Правила оформления результатов испытаний

ЭКСПЕРИМЕНТ

Тема:«Исследование влияния вещественной природы арматуры на прочность изделия из фибропенобетоном»

Испытание образцов перемычек.

В процессе испытаний следует регистрировать:

- значение нагрузки и соответствующий прогиб, при котором появляются поперечные и наклонные трещины в бетоне;

- величину прогиба и ширину раскрытия трещин при достижении контрольных значений нагрузок;

- значение нагрузки и соответствующий прогиб при разрушении и характер разрушения изделия.

1. При контрольных испытаниях изделия следует доводить до исчерпания несущей способности (до разрушения), что характеризуется следующими признаками:

- испытания на гидравлических и пневматических установках:

Непрерывное нарастание прогибов, развитие и раскрытие трещин в бетоне при практически неизменной достигнутой максимальной нагрузке либо резкое снижение нагрузки после достижения ее максимального значения, при котором происходят разрыв арматуры, проскальзывание ее в бетоне или раздробление бетона сжатой зоны;

2. Значения нагрузок в процессе испытаний должны регистрироваться либо по показаниям приборов и приспособлений, установленных на испытательном оборудовании (прогибомеры, тензометр)

3. Последовательность загружения изделия испытание необходимо проводить с учетом следующих требований:

а) определить расчетом или прямым взвешиванием нагрузку от собственной массы изделия;

б) нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями (долями), каждая из которых не должна превышать 10% контрольной нагрузки по прочности и по образованию и ширине раскрытия трещин и 20% контрольной нагрузки по жесткости;

в) при испытании изделия, после приложения нагрузки, составляющей 90% контрольной по прочности или по образованию и по ширине раскрытия трещин, каждая последующая доля нагрузки должна составлять не более 5% этой нагрузки;

г) при каждом этапе нагружения нагрузка во всех точках ее приложения должна возрастать пропорционально величинам нагрузок, прикладываемых в соответствии со схемой испытаний на соответствующих участках испытываемого изделия;

4. После приложения каждой доли нагрузки испытываемое изделие следует выдерживать под нагрузкой не менее 10 мин.

После приложения контрольной нагрузки при контроле жесткости следует выдерживать изделие под этой нагрузкой не менее 30 мин. Изделия, в которых не допускаются трещины в стадии эксплуатации, после приложения контрольной нагрузки по образованию трещин должны выдерживаться под этой нагрузкой в течение 30 мин, после чего следует продолжать поэтапное нагружение.

Правила оценки жесткости

Фактический прогиб следует определять после выдержки изделия под контрольной нагрузкой по проверке жесткости согласно пункту 4

Изделия признают выдержавшими испытание при выполнении следующих условий:

- при испытании одного изделия фактический прогиб не превышает контрольный более чем на 10%;

- при испытании двух изделий максимальный фактический прогиб не превышает контрольный более чем на 15%;

- при испытании трех и большего количества изделий - более чем на 20%.

Если указанные условия не выполняются, проверяемые изделия признают не выдержавшими испытания.

Правила оценки трещиностойкости

Трещиностойкость испытываемых изделий следует оценивать по нагрузке, при которой образуются первые трещины в бетоне, и по ширине раскрытия трещин.

При проведении испытаний и оценке ширины раскрытия трещин должна учитываться схема испытаний

Правила оформления результатов испытаний

Результаты испытаний, проведенных в соответствии с настоящим стандартом, должны заноситься в журнал (протокол).

Журнал (протокол) испытаний должен содержать следующие сведения по испытаниям каждого изделия:

- дату проведения испытаний;

- наименование и марку испытываемого изделия;

- дату изготовления изделия, номер партии;

- условия хранения изделия до испытаний;

- класс или марку бетона по прочности на сжатие;

- фактические прочностные характеристики бетона на день проведения испытаний;

- вид армирования, классы арматурной стали для рабочей арматуры;

- фактические прочностные характеристики арматуры по данным заводских сертификатов или испытаний арматурных образцов;

- категорию трещиностойкости;

- принятую схему испытаний;

- массу изделия (расчетную или измеренную);

- массу загрузочных устройств;

- контрольные значения нагрузок

по прочности (при первом и втором случае разрушения);

по жесткости;

по образованию трещин;

по ширине раскрытия трещин;

- контрольные значения прогибов и ширины раскрытия трещин;

- контрольные значения нагрузок, полученные с учетом фактических характеристик бетона и арматуры;

- результаты испытаний:

разрушающую нагрузку и характер разрушения изделия;

нагрузку образования трещин и характер образовавшихся трещин;

прогиб при соответствующей контрольной нагрузке;

ширину раскрытия трещин при соответствующей контрольной нагрузке;

смещение концов арматуры в бетоне.

Схема испытания:

1 - подвижная опора; 2 - неподвижная опора; 3 – балка

Размеры балок, непрямолинейность профиля наружных боковых поверхностей, неперпендикулярность смежных поверхностей, положение монтажных петель, закладных изделий, толщину защитного слоя бетона, качество поверхностей и внешний вид следует проверять по ГОСТ 13015-75.

1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105-86.

Отпускную прочность бетона следует определять неразрушающими методами по ГОСТ 17624-87, ГОСТ 22690.0-77 ¸ ГОСТ 22690.4-77, ГОСТ 21243-75.

2. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

3. Водонепроницаемость бетона балок следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4. Объем межзерновых пустот в уплотненной смеси бетона на пористых заполнителях следует определять по ГОСТ 10181.0-81 и ГОСТ 10181.3-81.

5. Среднюю плотность бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.1-78.

Допускается определять среднюю плотность бетона по ГОСТ 17623-87.

6. Влажность бетона на пористых заполнителях следует определять для каждой партии балок по ГОСТ 12730.2-78.

7. Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 10922-75.

8. Испытания балок нагружением следует проводить по ГОСТ 8829-85.