|
|
Классификация помещений по взрыво-, пожаро-,электро- безопасности.Общая часть. 1.1 Характеристика объекта ЭСН, электрических 4 нагрузок и еготехнологического процесса. 1.2 Классификация помещений по взрыво-, 7 пожаро-, электро- безопасности. Расчетно-конструкторская часть. 2.1 Выбор категории надёжности и схемы 8 электроснабжения. 2.2 Расчет электрических нагрузок, компенсирующего 9 устройства и выбортрансформаторов. 2.2.1 Распределение электроприёмниковпо силовым пунктам 11 2.2.2 Расчёт СП-1. 12 2.2.3Расчёт СП-2. 14 2.2.4 Расчёт СП-3. 17 2.2.5 Расчёт СП-4. 20 2.2.6 Компенсация реактивной мощности. 26 2.2.7 Выбор трансформатора. 27 2.3 Расчёт и выбор элементов системы ЭСН. 28 2.3.1 Выбор аппаратов защиты. 28 2.3.2 Выбор кабельных линий (КЛ). 32 2.4Расчёт токов короткого замыкания. 37 2.4.1 Выбор КЛ-10кВ. 37 2.4.2 Расчёт токов короткого замыкания. 38 2.5 Проверка элементов системы ЭС на термическую и ударную стойкость к токам к.з 41 2.6Расчёт заземления. 42 3. Использованная литература.44
В Пермском крае крупнейшим потребителем электрическойэнергии является промышленное производство. С помощью электроэнергии приводятся в движение электродвигатели станков и механизмов, освещаются цеха и различные вспомогательные помещения, осуществляется управление различными производственными процессами, производится контроль за ними и многое другое. Целью данной курсовой работы является проектирование электроснабжения ремонтно-механического цеха (РМЦ), являющегося одним из вспомогательных цехов металлургического завода. В процессе выполнения работы были определены категория надёжности и схема электроснабжения цеха. Выбраны электродвигатели, коммутационные и защитные аппараты для оборудования цеха. Рассчитаны электрические нагрузки и компенсирующие устройства, токи короткого замыкания и защитное заземление. При выполнении работы были применены типовые решения и использовано серийно выпускаемое электрооборудование. При расчётах использована современная вычислительная техника. 1.1 Характеристика объекта ЭСН, электрических нагрузок и его технологического процесса
Ремонтно-механический цех предназначен для ремонта и настройки электромеханических приборов, выходящих из строя. Является одним из вспомогательных цехов металлургического завода, выплавляющего и обрабатывающего металл. Имеет два участка, в которых установлено необходимое для ремонта оборудование: токарные, шлифовальные, строгальные, фрезерные, сверлильные и другие станки, а также мостовые краны. В цехе предусмотрены помещения для трансформаторной подстанции (ТП), вентиляционной камеры, сварочных постов, инструментальной, складов, администрации и прочего. РМЦ получает питание от главной понизительной подстанции (ГПП). Расстояние от ГПП доцеховой ТП 0,9 км., напряжение на ГПП 6 и 10 кВ. Количество рабочих смен - две. Потребители цеха имеют 2 и 3 категорию надёжности электроснабжения. Грунт в районе РМЦ - чернозём с температурой +20 0С. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длинной 6 м. каждый. Размер цеха А*В*Н=48м*28м*9м.Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4м. Расположение основного оборудования показано на рисунке 1.1. Перечень оборудования РМЦ дан в таблице 1.1.
рис. 1.1 Расположение основного оборудования РМЦ.
(Мощность указана для одного электроприёмника)
Классификация помещений по взрыво-, пожаро-,электро- безопасности. Классификация помещений по взрыво-, пожаро-,электро- безопасности
Таблица 1.2
В-2а: - зоны расположенные в помещениях, в которых опасные состояния не имеют места при нормальной эксплуатации, а возможны только в результате аварий или неисправностей. Д: - Производства, связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии. http://www.znaytovar.ru/s/Klassifikaciya-proizvodstv-i-po.html ПО - Повышенная опасность: - С токопроводящей пылью оседающей на электрооборудовании. - С токопроводящими полями (металл, земля, жел.бетон, кирпич и т.п.). - Возможность соприкосновения одновременно с корпусом электрооборудования и конструкциями связанными с землёй.(Л2 стр.209).
|
|
