопасности на предприятии и в цехе. Правила техники безопасности на рабочих местах. Охрана труда. Профилактика профессиональных заболеваний.

Охрана окружающей среды. Мероприятия по обеспечению охраны окружающей среды. Сбор, складирование, эвакуация и утилизация отходов производства. Проблемы внедрения малоотходных и безотходных технологий.

Санитарно – гигиенические нормативы параметров микроклимата

Наименов. участка	Категория тяжести работ	Период года
Холодный	Теплый
Микроклиматические	параметры
оптимальные	допустимые	оптимальные	допустимые
t,°C	φ,%	ω,м/с	t,°C	φ,%	ω,м/с	t,°C	φ,%	ω,м/с	t,°C	φ,%	ω,м/с

1.Участок по по производству преформ	Средней Тяжести IIа	19-21	40-60	0,2	17-18,9 21,1-26		не> 0,3	21-23	40-60	0,3	18-19,9	0,2-0,4
2.Упаковочная	Средней Тяжести IIб	17-19	40-60	0,2	15,0-16,9		не> 0,4	20-22	40-60	0,3	20-21,9 24-28	0,2-0,5
3.Загрузочная	Тяжелая III	15-17	40-60	0,3	13-15,9 18,1-21		не> 0,5	18-26	40-60	0,4	15-17,9 20,1-26	0,2-0,6

Оценка уровня загрязнения воздушной среды вредными веществами

Процесс производства преформ связан с использованием вредных веществ, которые могут поступать в воздух рабочей зоны за счёт испарения открытых поверхностей, утечки через неплотности технологического оборудования, при разгерметизации аппаратов, при неисправности вентиляционной установки. Приоритетным путём поступления токсичных веществ в организм человека является ингаляционный (через органы дыхания). Степень опасности воздействия вредных веществ на организм человека зависит от природы вещества, агрегатного состояния, полученной дозы, микроклиматических условий. Для снижения нежелательных последствий (хронических и острых отравлений) необходимо произвести оценку степени опасности веществ, используемых и получаемых в предлагаемом технологическом процессе. Результаты такой оценки представлены в таблице 11.4.

Таблица № 11.4 Показатели, характеризующие степень опасности веществ и материалов

Наименование участка, оборудования	Выделяемые вещества, причинывыделения	Агрегатное состояние	Действие наорганизи	Класс опасности	Предельно допустимые концентрации, мг/м³	Расход веществ кг/час	Количество выделяемых веществ
г/с	т/год
ПДК_рз	ПДК_мр	ПДК_сс
Участок по по производству преформ, литьевая машина Husky HyPET 300	1.Ацета-льдегид;	Газообразные вещества	Вызывает раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей			0.01	0.01	0,001	0,00001	0,0075
2.Оксид углерода;	Вызывает головокружение, шум в ушах, чувство слабости					0,00094	0,00027	0,0076
3. Уксусная кислота	Вызывает раздражение верхних дыхательных путей			0,2	0.06	0,00036	0,00009	0,0029

Так как в проекте должна быть обеспечена максимальная безопасность при работе с вредными веществами, то необходимо предусмотреть комплекс мероприятий по снижению степени воздействия этих веществ на человека и окружающую среду. К наиболее эффективным средствам по ограничению степени воздействия вредных веществ являются: механизация и автоматизация технологического процесса, герметизация и укрытие оборудования, использование эффективной системы вентиляции, применение СИЗ и др. Предусмотренные в проекте мероприятия можно представить в виде таблицы 11.5

Таблица № 11.5 Мероприятия по обеспечению безопасности при работе с вредными веществами

Наименование участка, оборудования	Выделяемые вещества	Средства коллективной защиты	Метод контроля	Периодичность контроля	СИЗ
Участок по по производству преформ, литьевая машина Husky HyPET 380	1.Ацетальдегид; 2. Оксид углерода; 3. Уксусная кислота	Предусмотрены системы общеобменной вентиляции	газохромато-графический анализ	Для 3 класса опасности -1раз в квартал Для 4 класса опасности – раз в полгода	Костюм, комбинезон; Фартук, перчатки, сапоги резиновые; Ботинки кожаные; Рукавицы; Перчатки диэлектрические; Очки защитные; Фильтровальный противогаз.

Таблица 11.6 Параметры вентиляционной системы

Производительность системы, м³/ч	Тип, марка и габариты вентилятора	Параметры работы вентилятора: число оборотов, напор, производительность	Количество	Характеристика электропривода (мощность, число оборотов)
Приточная общеобменная цеха
64783,8	ВЦО-1,5; 2940×2880× 2400	980 об/мин; 434-255 кг/м²; 21-128 тыс.м³/ч		35-245 кВт; 1500 об/мин
Вытяжная общеобменная цеха
64783,8	ВЦО-1,5; 2940×2880×	980 об/мин; 434-255 кг/м²; 21-128 тыс.м³/ч		35-245 кВт; 1500 об/мин

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

С помощью эффективной вентиляционной системы удаётся обеспечить санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к качеству воздуха в рабочей зоне и предупредить возникновение профессиональных заболеваний. Однако, удаляемые из помещения с вентиляционным воздухом вредные вещества, попадая в атмосферу, могут нанести значительный ущерб окружающей среде и людям, живущим вблизи проектируемого предприятия.

Для оценки степени экологической опасности выбросов загрязняющих веществ введены санитарно-гигиенические нормативы предельно-допустимых выбросов

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Производство упаковки из ПЭТ/Д. Брукс, Дж. Джайлз(ред); пер. с англ. под ред. О.Ю. Сабсая – СПб.: Профессия, 2006. – 368 с., ил.

2. Оленев Б. А. , Мордкович Е. М. Проектирование производств по переработке пластмасс. М.: Химия, 1982- 200 с.

3. Литье пластмасс под давлением/ Т. А. Оссвальд, Л. – Ш. Тунг, П. Дж. Грэманн; под ред. Э.Л. Калиничева – СПб.: Профессия, 2006. – 712 стр., ил.

4. Крыжановский В. К., Кербер М. Л. Производство изделий из полимерных материалов. С-Пб.: Профессия, 2004.-350 с.

5. Методические указания к выполнению курсового и дипломного проектов по теме «Проектирование производств по переработке пластмасс методом литья под давлением». Сост. З. А. Кудрявцева, Ю. Т. Панов; Владим. гос. техн. ун-т; Владимир 1996.-40 с.

6. Пантелеев А.П. Справочник по проектированию для переработки пластмасс. М.: Машиностроение, 1986.-180 с.

7. Методические указания к разделу охрана труда и окружающей среды. Шведова Л.В.; Куприяновская А. П.; ИГХТУ Иваново 2002 г.-40 с.

8. Методические указания к разделу охрана труда и окружающей среды Чеснокова Т.А.; Шведова Л. В.;ИГХТУ Иваново 2009 г.-75 с.

9. Курсовое и дипломное проектирование по специальности « Технология высокомолекулярных соединений». Корженевский А. Б.; Николаева О. И. Иваново 2008 г.-143 с.

10. Муштаев В. И., Ульянов В. М., Сушка в условиях пневмотранспорта. М. Химия, 1984. – 232 с., ил.

ТОП 5 статей:

Экономическая сущность инвестиций - Экономическая сущность инвестиций – долгосрочные вложения экономических ресурсов сроком более 1 года для получения прибыли путем...
Тема: Федеральный закон от 26.07.2006 N 135-ФЗ - На основании изучения ФЗ № 135, дайте максимально короткое определение следующих понятий с указанием статей и пунктов закона...
Сущность, функции и виды управления в телекоммуникациях - Цели достигаются с помощью различных принципов, функций и методов социально-экономического менеджмента...
Схема построения базисных индексов - Индекс (лат. INDEX – указатель, показатель) - относительная величина, показывающая, во сколько раз уровень изучаемого явления...
Тема 11. Международное космическое право - Правовой режим космического пространства и небесных тел. Принципы деятельности государств по исследованию...