Типы производств и их технико-экономическая характеристика

Утверждаю

Директор ИНПО

__________________ Н.С. Сивцев

«___» ____________ 2016г.

Расчет ОСНОВНЫХ технико-экономических показателей предприятия

Методические указания к практическим работам

по курсу «Система планирования и оценка эффективности

работы подразделения»

для студентов специальности 15.02.01 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования»

(по отраслям)

Ижевск,

Методические указания для практической работы студентов среднего профессионального образования разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности 15.02.01 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования» (по отраслям)

Организация-разработчик:

ФГБОУ ВПО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова»

Разработчик:

Степанова Э.Р., ведущий инженер кафедры «Автомобили и металлообрабатывающее оборудование»

Утверждено выпускающей кафедрой (учебно-методической комиссией специальности) «Автомобили и металлообрабатывающее оборудование»

Протокол №7 от 30.12.2015г.

Заведующий кафедрой ________Р.С. Музафаров, к.т.н., профессор

Согласовано

Учебно-методический отдел ИНПО ___________Г.В. Мутагарова

«___» ________ 2016г.

Содержание

Производственный процесс и его разновидности

Производственный процесс – это совокупность всех действий работников и производственных средств, направленных на изготовление различных деталей, узлов, механизмов и машин, т.е. продукции.

Производственный процесс состоит из следующих процессов:

- основные технологические процессы (обеспечивают изменения геометрических форм, размеров продукции, т.е. предметы труда превращаются в готовую продукцию);

– вспомогательныетрудовые процессы (обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов, таких как изготовление и ремонт инструментов и оснастки, ремонт оборудования; обеспечение электроэнергий, водой и т.п.);

– обслуживающие трудовые процессы (обслуживание основных и вспомогательных процессов, например, хранение, транспортировка, технический контроль и т.п.).

Производственный машиностроительный процесс включает в себя три стадии:

– заготовительная;

– обрабатывающая;

– сборочная.

В заготовительную стадию входит изготовления литья, кованых, штампованных, сварных и других заготовок деталей машин. В обрабатывающую стадию входят механическая, термическая и химическая обработка деталей. В сборочную стадию входит узловая и общая сборка деталей изделий, а также регулировка, испытание и упаковка.

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий, называемых операций.

Операция – часть технологического процесса, выполняемая рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте (станке, агрегате и т.д.), при неизменных орудиях и предметах труда.

Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, не относятся к технологическим операциям (например, транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и т.п.).

Операции различаются в зависимости от применяемых средств труда:

– ручные средства (выполняются без применения машин, механизмов и механизированного инструмента);

– машинно-ручные средства (выполняются с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего);

– машинные средства (выполняются на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего, например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали и т.п.);

– автоматизированные средства (выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях).

Выполнение машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (например, в печах, установках, ваннах и т.п.) называют аппаратурными процессами

Принципы организации производственного процесса

Принципы –это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса. Соблюдение данных принципов организации производственного процесса является основополагающим условием эффективной деятельности предприятия.

Основные принципы организации производственного процесса:

– специализация (формы разделения труда на предприятии, в цехе, т.е. закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделий отдельных участках и рабочих местах);

– пропорциональность (пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия, т.е. цехов, участков, отдельных рабочих мест, включая вспомогательные и обслуживающие цеха);

– параллельность (параллельное одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях в целях сокращения производственного цикла изготовления изделия);

– прямоточность (требование прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении);

– стандартизация (разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание)

– непрерывность (сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства изделия);

– ритмичность (выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий);

– автоматичность (максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования).

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

Типы производств и их технико-экономическая характеристика

Тип производства – совокупность его организационных, технических и экономических особенностей, определяемая следующими факторами:

– номенклатурой выпускаемых изделий;

– объемом выпуска;

– степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;

– характером загрузки рабочих мест.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств:

– единичное;

– серийное;

– массовое.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий (т.е. нерегулярной повторяемостью или неповторяемостью производственных работ), малым объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма разнообразных операций.

В серийном производстве изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партии). За одним рабочим местом, чаще всего, закреплено несколько операций.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах. Предприятия массового производства изготавливают однотипную продукцию в больших количествах.

Сравнительный анализ типов производств приведен в таблице 1.

Таблица 1. Сравнительный анализ типов производств

По типам производства классифицируются предприятия, их участки и отдельные рабочие места. Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха – характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов. Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.

Серийность производства на рабочем месс те или на группе рабочих мест характеризуется коэффициентом закрепления операций (т.е. коэффициентом серийности) К_з.о., под которым понимается отношение числа всех технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в цехе (на участке) в течение месяца, к числу рабочих мест. Формула 1 для нахождения коэффициента закрепления операций представлена ниже.

К_з.о. = m / р , (1)

где m – количество операций, выполняемых на рабочем месте в месяц;

р – количество рабочих мест в цехе.

Коэффициент закрепления операций определяется следующим образом:

- для единичного производства К_з.о более 40;

- для мелкосерийного производства К_з.о от 20 до 40;

- для среднесерийного производства К_з.о от 10 до 20;

- для крупносерийного производства К_з.о от 2 до 10;

- для массового производства К_з.о не более 2.

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (т.к. в единичном производстве высока доля живого труда, а в массовом - затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.