Обратная связь
|
ПРИПУСКИ І ДОПУСКИ НА РОЗМІРИ ПОКОВОК ШОРСТКІСТЬ ПОВЕРХНІ В ЗАЛЕЖНОСТІ ВІД КВАЛІТЕТІВ ТОЧНОСТІ
Номіна-льні розміри
| Квалітет точності
|
|
|
|
|
|
|
|
| g, h, j, s, k, m, n
| g, h, j, s, k, m, n
| g, h, j, s, k, m, n
| f, h, js, n, b
| d, h, j, s, e, f, c
| d, h, f
| d, h, js
| i, h, js, b, a, c
| від 1
до 30
| 0,32 – 16
| 0,63 – 0,32
| 0,63 – 0,32
| 1,25 – 0,63
| 1,25 – 0,63
| 2,5 – 1,25
| 5 – 2,5
| 5 – 2,5
| від 30
до 180
| 0,63– 0,32
| 0,3 – 0,32
| 1,25 – 0,63
| 1,25 – 0,63
| 2,5 – 1,25
| 2,5 – 1,25
| 5 – 2,5
| 5 – 2,5
| від 180
до 500
| 0,63 – 0,3
| 1,25 – 0,63
| 2,5 – 1,25
| 5 – 2,5
| 10 – 5
| 10 – 5
| 20 – 10
| 40 – 20
|
Номінальні розміри
| Квалітет точності
|
|
|
|
|
|
|
|
| h, js, b
| h, js
| h, js
| h, js
| h, js
| h, js
| h, js
| h, js
| від 1 до 30
| 10 – 5
| 20 – 10
| 40 – 20
| 80 – 40
| 80 – 40
| 160 – 80
| 320-160
| 380-160
| від 30
до 180
| 10 – 5
| 20 – 10
| 40 – 20
| 80 – 40
| 80 – 40
| 160 – 80
| 320-160
| 380-160
| від 180
до 500
| 10 – 5
| 20 – 10
| 40 – 20
| 80 – 40
| 80 – 40
| 160 – 80
| 320-160
| 380-160
|
ПРИПУСКИ НА МЕХАНІЧНУ ОБРОБКУ ШТАМПОВОК
Маса штампованих поковок,
кг
| ГРУПА ШТАМПОВАНИХ ПОКОВОК
| ПЕРША
| Діаметр, висота, довжина штампованих поковок, мм
| До 50
| Від 50 до 120
| Від 120 до 180
| Від 180 до 260
| Від 260 до 360
| Від 360 до 500
| Від 500 до 630
| До 0,25
| 0,6
| 0,7
| 0,7
| 0,8
| 0,9
| 1,1
| 1,2
| 0,25 – 0,63
| 0,8
| 0,8
| 0,9
| 1,0
| 1,1
| 1,2
| 1,3
| 0,63 – 1,60
| 0,9
| 1,0
| 1,0
| 1,1
| 1,2
| 1,4
| 1,5
| 1,60 – 2,50
| 1,1
| 1,1
| 1,2
| 1,3
| 1,4
| 1,5
| 1,7
| 2,50 – 4,00
| 1,2
| 1,3
| 1,4
| 1,4
| 1,5
| 1,7
| 1,8
| 4,00 – 6,30
| 1,5
| 1,6
| 1,6
| 1,7
| 1,8
| 2,0
| 2,1
| 6,30 – 10,00
| 1,7
| 1,7
| 1,8
| 1,9
| 2,0
| 2,1
| 2,3
| 10,00 – 16,00
| 1,9
| 1,9
| 2,0
| 2,1
| 2,2
| 2,3
| 2,4
| 16,00 – 25,00
| 2,1
| 2,1
| 2,2
| 2,3
| 2,4
| 2,5
| 2,6
| 25,00 – 40,00
| 2,3
| 2,3
| 2,4
| 2,5
| 2,6
| 2,7
| 2,8
| 40,00 – 63,00
| 2,6
| 2,6
| 2,7
| 2,8
| 2,9
| 3,0
| 3,1
| 63,00 – 100,00
| 2,9
| 3,0
| 3,0
| 3,1
| 3,2
| 3,4
| 3,5
|
ПРИПУСКИ НА МЕХАНІЧНУ ОБРОБКУ ШТАМПОВОК
Маса штампованих поковок,
кг
| ГРУПА ШТАМПОВАНИХ ПОКОВОК
| ДРУГА
| Діаметр, висота, довжина штампованих поковок, мм
| До 50
| Від 50 до 120
| Від 120 до 180
| Від 180 до 260
| Від 260 до 360
| Від 360 до 500
| Від 500 до 630
| До 0,25
| 1,0
| 1,1
| 1,2
| 1,4
| 1,6
| -
| -
| 0,25 – 0,63
| 1,2
| 1,3
| 1,4
| 1,6
| 1,8
| 2,1
| -
| 0,63 – 1,60
| 1,4
| 1,5
| 1,6
| 1,8
| 2,0
| 2,3
| 2,5
| 1,60 – 2,50
| 1,6
| 1,7
| 1,8
| 2,0
| 2,2
| 2,5
| 2,7
| 2,50 – 4,00
| 1,9
| 2,0
| 2,1
| 2,3
| 2,5
| 2,8
| 3,0
| 4,00 – 6,30
| 2,1
| 2,2
| 2,3
| 2,5
| 2,7
| 3,0
| 3,2
| 6,30 – 10,00
| 2,3
| 2,4
| 2,5
| 2,7
| 2,9
| 3,2
| 3,4
| 10,00 – 16,00
| 2,5
| 2,6
| 2,7
| 2,9
| 3,1
| 3,4
| 3,6
| 16,00 – 25,00
| 2,7
| 2,8
| 2,9
| 3,1
| 3,3
| 3,6
| 3,8
| 25,00 – 40,00
| 2,9
| 3,0
| 3,1
| 3,3
| 3,5
| 3,8
| 4,0
| 40,00 – 63,00
| 3,2
| 3,3
| 3,4
| 3,6
| 3,8
| 4,1
| 4,3
| 63,00 – 100,00
| 3,7
| 3,8
| 3,9
| 4,1
| 4,3
| 4,6
| 4,8
|
ПРИПУСКИ НА ЧИСТОВУ ОБРОБКУ ЗУБЧАТИХ КОЛІС
Модуль
| Припуск, мм
| Модуль
| Припуск, мм
| Спірально-зубі зубчаті колеса
| 1,25 – 1,75
| 0,5
| 8 – 11
| 1,2
| 2 – 2,75
| 0,6
| 12 – 19
| 1,6
| 3 – 4,5
| 0,8
| 20 – 30
| 2,0
| 5 – 7
| 1,0
| Конічні зубчаті колеса
|
| 0,5
|
| 0,87
|
| 0,57
|
| 0,93
|
| 0,65
|
| 1,0
|
| 0,72
|
| 1,07
|
| 0,8
|
| 1,5
|
ПРИПУСКИ НА ЧИСТОВУ ОБРОБКУ ШЛІЦІВ
У міліметрах
Номінальний діаметр
вала
| Довжина шліця
| До 100
| Від 100
до 200
| Від 200
до 350
| Від 350
до 500
| Припуск 2а на товщину шліця і на діаметр
| 10 – 18
|
|
| -
| -
| 18 – 30
|
|
|
| -
| 30 – 50
|
|
|
| -
| Більше 50
|
|
|
|
|
ПРИПУСКИ НА ЧИСТОВУ ОБРОБКУ ЗУБА ЦИЛІНДРИЧНИХ ЗУБЧАТИХ КОЛІС
У міліметрах
Модуль
| Діаметр колеса
| ≤ 100
| 100 – 200
| 200 - 500
| На чистове зубофрезерування і зубодовбання
| 3 – 5
| 0,6 – 0,9
| 0,8 – 1,0
| 1,0 – 1,2
| 5 – 10
| 0,8 – 1,0
| 1,0 – 1,2
| 1,1 – 1,6
| Під шевінгування
| До 3
| 0,06 – 0,10
| 0,08 – 0,12
| 0,10 – 0,15
| 3 – 5
| 0,08 – 0,12
| 0,10 – 0,15
| 0,12 – 0,18
| 5 – 7
| 0,10 – 0,14
| 0,12 – 0,16
| 0,15 – 0,18
| 7 – 10
| 0,12 – 0,16
| 0,15 – 0,18
| 0,18 – 0,20
| Під шліфування
| До 3
| 0,15 – 0,20
| 0,15 – 0,25
| 0,18 – 0,30
| 3 – 5
| 0,18 – 0,25
| 0,18 – 0,30
| 0,20 – 0,35
| 5 – 10
| 0,25 – 0,40
| 0,30 – 0,50
| 0,35 – 0,60
|
ПРИПУСКИ НА ХОНІНГУВАННЯ ОТВОРІВ
У міліметрах
Діаметр отвору
| Після
тонкого розточування
| Після
чистового розгортання
| Після внутрішнього шліфування
| Допуск
(+) на попередню обробку по Н7
| До 50
| 0,09/0,06
| 0,09/0,07
| 0,08/0,05
| 0,025
| 50 – 80
| 0,1/0,07
| 0,1/0,08
| 0,09/0,05
| 0,03
| 80 – 120
| 0,1/0,08
| 0,11/0,09
| 0,1/0,06
| 0,035
| 120 – 180
| 0,12/0,09
| 0,12/-
| 0,11/0,07
| 0,04
| 180 – 250
| 0,12/0,09
| -
| 0,12/0,08
| 0,046
|
* В чисельнику наведені припуски для чавуну, в знаменнику – для сталі
ПРИПУСКИ НА ТОНКЕ (АЛМАЗНЕ) РОЗТОЧУВАННЯ ОТВОРІВ
У міліметрах
Діаметр оброблюваного отвору d
| Оброблюваний матеріал
| Легкі сплави
| Бабіт
| Бронза і чавун
| Сталь
| До 30
| 0,2/0,1
| 0,3/0,1
| 0,2/0,1
| 0,2/0,1
| 30 – 50
| 0,3/0,1
| 0,4/0,1
| 0,3/0,1
| 0,2/0,1
| 50 – 80
| 0,4/0,1
| 0,5/0,1
| 0,3/0,1
| 0,2/0,1
| 80 – 120
| 0,4/0,1
| 0,5/0,1
| 0,3/0,1
| 0,3/0,1
| 120–180
| 0,5/0,1
| 0,6/0,2
| 0,4/0,1
| 0,3/0,1
| 180–250
| 0,5/0,1
| 0,6/0,2
| 0,4/0,1
| 0,3/0,1
| 250–360
| 0,5/0,1
| 0,6/0,2
| 0,4/0,1
| 0,3/0,1
| 360–400
| 0,5/0,1
| 0,6/0,2
| 0,5/0,2
| 0,4/0,1
| 400–500
| 0,5/0,1
| 0,6/0,2
| 0,5/0,2
| 0,4/0,1
|
В чисельнику наведені припуски на попередню обробку, в знаменнику на – кінцеву.
В разі одного розточування припуск визначається як сума припусків на попереднє і кінцеве розточування.
ПРИПУСКИ НА ШЛІФУВАННЯ ОТВОРІВ (НА ДІАМЕТР)
У міліметрах
Діаметр отвору
| Довжина отвору
| До 50
| 50–100
| 100 –200
| 200 –300
| 300 –500
| До 10
| 0,2
| -
| -
| -
| -
| 10 – 18
|
|
| -
| -
| -
| 18 – 30
|
|
|
| -
| -
| 30 – 50
|
|
|
|
| -
| 50 – 80
|
|
|
|
| -
| 80 – 120
|
|
|
|
|
| 120 – 180
|
|
|
|
|
| 180 – 260
|
|
|
|
|
| 260 – 360
|
|
|
|
|
| 360 – 500
|
|
|
|
|
|
* В чисельнику наведені припуски на деталі без термообробки, в знаменнику – після термообробки.
ПРИПУСКИ НА БЕЗЦЕНТРОВЕ ШЛІФУВАННЯ ЗОВНІШНІХ ЦИЛІНДРИЧНИХ ПОВЕРХОНЬ
(НА ДІАМЕТР)
У міліметрах
Діаметр деталі,
d
| Довжина деталі L
| До 100
| 100–250
| 250–500
| 500–1000
| 6 – 10
|
|
|
| -
| 10 – 18
|
|
|
|
| 18 – 30
|
|
|
|
| 30 – 50
|
|
|
|
| 50 – 80
|
|
|
|
| 80 – 120
|
|
|
|
| 120–180
|
|
|
|
| * В чисельнику наведені припуски на деталі без термообробки, в знаменнику – після термообробки.
ПРИПУСКИ НА КРУГЛЕ ШЛІФУВАННЯ ДЕТАЛЕЙ В ЦЕНТРАХ (НА ДІАМЕТР)
У міліметрах
Діаметр деталі,
d
| Довжина деталі L
| До 100
| 100 –300
| 300 –500
| 500 –700
| 700 –1300
| 6 – 10
|
|
|
| -
| -
| 10 – 18
|
|
|
| -
| -
| 18 – 30
|
|
|
| -
| -
| 30 – 50
|
|
|
|
|
| 50 – 80
|
|
|
|
|
| 80 – 120
|
|
|
|
|
| 120–180
|
|
|
|
|
| 180–260
|
|
|
|
|
| 260–360
|
|
|
|
|
| · В чисельнику наведені припуски на деталі без термообробки, в знаменнику – після термообробки.
ОСНОВНІ ПРИПУСКИ
НА МЕХАНІЧНУ ОБРОБКУ ВИЛИВОК
У міліметрах
Допуск розмірів виливок
| Основний припуск на сторону для рядів
|
|
|
|
|
|
| До 0,12
| 0,2-0,4
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,12-0,16
| 0,3-0,5
| 0,6-0,8
| -
| -
| -
| -
| 0,16-0,20
| 0,4-0,6
| 0,7-1,0
| 1,0-1,4
| -
| -
| -
| 0,20-0,24
| 0,5-0,7
| 0,8-1,1
| 1,1-1,5
| -
| -
| -
| 0,24-0,30
| 0,6-0,8
| 0,9-1,2
| 1,2-1,6
| 1,8-2,2
| 2,6-3,0
| -
| 0,30-0,40
| 0,7-0,9
| 1,0-1,3
| 1,4-1,8
| 1,9-2,4
| 2,8-3,2
| -
| 0,40-0,50
| 0,8-1,0
| 1,1-1,4
| 1,5-2,0
| 2,0-2,6
| 3,0-3,4
| -
| 0,50-0,60
| 0,9-1,2
| 1,2-1,6
| 1,6-2,2
| 2,2-2,8
| 3,2-3,6
| -
| 0,60-0,80
| 1,0-1,4
| 1,3-1,8
| 1,8-2,4
| 2,4-3,0
| 3,4-3,8
| 4,4-5,0
| 0,80-1,0
| 1,1-1,6
| 1,4-2,0
| 2,0-2,8
| 2,6-3,2
| 3,6-4,0
| 4,6-5,5
| 1,0-1,2
| 1,2-2,0
| 1,6-2,4
| 2,2-3,0
| 2,8-3,4
| 3,8-4,2
| 4,8-6,0
| 1,2-1,6
| 1,6-2,4
| 2,0-2,8
| 2,4-3,2
| 3,0-3,8
| 4,0-4,6
| 5,0-6,5
| 1,6-2,0
| 2,0-2,8
| 2,4-3,2
| 2,8-3,6
| 3,4-4,2
| 4,2-5,0
| 5,5-7,0
| 2,0-2,4
| 2,4-3,2
| 2,8-3,6
| 3,2-4,0
| 3,8-4,6
| 4,6-5,5
| 6,0-7,5
| 2,4-3,0
| 2,8-3,6
| 3,2-4,0
| 3,6-4,5
| 4,2-5,0
| 5,0-6,5
| 6,5-8,0
| 3,0-4,0
| 3,4-4,5
| 3,8-5,0
| 4,2-5,5
| 5,0-6,5
| 5,5-7,0
| 7,0-9,0
| 4,0-5,0
| 4,0-5,5
| 4,4-6,0
| 5,0-6,5
| 5,5-7,5
| 6,0-8,0
| 8,0-10,0
| 5,0-6,0
| 5,0-7,0
| 5,5-7,5
| 6,0-8,0
| 6,5-8,5
| 7,0-9,5
| 9,0-11,0
| 6,0-8,0
| -
| 6,5-9,5
| 7,0-10,0
| 7,5-11,0
| 8,5-12,0
| 10,0-13,0
| 8,0-10,0
| -
| -
| 9,0-12,0
| 10,0-13,0
| 11,0-14,0
| 12,0-15,0
| 10,0-12,0
| -
| -
| 10,0-13,0
| 11,0-14,0
| 12,0-15,0
| 13,0-16,0
| 12,0-16,0
| -
| -
| 13,0-15,0
| 14,0-16,0
| 15,0-17,0
| 16,0-19,0
| 16,0-20,0
| -
| -
| -
| 17,0-20,0
| 18,0-21,0
| 19,0-22,0
| 20,0-24,0
| -
| -
| -
| 20,0-23,0
| 21,0-24,0
| 22,0-25,0
| 24,0-30,0
| -
| -
| -
| -
| 26,0-29,0
| 27,0-30,0
| 30,0-40,0
| -
| -
| -
| -
| -
| 34,0-37,0
| 40,0-50,0
| -
| -
| -
| -
| -
| 42,0
| 50,0-60,0
| -
| -
| -
| -
| -
| 50,0
|
ВИБІР ДІАМЕТРА ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, ЯКІ ВИГОТОВЛЯЮТЬСЯ
З КРУГЛОГО СОРТОВОГО ПРОКАТУ
У міліметрах
Номінальний діаметр деталі
| Діаметр заготовки D в залежності
від довжини деталі L
| Номінальний діаметр деталі
| Діаметр заготовки D в залежності
від довжини деталі L
| L/D≤4
| L/D≤8
| L/D≤12
| L/D≤20
| L/D≤4
| L/D≤8
| L/D≤12
| L/D≤20
| L
| D
| L
| D
| L
| D
| L
| D
| L
| D
| L
| D
| L
| D
| L
| D
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРИПУСКИ НА ОБРОБКУ ОТВОРІВ В СУЦІЛЬНОМУ МАТЕРІАЛІ ПО 7-МУ ТА 8-МУ КВАЛІТЕТАМ
У міліметрах
Діаметри
отворів
| Свердління
| Чистове
розточування
| Зенкеру-вання
| Попере-днє розгор-тання
| Номінал
| Допуск
| Перше свердло
| Друге свердло
| Номінал
| Допуск
по Н11
| по Н7
| по Н8
|
| + 0,01
| + 0,014
| 2,9
| -
| -
| -
| -
| -
|
|
+ 0,012
|
+ 0,018
| 3,9
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
| 4,8
|
| 5,8
|
|
+ 0,015
|
+ 0,022
| 6,8
|
-
|
-
|
-
|
-
| -
|
| 7,8
| 7,96
|
| 8,8
| 8,96
|
| 9,8
| 9,96
|
|
+ 0,018
|
+ 0,027
|
|
-
|
-
|
-
| 10,79
11,79
12,79
13,79
14,79
15,79
17,79
| 10,95
|
|
| 11,95
|
|
| 12,95
|
|
| 13,95
|
|
| 14,95
|
|
| 15,95
|
|
| 17,94
|
|
+ 0,021
|
+ 0,033
|
| -
| 19,8
|
+ 0,13
| 19,75
| 19,94
|
|
| -
| 21,8
| 21,75
| 21,94
|
|
| -
| 23,8
| 23,75
| 23,94
|
|
| -
| 24,8
| 24,75
| 24,94
|
|
| -
| 25,8
| 25,75
| 25,94
|
|
| -
| 27,8
| 27,75
| 27,94
|
|
|
| 29,8
| 29,75
| 29,93
|
|
+ 0,025
|
+ 0,039
|
|
| 31,7
|
+ 0,16
| 31,71
| 31,93
|
|
|
| 33,7
| 33,71
| 33,93
|
|
|
| 34,7
| 34,71
| 34,93
|
|
|
| 35,7
| 35,71
| 35,93
|
|
|
| 36,7
| 36,71
| 36,93
|
|
|
| 37,7
| 37,71
| 37,93
|
|
|
| 39,7
| 39,71
| 39,93
|
|
|
| 41,7
| 41,71
| 41,93
|
|
|
| 44,7
| 44,71
| 44,93
|
|
|
| 46,7
| 46,71
| 46,93
|
|
|
| 47,7
| 47,71
| 47,93
|
|
|
| 49,7
| 49,71
| 49,93
|
ПРИПУСКИ НА ОБРОБКУ ПРОШИТИХ АБО ОТРИМАНИХ ЛИТВОМ ОТВОРІВ
ПО 7-МУ ТА 8-МУ КВАЛІТЕТАМ
У міліметрах
Діаметри
отворів
| Чорнове розточування
| Чистове
розточування
| Розгортання, тонке розточування пластинами або оправками
| Номінал
| Допуск
| Перше
| Друге
| Номінал
| Допуск
по Н11
| по Н7
| по Н8
|
| 0,021
| 0,033
| -
|
| 29,8
| 0,13
| 29,93
|
|
+ 0,025
|
+ 0,039
|
-
|
| 31,7
|
+ 0,16
| 31,93
|
|
| 33,7
| 33,93
|
|
| 34,7
| 34,93
|
|
| 35,7
| 35,93
|
|
| 36,7
| 36,93
|
|
| 37,7
| 37,93
|
|
| 39,7
| 39,93
|
|
| 41,7
| 41,93
|
|
| 44,7
| 44,93
|
|
| 46,7
| 46,93
|
|
| 47,7
| 47,93
|
|
|
| 49,7
| 49,93
|
|
+ 0,03
|
+ 0,046
|
|
| 51,5
|
+ 0,19
| 51,92
|
|
|
| 54,5
| 54,92
|
|
|
| 57,5
| 57,92
|
|
|
| 59,5
| 59,92
|
|
|
| 61,5
| 61,92
|
|
|
| 62,5
| 62,92
|
|
|
| 64,5
| 64,92
|
|
|
| 67,5
| 67,9
|
|
|
| 69,5
| 69,9
|
|
|
| 71,5
| 71,9
|
|
|
| 74,5
| 74,9
|
|
|
| 77,5
| 77,9
|
|
|
| 79,5
| 79,9
|
|
+ 0,035
|
+ 0,054
|
|
| 84,3
|
+ 0,22
| 84,85
|
|
|
| 89,3
| 89,85
|
|
|
| 94,3
| 94,85
|
|
|
| 99,3
| 99,85
|
|
|
| 104,3
| 104,8
|
|
|
| 109,3
| 109,8
|
|
|
| 114,3
| 114,8
|
|
|
| 119,3
| 119,8
| | ТОЧІННЯ
| | | Чорнове
| 12 – 14 квалітет
| Ra 5…20
| | | Чистове
| 8 – 11 квалітет
| Ra 1,5…3,2
| | | Тонке
| 5 – 7 квалітет
| Ra 0,4…1,25
| | | ФРЕЗЕРУВАННЯ
| | | Чорнове
| 12 – 14 квалітет
| Ra 5…20
| | | Чистове
| 8 – 11 квалітет
| Ra 1,5…3,2
| | | СВЕРДЛІННЯ ТА РОЗСВЕРДЛЮВАННЯ
| | | Свердління та розсвердлювання
| 11 – 14 квалітет
| Ra 3,2…10
| | | ЗЕНКЕРУВАННЯ
| | | Зенкерування
| 10 – 12 квалітет
| Ra 1,5…5
| | | РОЗГОРТАННЯ
| | | Чорнове
| 8 – 9 квалітет
| Ra 0,63…1,25
| | | Чистове
| 6 – 7 квалітет
|
| | | ПРОТЯГУВАННЯ ОТВОРІВ
| | | Протягування отворів
| 6 – 8 квалітет
| Ra 0,32…0,63
| | | ЗОВНІШНЄ ТА ВНУТРІШНЄ ШЛІФУВАННЯ
| | | Чистове
| 7 квалітет
| Ra 0,2…0,4
| | | Тонке
| 5 – 6 квалітет
| Ra 0,05…0,1
| | | ПРИТИРАННЯ
| | | Притирання
| 4 – 5 квалітет
| Ra 0,05…0,25
| | | ДОВЕДЕННЯ
| | | Доведення
| 7 квалітет
| Ra 0,05
| | | ХОНІНГУВАННЯ
| | | Хонінгування
| 5 квалітет
| Ra 0,05
| | | СУПЕРФІНІШУВАННЯ
| | | Суперфінішування
| 5 квалітет
| Ra 0,05
| | | | | | | | | | | | | |
ПРИПУСКИ І ДОПУСКИ НА РОЗМІРИ ПОКОВОК
У міліметрах
|
|