Достоинства алюминиевых радиаторов · Легкость – за счет того, что алюминий имеет малый удельный вес и изделия, изготовленные из данного металла, получаются достаточно легкими (вес одной секции находится в пределах 1-1,5 кг), этот показатель влияет на транспортировку и монтаж изделия, которые проходят максимально просто;
· компактность – в отличие от чугунных батарей, алюминиевые радиаторы занимают гораздо меньше пространства, его ширина обычно не превышает 10 см;
· высокая теплоотдача – это также один из основных показателей алюминия, благодаря такому качеству, отопительный прибор способен максимально быстро прогреть воздух в помещении;
· высокое рабочее давление – данный показатель очень важен для бесперебойной работы отопительного прибора, так как если рабочее давление радиатора будет меньше, чем давление системы отопления, то может произойти разрыв материала, что приведет к аварийной ситуации;
· возможность установить любое количество секций – чем больше секций в приборе, тем большую мощность он имеет, а, значит, и более объемное помещение сможет обогреть;
· высокая экономичность – за счет эффективной теплоотдачи алюминия;
· возможность регулировки температуры – некоторые модели оснащены специальным термостатом;
· внешняя привлекательность – обычно производитель старается придать своей продукции максимальную эстетичность, чтобы можно было гармонично установить батарею в любой интерьер;
· если главным критерием выбора алюминиевого или биметаллического радиатора является цена, то выбор будет в пользу первого варианта.
Недостатки алюминиевых радиаторов
· Зависимость от уровня рН воды – данный показатель должен находиться в пределах 7-8 процентов, так как при ином уровне нередко данный металл выходит из строя, начинают появляться коррозийные образования, которые со временем приведут к поломке радиатора;
· необходимость воздухоотводчика – такая система должна устанавливаться абсолютно на любых алюминиевых отопительных приборах, так как иначе может произойти разрыв секций прибора из-за вероятности газообразования;
· подключать изделие из алюминия следует к трубам из такого же металла – если не соблюдать данный пункт, то процесс ржавления будет проходить максимально интенсивно и в скором времени придется заменять батарею;
· возможность возникновение протечек в местах соединения секций друг с другом;
· основная часть тепла сконцентрирована на ребрах батареи, то есть наблюдается его неравномерность;
· малый срок службы в пределах 5-15 лет, в зависимости от производителя, но стоит заметить, что некоторые изготовители данной продукции смогли добиться более долгого эксплуатационного периода, который составляет 20-25 лет;
· низкая конвекция;
· при отсутствии внутреннего полимерного слоя запрещается перекрывать краны на подводящих трубах;
· ошибки при монтаже также приводят к поломке радиатора, то есть данные работы следует доверять профессионалам.
Характеристики чугунного радиатора
· Расстояние между верхним и нижним коллектором (межосевое) – от 200 до 500 мм;
· давление (рабочее) – от 6 до 16 атм;
· мощность (тепловая) – от 82 до 212 Вт;
· масса одной секции – от 1 до 1,47 кг;
· емкость одной секции - от 250 до 460 мл;
· предельная температура теплоносителя – 110 градусов;
· гарантия – от 10 до 15 лет.
КОНСТРУИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ
Конструирование системы предполагает размещение стояков и магистральных трубопроводов, а также присоединение их к источнику тепла, которым является теплосеть.
Первым этапом проектирования является размещение стояков на планах здания и схемы присоединения к ним приборов. Стояки прорисовывают на каждом плане и указывают их номера. Длина подводки к прибору для 2-трубной системы не должна превышать 1,25 м. Уклон делается 3-10 мм на всю длину подводки. Следует стремиться к уменьшению числа стояков.
Сведения о размещении запорно-регулирующей арматуры приводятся в [4, гл. 10.6.2; 9, гл.6.5].
Вторым этапом проектирования является построение схемы системы отопления. Если система питается теплом от тепловой сети, то сначала конструктивно разрабатывается тепловой узел, т.е. выбирается место для устройства теплового ввода и ограждение, на котором будет смонтирован узел управления.
Система отопления двухтрубная с нижней разводкой, подающую (Т1) и обратную (Т2) магистрали прокладываем в подвале. Тепловой узел и (ИТП) располагаем в подвале.
Достоинства двухтрубной системы:
· во все отопительные приборы поступает теплоноситель с одной и той же температурой;
· возможно установить терморегуляторы на радиаторы , позволяющие регулировать температуру теплоносителя;
· выход из строя одного отопительного прибора никак не влияет на работу остальных;
· можно использовать в домах с любым количеством этажей.
Недостатки двухтрубной системы:
· много труб и соединительных элементов;
· достаточно сложный монтаж;
· более высокая стоимость, чем у системы с одним трубопроводом.
Воздух удаляется с помощью кранов Маевского, расположенных в верхней точке стояков.
Температура теплоносителя для данного здания 95◦С/70◦С.
Затем решается вопрос о разводке – прокладке магистралей системы, в зависимости от конструкции отапливаемого здания. Стояки объединяются в ветви, которые в свою очередь присоединяются к тепловому узлу, непосредственно, или же через распределительную гребенку.
(ГЦК). За ГЦК принимается самая протяженная и нагруженная ветка, т.е. стояки №1-6, 15,16,17 , ∑Q = 35952,58Вт.
Выбор отопительных приборов обусловлен назначением помещений. Радиаторы обладают наибольшей теплоотдачей, пониженными требованиями к эксплуатации, компактностью и дешевизной. Размеры подводок к отопительным приборам должны унифицироваться. На подводках к отопительному прибору устанавливаем радиаторный клапан с терморегулятором.
Выбираем к установке приборы алюминиевый радиатор.
Конструирование системы в рамках курсовой работы предполагает размещение стояков и магистральных трубопроводов, а также присоединение их к источнику тепла, которым является теплосеть (или в некоторых случаях котельная).
Преимущества нижней разводки:
- высокий КПД;
- можно смонтировать в недостроенном здании;
- вся запорная арматура устанавливается в одном помещении;
- система легко перекрывается и регулируется.
Дальнейшие расчеты произведены только тогда, года схема системы полностью была скомпонована
РАЗРАБОТКА РАСЧЕТНОЙ СХЕМЫ
В курсовом проекте с целью сокращения объема работы расчет производится только для двух из циркуляционных колец – главного (основного) кольца (ГЦК)системы и еще одного (расчетного второстепенного кольца). Подробный расчет отопительных приборов производится только для двух стояков, входящих в упомянутые кольца. Рабочая расчетная схема выполняется для выбранных колец.
Правила выбора главного циркуляционного кольца (ГЦК) изложены в [9, гл. 8.3]. Требуется просчитать нагрузку всех стояков и ветвей, после чего определяется ГЦК.
Аксонометрическая схема вычерчивается для двух веток: первая ветвь – стояки №1-6, 15,16,17 суммарная тепловая нагрузка ветви равна 32952,58 Вт, вторая ветвь – стояк №7-13, суммарная тепловая нагрузка ветви равна 31813,39 Вт. Рабочая расчетная схема выполнена для главного циркуляционного кольца.
1 ветка
Ст 1-6, 15,16,17 = 32952,58 Вт
2 ветка
Ст 7-13 = 31813,39 Вт
Исходя из расчетов, первая ветка самая нагруженная по ней и был произведен расчет.
На схеме проставляются арматура, устройства для удаления воздуха. Арматура на стояках и отопительных приборах из-за малости масштаба не изображается
В данной работе рассчитаны стояки №6 и №15. (см. приложение Б)
|