КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОПРИЕМНИКОВ ЦЕХА ПРЕДПРИЯТИЯ

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

Харцызский завод высоковольтной арматуры – ООО «Армлит-Донбасс» создан в сентябре 2001 года на базе литейного завода «Армлит», который с 1943 года начал осваивать производство ковкого чугунного литья для выпуска линейной арматуры, изоляторных шапок и арматуры контактной сети для железных дорог.

На протяжении 60-ти лет завод достиг годовых объемов по чугунному литью – 12000 тонн, по цветному литью – 2000 тонн.

В 2001-2002 годах на предприятии проведена реконструкция плавильного участка и замена вагранок на две индукционные плавильные печи емкостью 0,6 тонны каждая и мощностью по 630 КВт, с годовым выпуском чугуна – 780 тонн.

В 2002году производство составило – 680 тонн годного чугуна.
В настоящее время ведутся работы по установке индукционной плавильной печи емкостью 3,0 тонны, мощностью 2000 кВт и параллельно ведутся проектные работы на запуск второго литейного конвейера. Планируемое увеличение производственной мощности – 10000 тонн годного литья в год. Значительно повысилось качество изделий благодаря наличию испытательных лабораторий и постоянного контроля на всех стадиях производства. Предприятие располагает химической, механической и земельной лабораториями.

Для улучшения прочностных характеристик определенных видов продукции из чугуна и алюминия завод оборудован термическими печами общей мощностью 1,5 МВт.

В 2008 году ООО «Армлит-Донбасс» прошел сертификацию производства в соответствии с международным стандартом ISO 9001:2008. Эта система международной сертификации гарантирует постоянный уровень качества продукции.

Предприятие «Армлит-Донбасс» специализируется на выпуске следующей продукции:

- арматура контактной сети: ушко однолапчатое, ушко двухлапчатое, ушко специальное, ушко укороченное, зажим, зажим клиновой, зажим соединительный, зажим питающий, зажим переходной, зажим петлевой, гайка регулирующая, поршень верхний, поршень нижний;

- вагонное литье: головка, наконечник, корпус, гайка регулирующая, ручка, поршень верхний, крышка, поршень нижний, головка для рукава, корпус амортизатора, штуцер, наконечник;

- литье для тракторного и сельскохозяйственного машиностроения: втулка диска, прижим, гайка, ступица, накладка, ступица переднего колеса, держатель боковой, кронштейн культиватора;

- литье для горно-шахтного оборудования: втулка, гайка, кабельный ввод, муфта-гнездо, лапа клети, башмак, кабельный ввод, скоба, гайка специальная, направляющие вкладыши тормозных канатов;

- литье для общего машиностроения: гайка М24, гайка специальная, звено цепи, кулак, корпус поворотного кулака, плашка, лопость, чугунные болванки, пробка регулировочная.

Продукция ООО «Армлит-Донбасс» конкурентоспособна на рынке СНГ и дальнем зарубежье как по качеству, так и по стоимости. Предприятие не останавливается на достигнутом, в настоящее время освоено литье по газифицируемым (полистироловым) моделям, что позволило значительно улучшить качество выпускаемой продукции.

Технологии литейного производства состоят из следующих процессов:

-приготовление модельной массы (жидкой, пастообразной);

-изготовление моделей;

-сборка моделей в блок;

-изготовление литейных форм;

-прокалка, формовка, охлаждение;

-доработка дефектов отливок.

На предприятии используется метод индукционного нагрева. Главное преимущество этого метода заключается в выделении теплоты непосредственно в самом металле. При индукционном нагреве токами высокой частоты реализуется возможность значительной концентрации электрической энергии в небольшом объеме нагреваемого металла, что позволяет осуществлять нагрев с большой скоростью. [5]

ВЕДОМОСТЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ПО ОТХОДЯЩИМ ПРИСОЕДИНЕНИЯМ

Электрические нагрузки участка индукционных печей представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Ведомость электрических наргузок

НАЧАЛЬНЫЕ ДАННЫЕ К РАСЧЕТУ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Участок индукционных печей литейного цеха питается от КТП-8, рассположенной на расстоянии 730 м от источника питания ПС Армлит 110/6.

Вид почвы в месте сооруждения подстанции – суглинок.

Суглинок — почва с небольшим содержанием глины и значительным количеством песка.

Стоимость электроэнергии для потребителей составляет 1,62 грн за 1кВт.

Оптимальный коэфициент мощности предприятия соsj=0,93.

Мощность к.з. на шинах низшего напряжения понизительной подстанции, которая исполняет роль ИП S=110 МВА.

Время использования максимальной нагрузки в сутки t_м = 4 часа.

Число часов работы трансформатора в год Т_год = 4400 часа.

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОПРИЕМНИКОВ ЦЕХА ПРЕДПРИЯТИЯ

На участке индукционных печей литейного цеха установлен один индукционный плавильный комплекс ИТП 1/0,8 (индукционны й тигельный плавильный, номинальною емкостью тигеля 1 т, мощностью 0,8 МВт). Ииндукционная установка включает в себя индукционную печь, индуктор, каркас, камеру для нагрева или плавки, вакуумную систему, механизмы наклона печи или перемещения нагреваемых изделий в пространстве и др. Индукционная тигельная печь (ИТП), которую иначе называют индукционной печью без сердечника, представляет собой плавильный тигель, обычно цилиндрической формы, выполненный из огнеупорного материала и помещённый в полость индуктора, подключенного к источнику переменного тока. Металлическая шихта загружается в тигель, и, поглощая электромагнитную энергию, плавится. Индукционные печи ИТП предназначены для расплавления и получения стальных, чугунных отливок высокого качества, а также для литья ферросплавов, легированных и нержавеющих сплавов. Комплекс работает в продолжительном режиме работы.

Ванна цинкования предназначена для покрытия ровных или с небольшим изгибом поверхностей изготовленных деталей слоем цинка для защиты от коррозии и придание им определенных химико-физических свойств. Установлена ванна мощностью 90 кВт, работающая в продолжительном режиме.

Ванна щелочная предназначена для удаления прочных загрязнений (оксидов металлов, нагара, графитовой смазки, пригаров, ржавчины и др.). Очищаемые детали погружают в химически активные расплавы, нагретые до 200-450° С. Отложения нагара в расплаве полностью окисляются, а накипь в результате объемных и структурных изменений компонентов разрушается. Одновременно удаляются продукты коррозии и окалина, детали подвергаютсяпассивирующей обработке. Очистка поверхности в щелочном расплаве непродолжительна (2-5 мин), но энергоемка (4 - 5 10 кДж/м ). Установлена одна щелочная ванна мощностью 38 кВт, работающая в продолжительном режиме.

На участе установлен один водяной насос мощностью 10 кВт, предназначеный для перекачки жидкости. Работает в продолжительном режиме.

Для вертикального и наклонного перемещения грузов на участе у становлень один подъемник мощностью 5 кВт.

Для регулируемого воздухообмена в помещении цеха, создающего благоприятное для человека состояние окружающей среды (температуры, влажности) на участе установлена вентиляционная установка мощностью 45 кВт, которая работает в продолжительном режиме.

Электрооборудование участка по надежности электроснабжения относится ко ІІ категории - это электроприемники, перерыв в электроснабжении которых приводит к массовому недоотпуску продукции, простою рабочих мест, механизмов и промышленного транспорта. Рекомендуется обеспечивать электропитанием от двух независимых источников, для них допустимы перерывы на время, необходимое для включения резервного питания, действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригады. [1]