Обратная связь
|
Конструкционные углеродистые стали Обыкновенного качества общего назначения
К этой группе относят стали, содержащие до 0,5% углерода, при производстве которых не предъявляют высоких требований. Эти стали поставляются по ГОСТ 380-94. Стали маркируются порядковым номером от 0 до 6 после букв «Ст», обозначающих слово «сталь». Для обозначения степени раскисления после номера марки добавляют индексы: кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная.
Стали согласно этому ГОСТу поставляются по химическому составу, который должен соответствовать нормам, указанным в таблице 5.1. Гарантируются: содержание углерода, которое растет с увеличением номера стали от 0,06 до 0,49%, содержание марганца колеблется от 0,25% до 0,8%. Имеются 3 марки с повышенным содержанием марганца (0,8 – 1,2%), в маркировку этих сталей входит буква Г, обозначающая повышенное его содержание: Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст5Гпс. Содержание кремния колеблется в зависимости от степени раскисления: для кипящих сталей не более 0,05%, для полуспокойных 0,05% – 0,15%, для спокойных сталей 0,15 – 0,30%. Ограничивается содержание вредных примесей серы и фосфора, а также случайных примесей, вносимых в сталь из шихты, – хрома, никеля, меди, мышьяка.
Конструкционные стали обыкновенного качества выплавляются в крупных мартеновских печах и кислородных конвертерах. Эти стали дешевые и используются для металлоемких строительных конструкций в виде горячекатанного сортового фасонного и листового проката: балок, прутков, швеллеров, уголков, листов, труб и т.д., а также для малоответственных деталей машин: осей, валов, шестерен, втулок, болтов, гаек и т.д.
Таблица 5.1. Состав углеродистых конструкционных сталей
обыкновенного качества, % (ГОСТ 380-94)
Марка
стали
| Углерод
| Марганец
| Кремний
| Сера
| Фосфор
| Ст0
| Не более 0,23
| -
| -
| Не более 0,06
| Не более 0,07
| Ст1кп
| 0,06-0,12
| 0,25-0,50
| Не более 0,05
| Не более 0,05
| Не более 0,04
| Ст1пс
| 0,06-0,12
| 0,25-0,50
| 0,05-0,15
| » 0,05
| » 0,04
| Ст1сп
| 0,06-0,12
| 0,25-0,50
| 0,15-0,30
| » 0,05
| » 0,04
| Ст2кп
| 0,09-0,15
| 0,25-0,50
| Не более 0,05
| » 0,05
| » 0,04
| Ст2пс
| 0,09-0,15
| 0,25-0,50
| 0,05 - 0,15
| » 0,05
| » 0,04
| Ст2сп
| 0,09-0,15
| 0,25-0,50
| 0,15-0,30
| » 0,05
| » 0,04
| Ст3кп
| 0,14-0,22
| 0,30-0,60
| Не более 0,05
| » 0,05
| » 0,04
| Ст3пс
| 0,14-0,22
| 0,40-0,65
| 0,05-0,15
| » 0,05
| » 0,04
| Ст3сп
| 0,14-0,22
| 0,40-0,65
| 0,15-0,30
| » 0,05
| » 0,04
| Ст3Гпс
| 0,14-0,22
| 0,80-1,10
| Не более 0,15
| » 0,05
| » 0,04
| Ст3Гсп
| 0,14-0,20
| 0,80-1,10
| 0,15-0,30
| » 0,05
| » 0,04
| Ст4кп
| 0,18-0,27
| 0,40-0,70
| Не более 0,05
| » 0,05
| » 0,04
| Ст4пс
| 0,18-0,27
| 0,40-0,70
| 0,05-0,15
| » 0,05
| » 0,04
| Ст4сп
| 0,18-0,27
| 0,40-0,70
| 0,15-0,30
| » 0,05
| » 0,04
| Ст5пс
| 0,28 - 0,37
| 0,50-0,80
| 0,05-0,15
| » 0,05
| » 0,04
| Ст5сп
| 0,28 - 0,37
| 0,50-0,80
| 0,15-0,30
| » 0,05
| » 0,04
| Ст5Гпс
| 0,22-0,30
| 0,80-1,20
| Не более 0,15
| » 0,05
| » 0,04
| Ст6пс
| 0,38-0,49
| 0,50-0,80
| 0,05-0,15
| » 0,05
| » 0,04
| Ст6сп
| 0,38-0,49
| 0,50-0,80
| 0,15-0,30
| » 0,05
| » 0,04
| Массовая доля хрома, никеля, меди должна быть не более 0,30%, а мышьяка не более 0,08%.
|
Качественные конструкционные углеродистые стали
Для деталей машин
Качественные конструкционные углеродистые стали поставляются по химическому составу и механическим свойствам в соответствии ГОСТ 1050-88. К этим сталям по сравнению со сталями обыкновенного качества предъявляют более жесткие требования по содержанию вредных примесей (серы не более 0,04%, фосфора не более 0,035%).
Качественные углеродистые стали маркируют двузначными цифрами, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента: 08, 10,15,20,25,30,35, 40, 45, 50, 55, 60. При обозначении кипящей или полуспокойной стали в конце марки указывается степень раскиления: кп или пс. В случае спокойной стали степень раскисления не указывается.
Таблица 5.2. Состав углеродистых конструкционных качественных сталей, % (ГОСТ 1050-88)
Марка
стали
| Массовая доля элементов, %
| Углерода
| Кремния
| Марганца
| Хрома,
не более
| 05кп
| Не более 0,06
| Не более 0,03
| Не более 0,40
| 0,10
| 08кп
| 0,05-0,12
| Не более 0,03
| 0,25-0,50
| 0,10
| 08пс
| 0,05-0,11
| 0,05-0,17
| 0,35-0,65
| 0,10
|
| 0,05-0,12
| 0,17-0,37
| 0,35-0,65
| 0,10
| 10кп
| 0,07-0,14
| Не более 0,07
| 0,25-0,50
| 0,15
| 10пс
| 0,07-0,14
| 0,05-0,17
| 0,35-0,65
| 0,15
|
| 0,07-0,14
| 0,17-0,37
| 0,35-0,65
| 0,15
| 11кп
| 0,05-0,12
| Не более 0,06
| 0,30-0,50
| 0,15
| 15кп
| 0,12-0,19
| Не более 0,07
| 0,25-0,50
| 0,25
| 15пс
| 0,12-0,19
| 0,05-0,17
| 0,35-0,65
| 0,25
|
| 0,12-0,19
| 0,17-0,37
| 0,35-0,65
| 0,25
| 18кп
| 0,12-0,20
| Не более 0,06
| 0,30-0,50
| 0,15
| 20кп
| 0,17-0,24
| Не более 0,07
| 0,25-0,50
| 0,25
| 20пс
| 0,17-0,24
| 0,05-0,17
| 0,35-0,65
| 0,25
|
| 0,17-0,24
| 0,17-0,37
| 0,35-0,65
| 0,25
|
| 0,22-0,30
| 0,17-0,37
| 0,50-0,80
| 0,25
|
| 0,27-0,35
| 0,17-0,37
| 0,50-0,80
| 0,25
|
| 0,32-0,40
| 0,17-0,37
| 0,50-0,80
| 0,25
|
| 0,37-0,45
| 0,17-0,37
| 0,50-0,80
| 0,25
|
| 0,42-0,50
| 0,17-0,37
| 0,50-0,80
| 0,25
|
| 0,47-0,55
| 0,17-0,37
| 0,50-0,80
| 0,25
|
| 0,52-0,60
| 0,17-0,37
| 0,50-0,80
| 0,25
| 58 (55пп)*
| 0,55-0,63
| 0,10-0,30
| Не более 0,20
| 0,15
|
| 0,57-0,65
| 0,17-0,37
| 0,50-0,80
| 0,25
| * пп – обозначает пониженную прокаливаемость стали марки 58
Таблица 5.3. Механические свойства углеродистых конструкционных
качественных сталей
Марка
стали
| Механические свойства, не менее
| Предел
текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2)
| Временное
сопротивление
разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2)
| Относительное
удлинение d5, %
| Относительное
сужение Y,
%
|
| 196 (20)
| 320 (333)
|
|
|
| 205 (21)
| 330 (34)
|
|
|
| 225 (23)
| 370 (38)
|
|
|
| 245 (25)
| 410 (42)
|
|
|
| 275 (28)
| 450 (46)
|
|
|
| 295 (30)
| 490 (50)
|
|
|
| 315 (32)
| 530 (54)
|
|
|
| 335 (34)
| 570 (58)
|
|
|
| 355 (36)
| 600 (61)
|
|
|
| 375 (38)
| 630 (64)
|
|
|
| 380 (39)
| 650 (66)
|
|
| 58 (55пп)
| 315 (32)
| 600 (61)
|
|
|
| 400 (41)
| 680 (69)
|
|
|
Низкоуглеродистые стали марок 05 кп, 08, 08кп, 10, 10кп обладают высокой пластичностью и невысокой прочностью. Эти стали без термообработки применяются для малонагруженных деталей (прокладки, шайбы, змеевики, штампованные детали, капоты тракторов, кузова автомобилей, элементы сварных конструкций и т.д.). Низкоуглеродистые стали с повышенным количеством углерода (15, 20, 20кп, 25) применяются после цементации и закалки с отпуском для деталей, работающих на износ: оси, втулки, шестерни, шпиндели, вилки и т.д.
Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 применяются в основном после закалки и высокого отпуска для изготовления, валов, осей, зубчатых колес, шестерен, штоков, бандажей и т.д.
Высокоуглеродистые стали, содержащие углерода более 0,6% поставляются по ГОСТ 14959-79 «Сталь конструкционные рессорно-пружинная». Эти стали марок 65, 70, 75, 80, 85 используются для изготовления пружин, рессор, амортизаторов, прокатных валков, бандажей вагонов и т.д.
Таблица 5.4. Состав и свойства конструкционных углеродистых
рессорно-пружинных сталей (ГОСТ 14959-79)
Марка
стали
| Состав сталей, %
| Механические
свойства,не менее
| С
| Мn
| Si
| Cr
| s0,2,
МПа
| sв,
Мпа
| d, %
| Y, %
|
| 0,62-0,70
| 0,50-0,80
| 0,17-0,37
| не более
0,25
|
|
|
|
|
| 0,67-0,75
| 0,50-0,80
| 0,17-0,37
| » 0,25
|
|
|
|
|
| 0,72-0,80
| 0,50-0,80
| 0,17-0,37
| » 0,25
|
|
|
|
|
| 0,77-0,85
| 0,50-0,80
| 0,17-0,37
| » 0,25
|
|
|
|
|
| 0,82-0,90
| 0,50-0,80
| 0,17-0,37
| » 0,25
|
|
|
|
|
Механические свойства сталей 75, 80и85 весьма высоки, так как определяются после закалки и среднего отпуска.
Инструментальные углеродистые стали
Инструментальные стали – это большая группа сталей, которые в результате термической обработки получают высокую твердость и износостойкость, необходимые при обработке материалов резанием или давлением. Углеродистые инструментальные стали содержат углерода от 0,65 до 1,35%. Эти стали подразделяются на качественные и высококачественные. Высококачественные стали отличаются от качественных меньшим содержанием вредных примесей серы (на 0,01%) и фосфора (на 0,005%). Меньшее количество серы требует уменьшения количества марганца. Кроме того, более жестко регламентируется содержание никеля и меди.
Маркируются эти стали следующим образом: впереди ставится буква «У», что значит углеродистая; за ней стоит цифра, обозначающая среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если сталь высококачественная, то после цифры стоит буква «А».
Таблица 5.5. Состав углеродистых инструментальных сталей (ГОСТ 1435-90)
Марка
стали
| С
| Мn
| Не более
| Ni
| S
| Р
| У7
У7А
| 0,65-0,74
| 0,17-0,33
0,17-0,28
| 0,25
0,20
| 0,028
0,018
| 0,030
0,025
| У8
У8А
| 0,75-0,84
| 0,17-0,33
0,17-0,28
| 0,25
0,20
| 0,028
0,018
| 0,030
0,025
| У9
У9А
| 0,85-0,94
| 0,17-0,33
0,17-0,28
| 0,25
0,20
| 0,028
0,018
| 0,030
0,025
| У10
У10А
| 0,95-1,04
| 0,17-0,33
0,17-0,28
| 0,25
0,20
| 0,028
0,018
| 0,030
0,025
| У11
У11А
| 1,05-1,14
| 0,17-0,33
0,17-0,28
| 0,25
0,20
| 0,028
0,018
| 0,030
0,025
| У12
У12А
| 1,15-1,24
| 0,17-0,33
0,17-0,28
| 0,25
0,20
| 0,028
0,018
| 0,030
0,025
| У13
У13А
| 1,25-1,35
| 0,17-0,33
0,17-0,28
| 0,25
0,20
| 0,028
0,018
| 0,030
0,025
| Для всех марок содержание кремния 0,17-0,33%, хрома – не более 0,20%
|
С увеличением количества углерода растет износостойкость стали при незначительном увеличении твердости и падает вязкость стали.
Назначение инструментальной углеродистой стали различных марок следующее: У7-У7А применяется для инструментов и изделий, подвергающихся толчкам и ударам и требующих высокой вязкости при умеренной твердости (зубила, молотки слесарные и кузнечные, штампы, клейма, масштабные линейки, инструмент по дереву, центра токарных станков и т.д.); У8-У8А – для инструментов и изделий, требующих повышенной твердости и достаточной вязкости (пробойники, зубила, кернеры, пуансоны, ножи и ножницы по металлу, отвертки, столярный инструмент); У9-У9А– для инструментов, требующих высокой твердости при некоторой вязкости (штемпеля, кернеры, зубила, столярный инструмент); У10-У10А – для инструментов, не подвергающихся сильным толчкам и ударам и требующих высокой твердости при незначительной вязкости (строгальные резцы, фрезы, метчики, развертки, плашки, буры по твердым породам, ножовочные полотна, фасонные штампы, зубила для насечки напильников, волочильные кольца, калибры, напильники); У11-У11А, У12-У12А– для инструментов, требующих высокой твердости (напильники, шаберы, фрезы, сверла, бритвы, плашки, часовой инструмент, пилы по металлу); У13-У13А– для инструментов, которые должны иметь исключительно высокую твердость (бритвы, шаберы, волочильный инструмент, сверла, зубила для насечки напильников, косы и др.).
|
|