Обратная связь
|
Контроль технологического процесса.
| Наименование операции, контролируемый продукт
| Место отбора пробы (место установки датчика)
| Контролируемый технологический параметр
| Норма технологического параметра
| Приборы контроля, методы контроля
(методика анализа, ОСТ или ГОСТ)
| Требуемая точность измерения
| Периодичность контроля
| Исполнитель
| |
|
|
|
|
|
|
|
| | Поступления сырья на завод
| Склады сырья
| Сопроводительная документация
| Согласно НД
| Визуально
|
-
| Каждая партия поступающего сырья
| Кладовщик ОЛ
| | Упаковка, маркировка сырья (при наличии), комплектность
| Согласно НД
| Визуально
|
-
| Каждое тарное место
| Кладовщик ОЛ
| | Размещение сырья на складах
| Склады сырья
| Размещение на складе
| Размещение по партиям
| Визуально
|
-
| Каждую партию поступающего сырья
| Кладовщик ОЛ
| | Условия хранения
| Согласно НД
| Гигрометр психрометрический
ВИД-1
|
±0,2С0
| Ежедневно
| Кладовщик ОЛ
| | Целостность упаковки
| Согласно НД
| Визуально
|
-
| Каждая партия поступающего сырья
| Кладовщик ОЛ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| Наличие сопроводительной документации по качеству
| Согласно НД
| Визуально
|
-
| Каждая партия поступающего сырья
| Сотрудник
испытательной
лаборатории СГТ
| | Технические характеристики
| Согласно «Перечня сырья,
подлежащего входящему контролю»,
«Перечня материалов, подлежащих входному контролю»
| Согласно НД
|
-
| Каждая партия поступающего сырья
| Сотрудник
испытательной
лаборатории
СГТ
| | Подземная емкость пластификаторов п. 1/1-8
| Уровень заполнения емкости
| Не более 80% от объема
| Уровнемер
|
-
| При заполнение емкости
| Сливщик- разливщик
| | Плотность
ТХЭФ
ДОФ
ДОА
ДОС
ТДБПФ
ХП-470
Аннафос-3
DINP
| Согласно НД
1,420-1,433, г/см3
0,982-0,986, г/см3
0,923-0,930, г/см3
0,913-0,919, г/см3
2,150-2350, г/см3
0,970-0,977, г/см3
не менее 1,3, г/см3
0,970-0,974, г/см3
| Ареометр
общего назначения
| ±0,001
| По требованию производства (при атмосферных осадках, таянии снега)
| Сотрудник
испытательной
лаборатории
СГТ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| Присутствие влаги в составе продукта
| Отсутствие следов воды.
| М.20-00300179-07-2007
|
-
| По требованию производства (при атмосферных осадках, таянии снега)
| Сотрудник
испытательной
лаборатории
СГТ
| | Подземная емкость с растворителями поз.52
| Уровень заполнения емкости
| Не более 75% от объема
| Уровнемер
|
-
| При заполнение
| Сливщик-разливщик
| | Плотность
Циклогексанон
Этилацетат м.А
в/с
1с
Этилацетат м.Б
Бутилацетат
м. А
м. Б
|
0,944-0,948, г/см3
0,898-0,900, г/см3
0,897-0,900, г/см3
0,890-0,900, г/см3
0,880-0,882, г/см3
0,873-0,875, г/см3
| Ареометр общего назначения
|
±0,001
| По требованию (при атмосферных осадках, таянии снега)
| Сотрудник
испытательной
лаборатории
СГТ
| |
| Диметилформамид
| 0,946-0,949, г/см3
|
|
|
|
| | Присутствие влаги в составе продукта
| Отсутствие следов воды.
| М.20-00300179-07-2007
|
-
| По требованию (при атмосферных осадках, таянии снега)
| Сотрудник
испытательной
лаборатории
СГТ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Поступление сырья в производство
| Линия подачи пластификаторов
| Количество
| Согласно заданию
| Обьемный счетчик при подаче
| с погрешностью 1% от измеряемой величины
| Каждую подачу
| Сливщик-разливщик
| | Расходные цеховые емкости пластификаторов поз.5,
| Уровень заполнения емкости
| Не более 80% от объема
| Уровнемер
|
-
| При заполнении
| Сливщик-разливщик
| | Рулетка по ГОСТ 7502
| -
| -- // --
| -- // --
| | Плотность
| См. выше (г/см3)
| Ареометр общего назначения
| ±0,001
| При заполнении
| Лаборант химического анализа
| | Присутствие влаги в составе продукта
| Отсутствие следов воды.
| М.20-00300179-07-2007
|
-
| При заполнении
| Лаборант химического анализа
| | Бункера с ПВХ-суспензионным
поз. 29
| Уровень заполнения бункера
| Не более 80% от объема
| УКМ-сигнализатор
|
-
| При заполнении
| Аппаратчик дозирования
| | Цеховые емкости с растворителями поз.55, 52
| Уровень заполнения емкости
| Не более 75% от объема
| Уровнемер
|
-
| При заполнении
| Сливщик-разливщик
| | Плотность
| См. выше (г/см3)
| Ареометр общего назначения
| ±0,001
| При заполнении
| Лаборант химического анализа (колорист)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| Присутствие влаги в составе продукта
| Отсутствие следов воды.
| М.20-00300179-07-2007
|
-
| При заполнении
| Лаборант химического анализа (колорист)
| | Развешивание сырья, паст
| Место развешивания
поз. 16,17,8..
| Точность взвешивания
| Пигменты, порофор
(0,1-3,0) ±0,01 кг
(3,0-25) ±0,15кг
Прочие компоненты
(25-200) ±0,30кг
(200-400) ±1,0кг
| Весы настольные циферблат-ные
м. РН 3УВУ
Весы почтовые
м. РН-25Ц13
Весы технологические
|
±0,01
±0,05
±0,3
±1,0
| При взвешивании каждого компонента
1-2 раза в неделю
| Составитель навесок ингредиентов
Лаборант химического анализа
| | Приготовление двухкомпонентных паст (паст наполнителей, стабилизаторов, пигментов и др.)
| Линия подачи пластификаторов из расходных цеховых емкостей в бак (др. емкость )
| Количество подаваемого пластификатора
| Согласно рецептуре (м3)
| Объемный счетчик
| с погрешностью не более 1% от измеряемой величины
| Каждый замес (при подаче в бак)
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Место развешивания компонентов
поз.8.
| Точность взвешивания компонента
| Согласно рецептуре (кг.)
| Весы технологические
| ±0,3
| При взвешивании каждого компонента
1-2 раза в неделю
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей;
Лаборант химического анализа (колорист).
| | Планетарная мешалка
поз.9.
| Время смешения
| Пасты пигментов, порофора 35±5мин
Пасты наполнителей, стабилизаторов 18±3 мин
| Часы
| ±1
| Каждый замес
1-2 раза в неделю
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей;
Лаборант химического анализа (колорист).
| | Краскотерка
поз.10.
| Прижимное давление
| 15±5кгс/см²
| Манометр м.БДС
| ±1,5
| Каждый замес
1-2 раза в неделю
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей;
Лаборант химического анализа (колорист).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| Дисперсность
| Пасты пигментов,
порофора
не более 25 мкм
Пасты наполнителей,
Стабилизаторов (30±5) мкм
| Прибор «Клин»
|
-
| Каждый затир (бак или др. емкость)
| Лаборант химического анализа (колорист).
| | Соответствие цвета колера (для паст пигментов)
| Согласно эталону
| Методика
М.4.
|
-
| Каждый затир (бак или др. емкость)
| Лаборант химического анализа (колорист).
| | Приготовление адгезионной ПВХ-композиции
| Линия подачи пластификаторов из расходных цеховых емкостей в бак (др. емкость)
| Количество подаваемого пластификатора
| Согласно рецептуре (кг.)
| Весы технологические
| ±0,3
| Каждый замес (при подаче в бак)
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей.
| | Место развешивания и подготовки компонентов ,
поз.8.
| Точность взвешивания компонента
| Согласно рецептуре (кг.)
| Весы настольные циферблатные
м. РН 3УВУ
Весы почтовые
м. РН-25Ц13
Весы технологические
|
±0,01
±0,15
±0,3
| При взвешивании каждого компонента
1-2 раза в неделю
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей;
Лаборант химического анализа (колорист).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | | Температура
пластификатора
| Для смачивания
перхлорвиниловой смолы – (90±10)0С
| Термометр
ртутный
м. ТТ
| ±1
| Каждый замес
1-2 раза в смену
| Аппаратчик
диспергирования пигментов и красителей;
Лаборант химического анализа (колорист).
| |
|
| Время смачивания перхлорвиниловой смолы
| 20±5 мин
| Часы
|
±1
| Каждый замес
1-2 раза в смену
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей;
Лаборант химического анализа (колорист).
| |
| Планетарная мешалка
поз.9.
| Время смешивания
| При единовременной загрузке 35±5мин
| Часы
| ±1
| Каждый замес
1 раз в смену
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей;
Лаборант хим. анализа (колорист).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| Время набухания
| 2,5±0,5 час
| Часы
| ±1
| Каждый замес
1 раз в смену
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей;
Лаборант химического анализа (колорист).
| | Краскотерка
поз.10.
| Прижимное давление
| 15±5 кгс/см2
| Манометр м.БДС
| ±1,5
| Каждый замес
1-2 раза неделю
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей;
Лаборант химического анализа
(колорист).
| | Дисперсность
| не более 45 мкм
| Прибор «Клин»
|
-
| Каждый затир (бак или др.емкость)
| Лаборант химического анализа (колорист).
| | Давление охлаждающей воды
| Не менее 4±0,5 кгс/см2
| Манометр
| ±0,15
| Не менее 3-х раз в смену
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Приготовление изнаночной ПВХ-композиции (пластизоля)
| Линия подачи пластификаторов из расходных цеховых емкостей в бак (др. емкость)
| Количество подаваемого пластификатора
| Согласно рецептуре (кг.)
| Весы технологические
| ±0,3
| Каждый замес (при подаче в бак)
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей.
| | Температура пластификатора
| 20¸400С
| Термометр ртутный м.ТЛ
| ±0,5
| Каждый замес (при подаче в бак)
1-2 раза в смену
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей;
Лаборант химического анализа (колорист).
| | Место подготовки компонентов
поз.8.
| Точность взвешивания компонентов
| Согласно рецептуре (кг.)
| Весы настольные циферблатные
м. РН 3УВУ
Весы почтовые
м. РН-25Ц13
Весы технологические
|
±0,01
±0,15
±0,3
| При взвешивание каждого компонента
1-2 раза в неделю
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей;
Лаборант химического анализа (колорист).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Планетарная мешалка
поз.9.
| Время смешения
| При единовременной загрузке 35±5 мин
| Часы
| ±1
| 1-2 раза в смену
| красителей;
Лаборант химического анализа (колорист). красителей;
| | Краскотерка
поз.10.
| Прижимное давление
| 15±5 кгс/см2
| Манометр
БДС
| ±1,5
| Каждый замес
1-2 раза неделю
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей;
Лаборант химического анализа (колорист).
| |
|
| Дисперсность
| Не более 45 мкм
| Прибор «Клин»
|
-
| Каждый затир (бак или др.емкость)
| Лаборант химического анализа (колорист).
| | Давление охлаждающей воды
| 4±0,5 кгс/см2
| Манометр
(0¸10)
| ±0,15
| Не менее 3-х раз в смену
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей.
| | Приготовление электропроводящей ПВХ-композиции (пластизоля)
| Линия подачи пластификаторов из расходных емкостей в бак (др. емкость)
| Количество подаваемого пластификатора
| Согласно рецептуре (кг.)
| Весы технологические
| ±0,3
| Каждый замес (при подаче в бак)
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей.
| | | | | | | | | | |
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | Место подготовки
компонентов
поз.8
| Точность взвешивания компонентов
| Согласно рецептуре (кг)
| Весы настольные циферблатные
м. РН 3УВУ
Весы почтовые
м. РН-25Ц13
Весы технологические
|
±0,01
±0,15
±0,3
| 1-2 раза в неделю
При взвешивании каждого компонента
| Лаборант химического
анализа (колорист).
Аппаратчик диспергирования.
| |
|
| Порядок дозирования компонентов
| Согласно методике
| Визуально
|
-
| Каждый замес
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей.
| |
| Планетарная мешалка
поз.9
| Время смешения
| При единовременной загрузке 15±5 мин.
| Часы
| ±1
| Каждый замес
1 раз в смену
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей;
Лаборант химического анализа (колорист).
| | | | | | | | | | |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| Время выдержки
| Не менее 24 часов
| Часы
|
-
| Каждый замес
1 раз в смену
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей;
Лаборант химического анализа (колорист).
| | Загрузка сажи
| Время перемешивания
| 5-7 мин.
| Часы
| ±1
| Каждый замес
1 раз в смену
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей;
Лаборант химического анализа (колорист).
| | Краскотерка
поз.10
| Прижимное давление
| 15±5 кгс/см2
| Манометр
м. БДС
| ±1,6
| Каждый замес
1-2 раза неделю
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей;
Лаборант химического анализа (колорист).
| | Дисперсность
| 45±10мкм
| Прибор «Клин»
|
-
| Каждый затир (бак или др.емкость)
| Лаборант химического анализа (колорист).
| |
|
|
|
|
|
|
|
| |
| | Давление охлаждающей воды
| Не менее 4±0,5кгс/см2
| Манометр
| ±0,15
| Не менее 3-х раз в смену
| Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей.
| | Разбраковка и сшивка тканевых основ (для кал. линии №1)
| Браковочно-мерильная машина
поз.41
| Ширина тканевой основы
| Согласно НД (см)
| Линейка ГОСТ 427-75
|
±0,5
| Каждый кусок (рулон)
| Контролер качества СТК
| | Качество тканевой основы
| Согласно НТД
| Визуально
| -
| 100% ткани, нетканых основ
| Контролер качества СТК
| | Количество тканевой основы в тележке
| не более
2500 м.п.
| Устройство
УСГП-03Р
| ±0,1
| Каждая тележка
| Контролер качества СТК
| | Качество шва
| Ровный, прямой, без сборок и складок
(по образцу)
| Визуально
|
-
| Каждый шов
| Швея
| | Номер ниток
| Х/Б- не выше №30 ЛХ-44 (допускается применение др. ниток, не снижающих прочность шва)
| Согласно маркировке на шпуле
|
-
| Каждая шпуля
| Швея
| | Подготовка бумажных основ (для каландровой линии №2)
| Панель управления
| Сила тока
| 85±25А
| Амперметр
| ±5
| Не менее 3-х раз в смену
| Каландровщик
| | Установка подсушивания галогенная УПГ- М
поз.68
| Качество подсушивания бумажной основы
| Отсутствие пузырькового отслаивания
ПВХ-пленки от бумажной основы
| Визуально
|
-
| Постоянно
| Каландровщик
| |
|
|
|
|
|
|
|
| | Подготовка каучука
| Рифайнер-вальцы
поз.40
| Зазор между валами
| 0,14±0,03 мм.
| Алюминиевая проволока
0,5 мм., толщиномер ТР 10-60
| ±0,01
| 1 раз в начале работы
| Вальцовщик
| | Однородность пленки
| Ровная пленка без «хрящей»
| Визуально
|
-
| Постоянно
| Вальцовщик
| | Температура охлаждающей воды
| До +200С
| Эл. мост КСМ-3П
| ±1,5
| 1-2 раза в смену
| Вальцовщик
| | Дозирование компонентов и набухание в смесителе «Хеншель»
| Панель управления смесителя «Хеншель» поз.34
| Количество дозируемых жидких компонентов
| Согласно рецептуре (м3)
| Объемный счетчик, эл. мех. счетчик
м. EL1811,
| с погрешностью 1% от измеряемой величины
| При выставлении
| Аппаратчик дозирования
| | Емкость пластификаторов
поз.22
| Температура пластификатора
| 25±50С
| Термометр ртутный ТЛ
| ±0,5
| В начале смены
| Лаборант химического анализа (колорист).
| | Авторазвеска
поз.32
| Количество ПВХ-суспензионного
| Согласно рецептуре (кг.)
| Автовесы
м. HSS 744
0¸60
0¸100
|
±0,5
±1
| При выставлении
1 раз в неделю
| Аппаратчик дозирования
Технолог
| | Панель управления
| Время набухания
| (2-7)±1 мин.
| Таймер цикла УТ
| ±0,5
| 1-2 раза в смену
Постоянно
| Контролер тех. процесса
Аппаратчик дозирования
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| Температура выгружаемой смеси
| 90±100С
| Логомер
м.Л-64Н
| ±3
| 1-2 раза в смену
Постоянно
| Контролер тех. процесса
Аппаратчик дозирования
| | Нагрузка в конце смешения
| 65±10А
| Амперметр
м. Э45
| ±3
| -//-
| -//-
| | Паропровод
| Давления пара на обогрев смесителя
| 4,5±0,5 кгс/см2
| Манометр
(0¸10)
| ±0,15
| Постоянно
| Аппаратчик дозирования
| | На выгрузке из смесителя
| Качество выгружаемой крошки
| Сухая сыпучая крошка, без наличия свободного пластификатора
| Визуально, по наличию масляного пятна на фильтровальной бумаге
|
-
| При наличии тех. проблем.
| Технолог
| | Транспортер
поз.35
| Количество компонентов
| Согласно рецептуре
| Весы почтовые
м. РН-25Ц13
| ±0,15
| 1-2 раза в неделю
| Контролер тех. процесса
| | Дозирование компонентов и смешение в интенсивном смесителе
| Панель управления интенсивного смесителя поз.36
| Время смешения
| (2-10)±1 мин.
| Таймер
м. ММ 71
| ±0,3
| Постоянно
1-2 раза смену
| Машинист резиносмесите-
ля
Контролер тех. процесса
| | Температура смесителя
| (100-130) ±100С
| Логомер
м.ЛР-64-02
| ±3
| постоянно
1-2 раза смену
| Машинист резиносмесите-
ля
Контролер тех. процесса
| | Транспортер
поз.36 (а,б)
| Температура смеси
| (140-170) ±100С
| Термометр ртутный
м. ТТ
| ±2
| 1-2 раза в смену и при изменении температуры
| Контролер тех. процесса
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Панель управления
| Максимальная
нагрузка на электродвигатель
| До 24,5А
| Амперметр
м.Э35
| ±3
| 1-2 раза в смену
| Машинист
резиносмесителя
| | Интенсивный смеситель кал. линии №2
поз.35/4
| Давление на плунжер
| 2,5±0,5 кгс/см2
| Манометр
м.БДС
| ±0,15
| 1 раз в смену
| Машинист резиносмесителя
Контролер тех. процесса
| | Обработка смеси на смесительных вальцах
| Вальцы, панель управления
| Температура валов
| (150 ± 10) 0С
| Измеритель температуры
ТРМ-101, Термопара
| ±1
| 1-2 раза в смену
Постоянно
| Контролер тех. процесса
Вальцовщик
| | Вальцы
поз.37
| Зазор по смеси
| 7±1 мм
| Толщиномер ТР 10-60
| ±0,5
| В начале работы
| Вальцовщик
| | Время вальцевания
| 8±2 мин
| Часы
| ±1
| Постоянно
| Вальцовщик
| | Нагрузка на электродвигатель
| 100±50А
| Амперметр
| ±5
| Постоянно
| Вальцовщик
| | Обработка смеси на питательных вальцах
| Вальцы, панель управления
| Температура валов
| (150 ± 10)0С
| Измеритель температуры
ТРМ-101,
Термопара
| ±1
| Постоянно
2 раза в смену
| Вальцовщик
Контролер тех. процесса
| | Вальцы
поз.38
| Зазор по смеси
| 6±1 мм
| Толщиномер ТР 10-60
| ±0,5
| В начале работы
| Вальцовщик
| | Время вальцевания
| 8±2 мин
| Часы
| ±1
| Постоянно
| Вальцовщик
| | Нагрузка на электродвигатель
| 100±50А
| Амперметр
| ±5
| Постоянно
| Вальцовщик
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Примечание:
- в таблице указана температура передних валов вальцев, температура задних валов на 50С ниже температуры передних
| | Нанесение на ткань адгезивной композиции
| Швейная машина
поз.42
| Качество шва
| Ровный, прямой шов, без складок, сборок
(по образцу)
| Визуально
|
-
| Каждый шов
| Грунтовальщик США
| | Номер ниток
| Не выше 30, ЛХ-44 (допускается применение др. ниток, не ухудшающих прочность шва)
| Согласно маркировке
|
-
| Каждая шпуля
| Грунтовальщик США
| | Пастонаносное устройство поз.44
| Масса единицы площади
| 30±10г/м2
| Весы
м. ВЛК-500
| ±1
| 1-2 раза в смену
| Контролер тех. процесса
| | Сушильная камера
поз.45
| Температура обогреваемого воздуха
| 250±300С
| Термометр м. Ш69006
| ±1
| 1-2 раза в смену
Постоянно
| Контролер тех. процесса
Грунтовальщик
США
| | Каландрование смеси, шпредирование или дублирование пленки с основой; каландрование смеси и дублирование
с полуфабрикатом
| Каландр
поз.46
| Температура валов
| (130-180) ±100С
| Эл. мост КСМ-3П
| ±1
| Постоянно
1-2 раза в смену
| Каландровщик
Контролер тех. процесса
| | Давление на дублирующий вал
| 5,0±0,5 кгс/см2
| Манометр м.БДС
| ±0,1
| Постоянно
| Каландровщик
| | Нагрузка на электродвигатель
| 200±50А
| Амперметр
| ±5
| Постоянно
| Каландровщик
| | Толщина пленки
| Определяется видом продукции (мм.)
| Толщиномер ТР 10-60
| ±0,01
| Постоянно
1-2 раза в смену
| Каландровщик
Контролер тех. процесса
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| Масса единицы площади полуфабриката
| Определяется видом продукции
(г/м2)
| Весы
м. ВЛК-500
| ±1
| Не менее 3-х раз на партии
| Контролер тех. процесса
| | Величина скрещивания
| 8-21 мм
| Линейка ГОСТ 427
| ±0,5
| 1 раз в смену при настройке кал. линии
| Каландровщик
| | Намоточное устройство
Поз.49
| Внешний вид
| Наличие дефектов
(треб. НД)
| Визуально
| -
| 100% п/ф
| Намотчик
| | Скорость каландровой линии
| До 50 м/мин
| Устройство УСГП-03Р
| ±1
| Постоянно
1-2 раза в смену
| Каландровщик
Контролер тех. процесса
| | Температура охлаждающей воды
| До +200С
| Эл. мост КСМ-3П
| ±1
| 1 раз в смену
| Намотчик
| | Желирование, тиснение, обрезка кромок на желировочной машине
| Желировочная машина
Поз.51
| Качество шва
| Ровный, прямой шов без сборок, складок
(по образцу)
| Визуально
|
-
| Постоянно
| Машинист агрегата изготовления ИК
| | Желировочная машина панель управления
| Температура в зонах камеры
| До 2400С (определяется видом продукции)
| Термометр
S 425-13120К-1
(1-6)
| ±1
| Постоянно
1-2 раза в смену
| Машинист агрегата изготовления ИК
Контролер тех. процесса
| |
| Прибор на оборудовании
| Скорость движения материала
| До 25 м/мин (определяется видом продукции)
| устройство УСГП-03Р
| ±1
| Постоянно
1-2 раза в смену
| Машинист агрегата изготовления ИК
Контролер тех. процесса
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| Толщина готового материала
| Определяется видом продукции (мм.)
| Толщиномер ТР 10-60
| ±0,01
| 3-4 раза на партии
1-2 раза в смену
| Машинист агрегата изготовления ИК
Контролер тех. процесса
| | Прочность связи пленочного покрытия с основой
| В соответствии с НД на продукции
(кгс/см)
| ГОСТ 17317-88 машина РМИ250
| ±0,05
| Не менее 3-х раз на партии
| Контролер тех. процесса
| | Внешний вид
| Отсутствие пороков, предусмотренных
НД на продукции
| Визуально
|
-
| Постоянно
1-2 раза смену
| Машинист агрегата изготовления ИК
Сменный технолог
| | Панель управления
| Разрежение в камере
| 40-10 кгс/м2
| Напоромер
| ±1
| Постоянно
1-2 раза смену
| Машинист агрегата изготовления ИК
Контролер тех. процесса
| | Температура охлаждающей воды
| До +200С
| Эл. мост КСМ-3П
| ±1
| Постоянно
1-2 раза смену
| Машинист агрегата изготовления ИК
Контролер тех. процесса
| | Масса единицы площади
| В соответствии с НД (г/м2)
| Весы
м. ВЛК-500
| ±1
| 1-2 раза в смену
| Контролер тех. процесса
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| Ширина
| В соответствии с НД (см.)
| Линейка
ГОСТ 427-75
| ±0,5
| Постоянно
| Машинист агрегата изготовления ИК
| | Напряжение на нагревательную плиту
| 250±50В
| Вольтметр
м. М42100
| ±5
| Постоянно
( в случае необходимости
ее исполь-зования)
| Машинист агрегата и изготовления ИК
| | Давление воздуха на тиснильную пару
| 4,5±0,5кгс/см2
| Манометр
м. МТ-УХЗЛ
| ±0,15
| При настройке машины
| Машинист агрегата изготовления ИК
| | Нанесение паст ПВХ-композиций, тиснение, обрезка кромок на желировочной машине
| Швейная машина
Поз.42
| Качество шва
| Ровный, прямой шов без складок, сборок
(по образцу)
| Визуально
|
-
| Каждый шов
| Машинист агрегата изготовления ИК
| | Пастонаносное устройство
Поз.51б
| Качество покрытия ПВХ-пастой
| Равномерное покрытие по ширине в соответствие с эталоном
| Визуально
|
-
| Постоянно
1-2 раза в смену
| Машинист агрегата изготовления ИК
Сменный технолог
| | Желировочная машина поз.51
| Давление воздуха на тиснильную пару
| 4,5±0,5 кгс/см2
| Манометр
м. МТ-УХЗЛ
| ±0,15
| При настройке машины
| Машинист агрегата изготовления ИК
| | Желировочная машина,
панель управления
| Температура в зонах камеры
| (160-230) ±100С (определяется видом продукции)
| Термометр
S 425-13120К-1
(1-6)
| ±1
| Постоянно
1-2 раза в смену
| Машинист агрегата изготовления ИК
Контролер тех. процесса
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| Разрежение в камере
| 40±10кгс/м2
| Напоромер
| ±4
| Постоянно
| Машинист агрегата изготовления ИК
| | Скорость прохождения материала
| До 18 м/мин (определяется видом продукции)
| Устроство
УСГП-03Р
| ±0,5
| Постоянно
1-2 раза в смену
| Машинист агрегата изготовления ИК
Контролер тех. процесса
| |
|
| Прочность связи пленочного покрытия с основой
| В соответствии с НД (кгс/см)
| ГОСТ 17317-88 машина РМИ250
| ±0,5
| Не менее 3-х раз на партии
| Контролер тех. процесса
| | Ширина готовой продукции
| В соответствии с НТД (см)
| Линейка ГОСТ429
| ±0,5
| Постоянно
1-2 раза в смену
| Машинист агрегата изготовления ИК
Контролер тех. процесса
| | Масса единицы площади
| В соответствии с НТД (гр.)
| Весы
М. ВЛК-500
| ±,1
| 1-2 раза в смену
| Контролер тех. процесса
| | Температура охлаждающей воды
| До +200С
| Эл. мост КСМ-3П
| ±1
| 1-2 раза в смену
| Контролер тех. процесса
| | Напряжение на нагревательную плиту
| 250±50В
| Вольтметр
| ±4
| Постоянно
( в случае необходимости
ее использования)
| Машинист агрегата изготовления ИК
| | Приготовление печатной краски, отделочного раствора
| Реакторное отделение
| Порядок дозирования компонентов, количественный состав
| Согласно методики (п.4.5.20)
| Визуально
Весы технологические
|
±0,3
| Каждую порцию
| Аппаратчик варки
| |
|
|
|
|
|
|
|
| | Приготовление раствора ПВХ-суспензионного
| Реактор, панель управления
Поз.57
| Температура растворения
| 65±50С
| Логомер
м. Л-64И
| ±1,5
| Каждую порцию
1 раз в неделю
| Аппаратчик варки
Контролер тех. процесса
| | Время растворения
| 4,5±0,5 ч
| Часы
|
-
| 1 раз в неделю
Каждую порцию
| Контролер тех. процесса
Аппаратчик варки
| |
|
| Сухой остаток
| 10±1%
| Весы аналитичес-кие
м. ВЛА-200
| ±0,001 гр.
| Каждую порцию
| Контролер тех. процесса
| | Условная вязкость при 200С
| 75±15 сек
| Вискозиметр ВЗ-4
Термометр ртутный м.ТЛ
Секундометр м.СДСпр-2б-2-000
|
±0,5
±1
| Каждую порцию
| Контролер тех. процесса
| | Готовность раствора
| Однородная пленка на стекле
| Визуально
|
-
| Каждую порцию
| Контролер тех. процесса
| | Приготовление раствора полиметилметакри-
лата
| Реактор, панель управления
Поз.57
| Время растворения
| 6±2 ч
| Часы
|
-
| Постоянно
1 раз в неделю
| Аппаратчик варки
Контролер тех. процесса
| |
|
| Температура растворения
| 70±50С
| Логометр
м. ЛР-64И
| ±1
| Постоянно
1 раз в неделю
| Аппаратчик варки
Контролер тех. процесса
|
|
|