САПР в легкой промышленности

Легкая промышленность в отличие, например, от машиностроительной промышленности, обязана быстро реагировать на постоянно изменяющийся рынок. Сегодня швейные и обувные предприятия хотят производить одежду и обувь качественно, быстро, сменяя свой ассортимент и выпуская новые коллекции. Рост объёма проектных работ в условиях частой сменяемости моделей особо остро ставит задачу сокращения сроков и повышения качества процесса проектирования.

Развитие вычислительной техники в совокупности с необходимостью изготовления конкурентоспособной одежды и обуви заставляют производителей внедрять новейшие технологии на всех этапах проектирования и изготовления изделий легкой промышленности. Большинство из этих технологий основано на применении систем компьютерного моделирования и технологической подготовки производства как самой одежды и обуви, так и технологической оснастки для ее серийного выпуска.

Отечественные и иностранные программные продукты для легкой промышленности − САПР являются серьезным помощником в решении этих задач.

Первыми в мире приступили к автоматизации процессов в легкой промышленности американцы. Они создали автоматизированную раскройную установку (АРУ) для порезки настилов ткани специальным ножом без предварительной разметки по заданной программе. Путь к широкому промышленному использованию данной разработки не был простым. Разработчики около пяти лет убеждали предприятия легкой промышленности в эффективности и перспективности этого подхода. И только однажды им удалось уговорить одно автомобильное предприятие попробовать установку при раскрое материалов для сидений. Результат превзошел все ожидания. Только после этого комплекс начали использовать на предприятиях легкой промышленности.

В нашей стране первая САПР для легкой промышленности была разработана совместно специалистами отдела математического моделирования и оптимального проектирования Института проблем машиностроения АН Украины и Проектно-конструкторского бюро автоматизированных систем управления текстильной и легкой промышленности в Москве. Система разрабатывалась на базе АРМ СМ-4.

Специалисты Института разработали программное обеспечение проектирования раскладок (САПР).

В 1988 году система демонстрировалась на ВДНХ СССР. САПР была отмечена "Золотой медалью" поскольку реализованная программа автоматического проектирования раскладок превосходила все известные в мире программы.

Разработанная система удовлетворяла необходимым требованиям, но не получила широкого распространения из-за дефицита компьютерных и технических средств.

Ситуация поменялась в середине 80-х годов прошлого века, когда было решено приобрести лицензию испанской фирмы Investronica на производство автоматизированных настилочно-раскройных комплексов. Это решение дало мощный импульс к разработке отечественных САПР одежды, в которых проектирование охватывает весь процесс создания образцов изделий от разработки лекал до их раскроя. Появление относительно дешевых персональных компьютеров и средств периферии, привело к тому, что в настоящее время САПР в производстве одежды широко используется не только на крупных предприятиях, но и в небольших фирмах и ателье.

Наиболее развитые системы проектирования одежды включают дизайнерские программы, позволяющие разрабатывать внешний вид изделий, подбирать наиболее удачные сочетания расцветок ткани, конструкторские программы, реализующие творческий замысел дизайнера в лекалах, технологические программы оптимизации раскладки лекал на материале и проектирования процесса раскроя и пошива изделий, учитывающие особенности конкретных производств.

Количество существующих САПР для швейной промышленности исчисляется десятками. Все они обладают как преимуществами, так и недостатками по отношению друг к другу

Среди отечественных САПР одежды можно назвать следующие: T-FLEX / Одежда – система моделирования одежды (г. Самара); САПР «КОМТЕНС» предприятия «Кристи»; САПР «АССОЛЬ»–универсальная система автоматизированного проектирования для швейной, обувной, кожгалантерейной промышленности разработана в Центре «Прикладные Компьютерные Технологии» Московского Физико-технического института на базе мощного графического редактора AutoCAD фирмы AutoDesk – мирового лидера в области САПР; САПР «ГРАЦИЯ» разработана группой компьютерных технологий раскроя в составе специалистов национальной Академии Украины и научно-производственной фирмы «Информационные компьютерные системы»

Среди зарубежных САПР можно выделить следующие: Novo Cut Systems GmbH (Германия), Investronica (Испания), Lectra (Франция), Reflection Fabrix Inc., OptiTex (Израиль), Grafis, Gerber (США), Cybrid (Англия), PAD system компании Cadrus.

Специфика швейного производства, обусловленная быстрой сменой и обновлением ассортимента выпускаемой продукции, предъявляет к САПР особые требования, главным из которых является открытость системы. Открытые системы способны к саморазвитию, приспособлению к изменяющимся технологическим задачам производства. По признаку открытости отечественные системы выгодно отличаются от зарубежных.

Среди отечественных систем особого внимания заслуживает система комплексной автоматизации конструкторской и технологической подготовки раскроя САПР "Грация", разработанная специалистами фирмы "Инфоком", принципы построения и функционирования которой позволяют решать задачи не только технического, но и интеллектуального плана. Последнее достигнуто за счет возможности организации ветвящихся процессов, реализуемых по законам математической логики, что свойственно системам искусственного интеллекта (СИИ). Удобный интерфейс, развитая сеть поддерживающих функций, реализация принципов наследования и саморегулирования, а также наличие широкой базы исходных данных и в том числе размерных признаков типовых фигур превращают работу проектировщика в творческий процесс, избавляя его от рутинных процедур.

Система позволяет осуществить комплексную автоматизацию: выполнение художником эскиза и рисунка изделия, формирование цветового решения модели; построение базовых конструкций лекал по выбранной методике конструирования; разработку модельных конструкций, формирование лекал; автоматическое размножение по размерам, ростам и полнотам; автоматическое формирование табеля мер, подготовка и печать комплекта конструкторской документации; проектирование раскладок в автоматическом и полуавтоматическом режимах; зарисовка раскладок в натуральную величину и в масштабе; создание управляющих программ порезки настилов на автоматизированных раскройных установках отечественного и зарубежного производства.

По интеллектуальным возможностям, уровню автоматизации процессов проектирования и производительности превосходит известные зарубежные и отечественные системы. Основу алгоритмов системы и её интеллектуальных возможностей составляют математические методы геометрического проектирования, обеспечивающие автоматическое выполнение и контроль геометрических и технологических ограничений.

САПР «ГРАЦИЯ»используется:

- на крупных и малых предприятиях для автоматизации процессов подготовки раскроя, увеличения объёмов выпуска и сокращения сроков запуска в производство модных изделий;

- на предприятиях, имеющих систему Gerber или Investronica, для увеличения числа рабочих мест конструктора и раскладчика и постепенной полной их замены. Система «ГРАЦИЯ» согласуется с имеющимися дигитайзерами, плоттерами и раскройными установками, что обеспечивает параллельную работу систем определённое время, даёт возможность провести сравнение производительности и экономичности систем, свести до минимума влияние замены систем на выполнение производственной программы;

- на кафедре моделирования, конструирования и дизайна Южно-Российского государственного университета экономики и сервиса наряду с САПР Novo Cut Systems GmbH и «КОМТЕНС».

САПР «ГРАЦИЯ» имеет модульную структуру и включает следующие подсистемы.

Подсистема «Дизайн» предназначена для создания эскизов, рисунков или фотографий, формирования цветового решения, организации компьютерного каталога изделий. Для создания эскиза или рисунка изделия подключаются графические редакторы PhotoShop, CorelDraw или другие по выбору дизайнера. Дизайнер может также выполнить эскиз или рисунок вручную и ввести в компьютер с помощью сканера. Также можно представить образ изделия в виде фотографии, взятой из каталога или полученной с помощью цифрового фотоаппарата. Важно, что информация представляется в виде файла в цифровом виде. Файл включается в базу данных моделей и становится доступным для просмотра специалистам на всех последующих этапах разработки изделия.

Подсистема «Конструирование и Моделирование» предназначена для разработки базовой и модельной конструкций, разработки лекал и конструкторской документации на все рекомендуемые размеры и роста.

Подсистема «Технология изготовления» предназначена для создания и ведения баз данных оборудования, специальностей, тарифных ставок, справочника неделимых и организационных операций, составления технологических последовательностей, схем разделения труда, расчета времени и стоимости изготовления.

Подсистема «Раскладки» предназначена для проектирования оптимальных раскладок лекал в соответствии с указанными в задании на раскладку требованиями и пожеланиями раскладчика в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме.

Подсистема «Планирование» обеспечивает взаимосвязь всех подсистем, учет выполненных работ и координацию всех этапов подготовки производства.

Подсистема «Складской учет» предназначена для ведения учета основных и вспомогательных материалов, фурнитуры, а также готовой продукции.

Подсистема «Управление предприятием» предназначена для оперативного обеспечения руководства предприятия всей необходимой информацией для принятия эффективных управленческих решений.

Подсистема «Индивидуальные и корпоративные заказы» Данная подсистема предназначена для ведения базы данных обмеров клиентов, автоматического перестроения лекал созданных моделей на конкретные фигуры с учетом их размеров и осанки.

В рамках дисциплины «Информатика» не ставится задача обучения студентов САПР в легкой промышленности, так как для студентов данных направлений учебным планом предусмотрены следующие дисциплины:

− для всех направлений подготовки в 6 семестре − дисциплина «Специальные программы САПР»;

− для направления подготовки 262000 (профиль подготовки 26200001 «Технология швейных изделий») в 7 семестре − дисциплина «Проектирование швейных изделий в САПР»;

− для направления подготовки 262000 (профиль подготовки 26200002 «Технология изделий из кожи») в 8 семестре − дисциплина «Проектирование изделий из кожи в САПР»;

− для направления подготовки 262200 (профиль подготовки 26220001 «Конструирование швейных изделий») в 8 семестре − дисциплина «САПР одежды»;

− для направления подготовки 262200 (профиль подготовки 26220002 «Конструирование изделий из кожи») в 6 семестре − дисциплина «САПР обуви и галантерейных изделий».

В данном пособии предусматривается первое знакомство с САПР в легкой промышленности. Цель данного раздела − показать студентам необходимость изучения компьютерных технологий, так как наилучшая форма организации процесса проектирования достигается именно при применении САПР. Если раньше искусством кроя овладевали с сантиметровой лентой в руках, то теперь первым инструментом для решения конструкторских задач стал компьютер. Это предъявляет повышенные требования к общему уровню профессиональной подготовки специалистов.

Рассмотрим использование САПР «Грация» для разработки конструкции модели женского жакета прилегающего силуэта для женщин младшей возрастной группы на отдельных этапах проектирования.

С целью уточнения требований к проектируемому изделию выбираются модели аналоги из журналов мод. Эскизы моделей-аналогов представлены на рисунке 16.5.

Рис. 16.5. – Модели-аналоги

На основании сформулированных требований к проектируемому изделию, проведённого анализа выбранных моделей-аналогов с учётом перспективных направлений моды, а также требований к материалам разработана модель жакета.

На рисунках 16.6 и 16.7 представлены эскиз проектируемой модели и технический эскиз модели.

При построении конструкции с использованием САПР «Грация» выполняют определенную последовательность действий, каждое из которых записывают соответствующей строкой алгоритма. Последовательность строк формирует маршрут по созданию конструкции изделия.

Реализуется следующая схема построения алгоритма:

− задание размера рисунка;

− построение базисной сетки;

− построение базовой конструкции;

− разработка модельной конструкции;

− формирование на чертеже деталей изделия;

− проектирование припусков на швы;

− определение надсечек на контурах деталей;

− задание направления долевой линии детали;

− задание точки совмещения деталей разных размеров и ростов по схеме градации;

− отметка особых конструктивных точек в детали;

− задание класса лекал, определяющих принадлежность детали к виду материала (верх, подкладка, прокладочная ткань и т.п.);

− проектирование лекал на все рекомендуемые размерные и ростовые варианты.

Исходными данными для построения чертежа базовой конструкции изделия является размерная характеристика фигуры человека и прибавки.

Используем подсистему «Конструирование и моделирование» САПР «Грация» для построения чертежей базовой конструкции спинки, переда и рукава жакета. Суть предложенной технологии состоит в том, что конструктор записывает процесс построения с помощью операторов в виде последовательности действий − алгоритма. При выполнении записанных действий система производит вычисления и графические построения.

На рисунках 16.8÷16.16 представлены результаты выполнения первых нескольких этапов построения алгоритма.

Результаты предыдущих пошаговых действий представлены в окне «Завершение мастера запуска».

После этого появится окно подсистемы «Конструирование и моделирование Конструктор» (рис. 16.17). При построении конструкции широко используется вертикальная «Панель мастеров» (рис. 16.18), которая находится у левого края экрана. На рисунке 16.17 панель мастеров изображена слева от окна чертежа.

В подсистеме «Конструирование и моделирование» экран монитора разделен на две части: окно чертежа, в котором система отображает выполнение операторов и осуществляет соответствующие построения и окно алгоритма, в котором конструктор с помощью операторов описывает процесс построения и приемы моделирования.

Для удобства использования все операторы по своему функциональному назначению разделены на 5 групп: действия с точками, действия с линиями, графические действия, действия с деталями, действия по структуре алгоритма.

При создании оператора (например, поставить точку, провести линию или выполнить любое другое действие) конструктору помогает «Мастер», который последовательно подсказывает какие действия, объекты и данные нужно указать для выполнения оператора. Таким образом, для творческой работы в САПР «Грация» от конструктора требуется только знать, как его замыслы реализуются вручную на бумаге, а как это построить в САПР поможет мастер-помощник.

Выполнение одной строки алгоритма (одного оператора) вызывает выполнение одного действия по реализации процесса проектирования. По мере последовательной записи и выполнения алгоритма с помощью функций команд меню "Мастера " − «Действия с точками», «Действия с линиями», «Графические действия», развивается и наращивается чертеж (рис. 16.19)

Последовательность построения конструкции модели «Жакет женский» представлена на рисунках 16.19÷16.25.

Модельные особенности проектируются на чертеже базовой конструкции с использованием различных способов конструктивного моделирования.

При построении модельной конструкции жакета были выполнены следующие приемы технического моделирования:

− плечевая вытачка на спинке частично заменена посадкой, частично переведена в пройму;

− вытачка на выпуклость груди переведена в пройму;

− построение линий рельефов, идущих от проймы на спинке и переде;

− построена линия низа изделия;

− намечены линии карманов, чуть ниже талии.

− построена линия края борта с закруглённым нижним углом;

− построен воротник-шалевый с фигурным отлётом.

Модельные конструкции спинки и переда жакета женского и его втачного рукава, созданные в САПР «Грация» представлены на рисунках 16.21, 16.22.

После построения базовой конструкции чертежа и разработки модельной конструкции, на чертеже созданы детали изделия с помощью команды меню "Панель Мастеров» - «Действия с деталями» . В окне «Операторы» со списком операторов действий с деталями выбираем оператор «Деталь».

В результате получены контурные линии деталей основного материала спинки и переда жакета (рис. 16.23). Аналогично получаем контурные линии деталей рукава. Контурные линии деталей подкладки и приклада жакета и рукава можно получить копированием и последующим редактированием.

Следующий шаг в подготовке деталей к производству − задание припусков на шов. Чтобы задать припуски на шов для очередной детали, выбираем«Действия с деталями» в панели мастеров. В появившемся окне «Операторы»выбираем оператор «Шов».

В результате последовательного ввода алгоритма получен чертеж модельной конструкции основного материала спинки и переда жакета женского с припусками на шов (рис. 16.24). Аналогично получаем чертежи модельной конструкции рукава жакета женского с припусками на шов (рис. 16.25).

Результаты работы в САПР «Грация» можно вывести на широкоформатный плоттер. Вывод деталей модели на плоттер выполняется с помощью пункта меню «Модель»/«Показать модель». В появившемся окне «Модель» выбираем первую деталь нашей модели. С помощью пункта меню «Алгоритм»/«Вывод на плоттер» выводим деталь на плоттер.

После завершения построения базового чертежа жакета, моделирования, оформления деталей, припусков на шов, выводим детали жакета на раскладку. Раскладка лекал − необходимая операция, обеспечивающая построение рациональной схемы раскроя лекал на материале в соответствии с используемыми технологическими ограничениями. Одним из неоспоримых преимуществ использования раскладки лекал является минимальный расход данного материала при раскрое. Для данной операции предназначена подсистема «Раскладки». В подсистеме реализованы три основных режима проектирования раскладок: ручной, автоматический и полуавтоматический. В данной работе раскладка выполнялась в полуавтоматическом режиме.

Результаты работы в подсистеме «Раскладки» представлены на рисунке 16.26.

Построенную раскладку можно вывести на широкоформатный или узкий плоттер. При выводе широкой раскладки на узкий плоттер она автоматически разбивается на несколько полос с учетом ширины бумаги, выводятся отдельные полосы и склеиваются. Напечатанная на бумаге в натуральную величину раскладка (рисовка) используется в качестве разметки (намеловки) при раскрое настила.

Итак, на примере разработки модельной конструкции женского жакета мы смогли проследить весь путь создания конструкции с использованием САПР Грация и убедиться в том, что наилучшая форма организации процесса проектирования достигается при применении САПР, которые позволяют освободить проектировщика от выполнения рутинных задач, предоставить больше времени для творчества, повысить скорость и качество выполнения задач.

В 1990 году было всего несколько обувных предприятий, оснащенных САПР обуви. Такие системы были импортными и стоили очень дорого. Первая отечественная САПР обуви – АСКО была поставлена на Волгоградскую обувную фабрику в июне 1991 года. С этого момента начинается отсчет оснащения обувных фирм отечественными САПР. В настоящее время в России существует уже несколько САПР обуви, которые конкурируют между собой. Они практически вытеснили с рынка зарубежные обувные системы, хотя последние сдаваться не собираются. Иностранные системы русифицированы, их демонстрируют на выставках.

Среди отечественных САПР обуви наибольшее распространение получила система АСКО-2Д. САПР АСКО-2Д является разработкой центра САПР РосЗИТЛП (Российский заочный институт текстильной и лёгкой промышленности). Используя САПР АСКО-2Д можно нарисовать цветные графические эскизы, выполнить конструкторскую разработку моделей, отградировать шаблоны деталей, получить технологическую документацию на модель, оперативно рассчитать нормы расхода основных и вспомогательных материалов, подготовить сопроводительные документы. Этапы разработки конструкции модели мужской модельной обуви в САПР АСКО-2Д представлены на рисунках 16.27÷16.36.

К настоящему моменту эта система работает более чем на 60 предприятиях. Дружественный интерфейс, удобство в работе, возможность создания большого количества моделей, быстрота в обучении и освоении способствовали тому, что АСКО-2Д приобрели также фирмы, выпускающие обувь по индивидуальным заказам и даже ортопедическую обувь. Использование САПР позволяет разработать широкий ассортимента моделей обуви, сокращает время внедрения моделей в производство. Программа «Нормирование материалов» поможет правильно выбрать процент использования основных и вспомогательных материалов для верха обуви, а программа «Паспорт» - оперативно оценить затраты на основные материалы для производства серии моделей с учетом выбранного процента использования и заданной ростовки.

Среди САПР легкой промышленности также следует отметить САПР "Ассоль". Это универсальная система автоматизированного проектирования для швейной, обувной, кожгалантерейной промышленности.

САПР "Ассоль" разработана в Центре "Прикладные Компьютерные Технологии" Московского Физико-технического института на базе мощного графического редактора AutoCAD фирмы AutoDesk - мирового лидера в области САПР. При создании системы использованы современные информационные технологии и методы конструирования одежды. С декабря 2002 года АССОЛЬ-ОБУВЬ работает в производстве.

На сегодняшний день АССОЛЬ-ОБУВЬ содержит средства автоматизирующие работу конструктора на плоскости. Она позволяет разрабатывать модели любых конструкций, в десятки раз сокращает время подготовки модели к производству.

Из иностранных программных продуктов для обувной промышленности, следует отметить программы семейства Power Solution фирмы Delcam plc.

Фирма Delcam plc является лидирующим поставщиком CAD/CAM-решений для обувной промышленности во всех странах мира. Программы семейства Power Solution позволяют решать задачи по проработке дизайна, декорированию и изготовлению всех типов обуви. Это подтверждает выбор, сделанный в пользу программных решений на базе Power Solution, такими ведущими производителями обуви и специализированными фирмами по изготовлению оснастки для обувной промышленности, как Nike (США), Clarks (Великобритания), Ecco (Дания), Eram (Франция), Feng Tay и Pou Chen (Тайвань), Azaleia (Бразилия), Apego и STM Meccanica (Италия) и др.

Появление нового модуля семейства Power Solution — PS-Shoemaker можно считать знаковым событием для фирмы, которая постепенно начинает расширять круг своих интересов. Если раньше ее программное обеспечение имело сугубо технологический характер, то теперь оно начинает претендовать на дизайнерский сектор рынка. Само название Shoemaker (сапожник) прямо указывает, что это приложение предназначено для обувной промышленности. PS-Shoemaker представляет собой CAD/CAM-систему для создания дизайна, моделирования и изготовления элементов (подошв, каблуков и др.) обуви и технологической оснастки для их серийного производства.

16.4 Вопросы и тестовые задания для самоконтроля

1. Назначение пакета прикладных программ CAD:

1) для автоматизированного проектирования;

2) для подготовки производства;

3) для инженерного анализа.

2. Назначение пакета прикладных программ CAM:

1) для подготовки производства;

2) для автоматизированного проектирования;

3) для инженерного анализа.

3. Назначение пакета прикладных программ САЕ:

1) для инженерного анализа;

2) для подготовки производства;

3) для автоматизированного проектирования.

4. Какие программные продукты относятся к программному обеспечению MathWorks :

1) Simulink;

2) Moldflow;

3) Ansys.

5. Какова история САПР для легкой промышленности?

6. Какие функции выполняет швейная САПР?

7. Какие отечественные и зарубежные швейные САПР Вы можете назвать?

8. Каково назначение и возможности системы комплексной автоматизации конструкторской и технологической подготовки раскроя САПР «Грация»?

9. Какие отечественные и зарубежные САПР обуви Вы знаете?

10. Каково назначение и возможности САПР обуви АСКО-2Д?

11. Каково назначение и возможности САПР "Ассоль"?

вернуться к содержанию

ОСНОВЫ КОМПЬЮТЕРНЫХ СЕТЕЙ

Основы передачи данных

Каналомсвязи называют физическую среду (линию связи) и аппаратные средства, осуществляющие передачу сигналов между пунктами генерации, преобразования, хранения и потребления информации (узлами). В качестве линий связи могут выступать телефонная линия, коаксиальный кабель, витая пара, волновод, оптоволоконный кабель. Узлы могут преобразовывать исходные информационные сообщения в передаваемые сигналы (передатчики), а получаемые сигналы – обратно в сообщения (приёмники). Такое преобразование сообщения в «несущие» сигналы и обратно называется, соответственно, модуляцией и демодуляцией.

В линии можно образовать несколько каналов связи, по каждому из которых передается своя информация. При этом говорят, что линия разделяется (мультиплексируется) между несколькими каналами. Мультиплексирование – это передача нескольких сигналов по одному физическому каналу (одной линии связи) путем разделения его на подканалы. Различают временное (Time Division Multiplexing – TDM) и частотное (Frequency Division Multiplexing – FDM) мультиплексирование. Так, в радио- и телевизионном вещании множество программ одновременно передаётся на разных частотных каналах. А вот поочерёдная трансляция разных телепередач (новости, сериалы, рекламные ролики) на одном канале – пример временного мультиплексирования.

Различают три режима работы канала связи. Симплексный – передача осуществляется только в одном направлении, от передатчика к приёмнику. Полудуплексный – в каждый момент времени передача осуществляется только в одном направлении, но время от времени направление меняется. То есть приёмопередатчики поочерёдно выступают то в роли передатчика, то приёмника. Дуплексный – одновременная передача в обе стороны, как при обычном телефонном разговоре.

Сигналы могут быть непрерывными (аналоговыми) и дискретными. Примером непрерывного сигнала s(t) может служить гармоническое колебание, описываемое в общем случае выражением:

s(t)=A sin(ωt+φ), (17.1)

где A – амплитуда; ω – циклическая частота; t – время; φ – фаза.

Дискретные сигналы могут принимать только конечное число фиксированных значений. Например, цифровой сигнал, представляющий собой последовательный двоичный код.

В зависимости от вида распространяемых сигналов и используемой аппаратуры все линии связи можно разделить на аналоговые и цифровые. Модуляция сигнала s(t), как следует из выражения (17.1), может заключаться в изменении параметров A, ω и φ. Соответственно, получим амплитудную, частотную и фазовую модуляции. Модуляция дискретным сигналом называется манипуляцией.

На рисунке 17.1 представлены в одном масштабе времени (по горизонтальной оси) двоичный К(t), гармонический s(t), амплитудно- (АМ), частотно- (ЧМ) и фазомодулированный (ФМ) сигналы.

Согласование ЭВМ с каналом связи осуществляется с помощью интерфейса. По числу одновременно передаваемых сигналов различают последовательный и параллельный интерфейсы. Последовательный интерфейс состоит, как правило, из одной линии, данные по которой передаются последовательным кодом. Параллельный интерфейс состоит из нескольких линий, поэтому обладает большей пропускной способностью (количеством бит, передаваемых в единицу времени). При передаче на большие расстояния экономически целесообразно применять последовательные интерфейсы. Для повышения достоверности передачи данных могут использоваться коды с обнаружением и исправлением ошибок.

Процесс приёма-передачи может быть синхронным и асинхронным. Синхронизация – согласование работы приёмника и передатчика во времени – достигается посылкой специальных кодовых комбинаций перед каждым блоком данных (использованием синхронизирующих кодов) либо использованием дополнительной линии для синхронизирующих сигналов. Синхронная передача осуществляется в принудительном темпе, достоинство – высокая скорость, недостаток – сложность аппаратуры. При асинхронной передаче каждый блок (обычно байт) начинается передачей стартового и заканчивается стоповым битом, а временные интервалы между блоками могут быть произвольными.

Рис. 17.1. Дискретный, непрерывный и модулированные сигналы

Под коммутацией данных понимается такая передача, при которой осуществляется попеременное (переключаемое, коммутируемое) использование каналов между абонентами. Некоммутируемые каналы обычно закреплены за определёнными абонентами.