Пиши Дома Нужные Работы

Обратная связь

Расчет основного (машинного) времени

Токарные работы.Расчет основного времени осуществляется в зависимости от вида токарной работы по формулам

 

 

То = Li/(ns);

a = 0,5(D – d),

a = 0,5(где а — припуск на обработку на сторону, мм; D, d — соответ­ственно внешний и внутрений диаметры обрабатываемой по­верхности, мм.

Формулы (31.3), (31.4) общие для всех токарных работ, кроме работы 3.

1. Обтачивание цилиндрической поверхности (рис. 31.1, а, б)

i = a/t,

где t — глубина резания за проход, мм.

Для обтачивания в упор (рис. 31.1, a) L = I + /1 а на проход (рис. 31.1, б) L = /+/1, + /2.

2. Одновременное обтачивание нескольких цилиндрических по­
верхностей всеми резцами (рис. 31.1, в), i = 1.

t1 = 0,5(D1 – d1); L = la+l1;

t1 = 0,5(D2 – d2); L = lb+l1;

t1 = 0,5(D3 – d3); L = lc+l1

Расчет основного времени ведут по наибольшему L.

3. Нарезание резьбы (рис. 31.1, г).

L = (l+l1 + l2)q; i = b/t,

где q — число заходов резьбы; b — высота резьбы;

Т0 = [Liq(1/n + 1/nо5ратн)]s

где nобратн — число оборотов инструмента при вывертывании его из детали.

4. Подрезка торца (рис. 31.1, д, е), i = b/t.

Для детали сплошного сечения (рис. 31.1, д) L = 0,5D + /, + /2, а для несплошного (рис. 31.1, е) L = 0,5[D — d] + /1 + /2.

5. Отрезка (i = 1) детали и протачивание (i = B/t, где В — ширина резца) наружных канавок (рис. 31.1, ж, з).

Для отрезки детали (рис. 31.1, ж) L = 0,5D + /2, а для протачи­вания наружных канавок (рис. 31.1, з) — L = 0,5[D d] + /2.

6. Растачивание (рис. 31.1, и, к), i= a/t.

Для растачивания: отверстия (рис. 31.1, и) L = I + /2; одновре­менно соосных отверстий (рис. 31.1, к) L = l1 + /2; L1 = I + 110 подсчитывается по L наибольшему).

Машинное время определяется на основе режимов резания, ко­торое устанавливают по обрабатываемому материалу, точности и характеру операций, по данным станка и инструмента. Для расчета машинного времени требуется: определить глубину резания; уста­новить технологически допустимую подачу и уточнить ее по пас­порту станка; определить скорость резания по нормативам и соответ­ствующее число оборотов и подобрать число оборотов по паспорту станка; найти усилие резания и необходимую мощность по норма­тивам; уточнить выбранный режим резания по паспорту станка.



Сверлильные работы.Расчет основного времени осуществляется в зависимости от вида сверлильной работы по формуле (31.3), кроме работы 4.

1. Центрование отверстий (рис. 31.2, а, б, в), i = 1, L = I + 11.

2. Сверление глухих (L = I + /1) и сквозных (L = /+/1+ /2)
отверстий (рис. 31.2, г, д), i = 1.

3. Рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий: в
упор (рис. 31.2, е) L =/+/1; на проход (рис. 31.2, ж) L = I + 11 + 12.

4. Нарезание резьбы (рис. 31.2, з, и, к).

Т0 = Li(1/n + 1/nобратн)/s.

При нарезании резьбы метчиком в упор (рис. 31.2, з) L = /+/1, а метчиком на проход (рис. 31.2, и) и плашкой (рис. 31.2, к) L = /+/1+ /2.

Приведем порядок выбора режима резания при сверлении в сплошном материале на станке:

по нормативам устанавливается величина наибольшей техноло­гически допустимой подачи;

найденная величина подачи заменяется ближайшей подачей, осуществимой на станке; установленная подача проверяется по осе­вому усилию, т. е. сопоставляется усилие по установленной подаче с допустимым усилие по паспорту станка. Если это усилие превы­шает наибольшее усилие, допустимое по прочности механизма по­дачи станка, то подачу уменьшают на одну ступень и повторяют проверку.

При рассверливании, зенкеровании указанный расчет не про­изводят.

По выбранной подаче и диаметру инструмента устанавливается скорость, число оборотов и мощность.

Фрезерные работы.В зависимости от вида фрезерной работы ос­новное время рассчитывается по формуле:

T0 = Li/sM;

где sМ — подача за 1 мин (минутная), мм/мин.

Формула для расчета Т0 общая для всех фрезерных работ, кроме работы 3.

1. Фрезерование плоскостей цилиндрическими (рис. 31.3, а), конце­
выми (рис. 31.3, б) и торцевыми (рис. 31.3, в) фрезами, а также пазов
дисковыми (рис. 31.3, г) фрезами на проход; L = I +l1 + /2; / = a/t.

2.Фрезерование пазов, закрытых с двух сторон маятниковой
подачей концевой фрезой (рис. 31.3, д); L = I — D; i = h/t.

3.Фрезерование пазов, закрытых с двух сторон глубинным спо­собом концевой фрезой (рис. 31.3, д); L2 = I — D и закрытых с одной стороны (рис. 31.3, е); L2 = I + l1; L1 = h; i = h/t.

То = [L1/sм,верт+L1/sм,прод]i.

4. Фрезерование шлицев червячной фрезой (рис. 31.3, ж); t= h;

sM = SzZn,

 

где szподача на один зуб фрезы, мм; z — число зубьев фрезы.

 

n = 1000V/(pD)

где D — диаметр фрезы, мм.

По типу фрезы, ее диаметру и числу зубьев устанавливается глубина резания, число проходов и подача на один зуб. По этим значениям (по нормативам) находят скорость резания, число обо­ротов, минутную подачу и требуемую для резания мощность.

Протяжные работы.Расчет основного времени осуществляется в зависимости от вида протяжной работы по формуле:

 

То = (Li/1000)(1/n+1/nобрат

где n, nобрат - скорости соответственно рабочего и обратного дви­жения инструмента, м/мин.

L = lx +lx1,

где /х — длина протяжки, мм; /xl — перебег инструмента в направлении главного движения инструмента, мм.

Значения /х и 1Х1, назначаются по нормативам.

Формула для расчета Т0 общая для всех протяжных работ.

Протягивани-ем производят обработку шпоночного паза (рис. 31.4, а), отверстий (рис. 31.4, б) и шлицев (рис. 31.4, в).

Зубообрабаты-вающие работы.Формулы основного (машинного) времени приведены в табл. 31.1.

Шлифовальные работы.Формулы основного (машинного) вре­мени приведены в табл. 31.2.

Последовательность определения режимов резания и норми­рование шлифовальных работ: выбор шлифовального круга с необ­ходимой характеристикой; определение припуска на обработку, продольной и поперечной подач (глубины шлифования); расчет основного времени.

Хонинговальные работы.Назначение хонинговальных работ — это доводка внутренних поверхностей отверстий до требуемой точ­ности и шероховатости. Хонинговальные станки имеют вращаю­щийся шпиндель с поступательно-возвратным движением. На конце шпинделя закрепляется специальный инструмент — хон, который имеет два одновременных движения: вращательное и поступатель­но-возвратное. При этом движении бруски должны выходить из обрабатываемого отверстия на некоторую величину, называемую перебегом бруска.

Основное (машинное) время на хонинговальные работы опре­деляется по формулам:

Т0 = пп/п2; п2 = 1000v2/(2s); пп = 10a/b,

где п„ — полное число двойных ходов, необходимое для снятия всего припуска; и2 — число двойных ходов головки; t>2 — средняя скорость двойного хода головки (возвратно -поступательного движения); s — длина хода головки, мм; а — полная толщина припуска на сторону, мкм; b — толщина слоя металла, снимаемого за 10 двойных ходов, мкм.

 

Таблица 31.1 Формулы основного (машинного) времени на шлифовальные работы






ТОП 5 статей:
Экономическая сущность инвестиций - Экономическая сущность инвестиций – долгосрочные вложения экономических ресурсов сроком более 1 года для получения прибыли путем...
Тема: Федеральный закон от 26.07.2006 N 135-ФЗ - На основании изучения ФЗ № 135, дайте максимально короткое определение следующих понятий с указанием статей и пунктов закона...
Сущность, функции и виды управления в телекоммуникациях - Цели достигаются с помощью различных принципов, функций и методов социально-экономического менеджмента...
Схема построения базисных индексов - Индекс (лат. INDEX – указатель, показатель) - относительная величина, показывающая, во сколько раз уровень изучаемого явления...
Тема 11. Международное космическое право - Правовой режим космического пространства и небесных тел. Принципы деятельности государств по исследованию...



©2015- 2017 pdnr.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.