Табличный расчет режимов резания.

Технологический процесс

по дисциплине «Резание металлов и инструмент»

Выполнил: студент гр. Б03-731-2з

Юшков В.А

Проверил: преподаватель

Каракулова М.Л

Дата «____»__________2012 г.

Ижевск

2013 г.

Содержание

1. Исходные данные.

2. Эскиз детали.

3. Маршрут обработки .

4. Характеристики оборудования.

5. Выбор инструмента и расчет режимов резания.

6. Заключение.

7. Литература.

1.Исходные данные:

Вид заготовки – литье -Ø190х134мм, L-160мм.

Материал - чугун СЧ 20.

Число деталей за заготовки -10.

Особые условия: подрезать торец заготовки окончательно, сверление одного отверстия окончательно, шлифовать 2 торца окончательно.

Станки: Токарно-винторезный станок 16к20, плоскошлифовальный с крестовым столом 3Е721ВФ3-1.

Эскиз детали :компенсационное кольцо.

3.Маршрут обработки детали.

1)Подрезать торец окончательно, точить поверхность Ø186 ,расточить отверстие Ø 140 окончательно на длину 150, точить и расточить фаски , отрезать деталь в размер 11.

2) Шлифовать два торца ы размер 10.

Токарная операция:015,030.

Станок Токарно-винторезный станок 16к20

Аналитический расчет режимов резания.

Подрезать торец окончательно (резец ВК8 ГОСТ 18879-73)

1. Глубина резания: t=1,3мм [1.c120,таб 6].

2.Подача: So=Soтаб*Кs

Soтаб=(1…1,5)мм/об [1.c226,таб 11].

3.Подача корректируется по станку

Soст-=1 мм/об

4. Выбор скорости резания.

Скорость резания V, определили по формуле:

, [1.c269,таб 17].

где Т – период стойкости, 60 мин;

m,x,y,C_V – коэффициент и показатели степени определяются по таблице.

По таблице №17 для наружного продольного точения при подаче s=1, выбрали значения коэффициента C_V=243 и показатели степени m=0,2; x=0,15; y=0,4.

Kv- общий поправочный коэфициэнт;

Kv=Km*Kn*Ku*K£*Kµ;

Km= _{­­­­­­­}­_­ =1,266

Kn=0,8; Ku=0,83; K£=0,7; Kµ=1; [1.c263,таб 5,6,18]

Kv=1,266*0,8*0,83*1*0,7=0,6

5.Частота вращения щпинделя

где D – диаметр обрабатываемой поверхности;

V – скорость резания.

6.Частота вращения корректируется по станку

n­­­_ct=80 об/мин

7.Действительная скорость резания

8.Сила резания

Силы резания определили по формулам:

Общий поправочный коэфициэнт для сил резания:

k_Pi= K_mp *К_φp* К_γp* К_λp

K_mp= = = =0,909 [1.c264,таб 9]

K_pz=0,909*0.89=0,809

9.Проверка станка по допускаемой силе.

Px≤[Px]; 699H˂[6000H]

10. Мощность резания:

N= [кВт];

N= 0,75кВт;

Сравниваем расчетное значение с мощностью станка. N =10 кВт- по паспорту станка.

0,75< 10кВт

11. Машинное время:

Т_маш = = ,

Т_маш = = 0,412 мин.

Табличный расчет режимов резания.

2 переход .Точить поверхность Ø186 (резец ВК8 ГОСТ 18879-73).

1. Глубина резания определяется по формуле:

где D – диаметр необработанной поверхности заготовки;

d – диаметр обработанной поверхности.

2. Выбор подачи:

So=Soтаб*К мм/об ;

Soтаб- подача выбранная по таблице

Soтаб =1,5мм/об [2.c80,таб 24].

Кs-общий поправочный коэффициент на подачу

Кs=K₁*K₂*K₃;

K₁- поправочный коэффициент на подачу в зависимости от состояния заготовки

K₁₌0.9 [2.c81,таб 24л.2].

K₂- поправочный коэффициент на подачу в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

K₂=1.1

K₃ -поправочный коэффициент на подачу в зависимости от материала режущей части инст-та.

K₃=0.7

Кs=0,9*1,1*0,7=0,693.

So=1,5*0,693=1,039мм/об.

3.Подача корректируется по станку

Soст=1мм/об.

4.Скорость резания:

V=Vтаб*Кv, м/мин

Vтаб- скорость резания выбранная по таблице;

Vтаб=56 м/мин. [2.c118,таб 41л.1].

Кv- общий поправочный коэффициент на скорость резания;

Кv=К₁*К₂*К₃*К_4;

К₁- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от состояния поверхности заготовки.

К₁=0,85 [2.c119,таб 41л.2].

К₂- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от материала режущей части инструмента.

К₂=1 [2.c119,таб 41л.2].

К₃- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от периода стойкости инструмента.

К₃=1,09 [2.c119,таб 41л.2].

К₄- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

К₄=1,34 [2.c297,таб 111л.5].

Кv=0,85*1*1,09*1,34=1,241.

V=56*1,241=69,5 м/мин.

5. Частота вращения щпинделя

где D – диаметр обрабатываемой поверхности;

V – скорость резания.

6.Частота вращения корректируется по станку

n­­­_ct=100 об/мин

7.Действительная скорость резания

8.Мощность резания

N_рез=N_таб*Kn кВт;

N_таб- мощность взятая по таблице;

N_таб=2.9кВт [2.c120,таб 42л.1].

Kn- общий поправочный коэффициент на мощность

Kn=К₁*К₂

К₁- поправочный коэффициент на мощность резания в зависимости от угла.

К₁=0,9

К₂ -поправочный коэффициент на мощность резания в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

К₂₌0,91

Kn=0,9*0,91=0,819.

N_рез=2,9*0,819=2,375кВт.

9.Проверка станка по мощности:

N_пр= N_рез/£

£- к.п.д станка (£=0,75)

N_пр=2,375/0,75=3,2 кВт

3,2 кВт˂10 кВт

10. Машинное время ( рассчитывается с учетом в 10 деталей):

Т_маш = *j= *j мин;

j- число проходов.

L-расчетная длина обработки.

Т_маш = = 1,55 мин.

3 переход .Расточить отверстие Ø 140 на длину 150мм(резец ВК8 ГОСТ 18883-73 µ=95° d =25x25[1,c128,табл 14]).

1. Глубина резания определяется по формуле:

где D – диаметр необработанной поверхности заготовки;

d – диаметр обработанной поверхности.

2. Выбор подачи:

So=Soтаб*К мм/об ;

Soтаб- подача выбранная по таблице

Soтаб =0,4мм/об [2.c80,таб 24].

Кs-общий поправочный коэффициент на подачу

Кs=K₁*K₂*K₃;

K₁- поправочный коэффициент на подачу в зависимости от состояния заготовки

K₁₌0.9 [2.c81,таб 24л.2].

K₂- поправочный коэффициент на подачу в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

K₂=1.1

K₃ -поправочный коэффициент на подачу в зависимости от материала режущей части инст-та.

K₃=1

So=0,4*0,9*1,1*1=0,396мм/об.

3.Подача корректируется по станку

Soст=0,35мм/об.

4.Скорость резания:

V=Vтаб*Кv, м/мин

Vтаб- скорость резания выбранная по таблице;

Vтаб=74 м/мин. [2.c118,таб 41л.1].

Кv- общий поправочный коэффициент на скорость резания;

Кv=К₁*К₂*К₃*К_4;

К₁- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от состояния поверхности заготовки.

К₁=0,85 [2.c119,таб 41л.2].

К₂- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от материала режущей части инструмента.

К₂=1 [2.c119,таб 41л.2].

К₃- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от периода стойкости инструмента.

К₃=1,09 [2.c119,таб 41л.2].

К₄- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

К₄=1,34 [2.c297,таб 111л.5].

V=74*0,85*1*1,09*0,9*1,34=82,7 м/мин.

5. Частота вращения щпинделя

где D – диаметр обрабатываемой поверхности;

V – скорость резания.

6.Частота вращения корректируется по станку

n­­­_ct=160 об/мин

7.Действительная скорость резания

8.Мощность резания

N_рез=N_таб*Kn кВт;

N_таб- мощность взятая по таблице;

N_таб=2.9кВт [2.c120,таб 42л.1].

Kn- общий поправочный коэффициент на мощность

Kn=К₁*К₂

К₁- поправочный коэффициент на мощность резания в зависимости от угла.

К₁=0,9

К₂ -поправочный коэффициент на мощность резания в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

К₂₌0,91

N_рез=1,4*0,9*0,91=1,146кВт.

9.Проверка станка по мощности:

N_пр= N_рез/£

£- к.п.д станка (£=0,75)

N_пр=1,146/0,75=1,5 кВт

1,5 кВт˂10 кВт

10. Машинное время

Т_маш = *j= *j мин;

j- число проходов.

L-расчетная длина обработки.

Т_маш = = 2,767 мин.

4 переход .Расточить фаски 1х45°( резец ВК8 ГОСТ 18879-73 [1,c128,табл 14]).

1. Глубина резания :

t=1мм

2. Выбор подачи:

So=Soтаб*К мм/об ;

Soтаб- подача выбранная по таблице

Soтаб =0,55мм/об [2.c80,таб 24].

Кs-общий поправочный коэффициент на подачу

Кs=K₁*K₂*K₃;

K₁- поправочный коэффициент на подачу в зависимости от состояния заготовки

K₁₌1 [2.c81,таб 24л.2].

K₂- поправочный коэффициент на подачу в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

K₂=1.1

K₃ -поправочный коэффициент на подачу в зависимости от материала режущей части инст-та.

K₃=1

So=0,55*1*1,1*1=0,605мм/об.

3.Подача корректируется по станку

Soст=0,6мм/об.

4.Скорость резания:

V=Vтаб*Кv, м/мин

Vтаб- скорость резания выбранная по таблице;

Vтаб=74 м/мин. [2.c118,таб 41л.1].

Кv- общий поправочный коэффициент на скорость резания;

Кv=К₁*К₂*К₃*К_4;

К₁- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от состояния поверхности заготовки.

К₁=0,85 [2.c119,таб 41л.2].

К₂- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от материала режущей части инструмента.

К₂=1 [2.c119,таб 41л.2].

К₃- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от периода стойкости инструмента.

К₃=1,09 [2.c119,таб 41л.2].

К₄- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

К₄=1,34 [2.c297,таб 111л.5].

V=74*1*1,09*0,9*1,34=97,3 м/мин.

5. Частота вращения щпинделя

где D – диаметр обрабатываемой поверхности;

V – скорость резания.

6.Частота вращения корректируется по станку

n­­­_ct=160 об/мин

7.Действительная скорость резания

8.Мощность резания

N_рез=N_таб*Kn кВт;

N_таб- мощность взятая по таблице;

N_таб=2кВт [2.c120,таб 42л.1].

Kn- общий поправочный коэффициент на мощность

Kn=К₁*К₂

К₁- поправочный коэффициент на мощность резания в зависимости от угла.

К₁=0,9

К₂ -поправочный коэффициент на мощность резания в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

К₂₌0,91

N_рез=2*0,9*0,91=1,638кВт.

9.Проверка станка по мощности:

N_пр= N_рез/£

£- к.п.д станка (£=0,75)

N_пр=1,638/0,75=2,2 кВт

2,2 кВт˂10 кВт

10. Машинное время

Т_маш = *j= *j мин;

j- число проходов.

L-расчетная длина обработки.

Т_маш = = 0,133 мин.

5 переход .Отрезать деталь в размер 10,4мм( резец ВК8 ГОСТ 18884-73 hxb =25x16 [ 1,c128,табл 14]).

1. Глубина резания :

t=5мм

2. Выбор подачи:

So=Soтаб*К мм/об ;

Soтаб- подача выбранная по таблице

Soтаб =0,25мм/об [2.c80,таб 24].

Кs-общий поправочный коэффициент на подачу

Кs=K₁*K₂*K₃;

K₁- поправочный коэффициент на подачу в зависимости от состояния заготовки

K₁₌1 [2.c88,таб 29л.2].

K₂- поправочный коэффициент на подачу в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

K₂=1

K₃ -поправочный коэффициент на подачу в зависимости от материала режущей части инст-та.

K₃=1

So=0,25*1*1*1=0,25мм/об.

3.Подача корректируется по станку

Soст=0,25мм/об.

4.Скорость резания:

V=Vтаб*Кv, м/мин

Vтаб- скорость резания выбранная по таблице;

Vтаб=40 м/мин. [2.c118,таб 41л.1].

Кv- общий поправочный коэффициент на скорость резания;

Кv=К₁*К₂*К₃*К_4;

К₁- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от состояния поверхности заготовки.

К₁=1 [2.c119,таб 41л.2].

К₂- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от материала режущей части инструмента.

К₂=1 [2.c119,таб 41л.2].

К₃- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от периода стойкости инструмента.

К₃=1,08 [2.c119,таб 41л.2].

К₄- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

К₄=1,34 [2.c297,таб 111л.5].

V=40*1*1,08*1*1,34=57,8 м/мин.

5. Частота вращения щпинделя

где D – диаметр обрабатываемой поверхности;

V – скорость резания.

6.Частота вращения корректируется по станку

n­­­_ct=80 об/мин

7.Действительная скорость резания

8.Мощность резания

N_рез=N_таб*Kn кВт;

N_таб- мощность взятая по таблице;

N_таб=1,4кВт [2.c120,таб 42л.1].

Kn- общий поправочный коэффициент на мощность

Kn=К₁*К₂

К₁- поправочный коэффициент на мощность резания в зависимости от угла.

К₁=0,9

К₂ -поправочный коэффициент на мощность резания в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

К₂₌0,91

N_рез=1,4*0,9*0,91=1,14кВт.

9.Проверка станка по мощности:

N_пр= N_рез/£

£- к.п.д станка (£=0,75)

N_пр=1,14/0,75=1,52 кВт

1,52 кВт˂10 кВт

10. Машинное время

Т_маш = *j= *j мин;

j- число проходов.

L-расчетная длина обработки.

Т_маш = = 14 мин.

Шлифование