Обратная связь
|
Выполнить испытание форсунки на стенде А-106.02 с занесением результатов в журнал ТУ. | Оценка
| Условия, при которых выставляется оценка
| | Выполнено
| 1.Выполнить подготовку к испытанию
-организация рабочего места выполнения в соответствии с правилами охраны труда
- подготовить стенд для испытаний
- проверить фактическую плотность стенда по эталонным форсункам
- промыть форсунку
| | Выполнено
| 2.Произвести испытание
- проверить герметичность форсунки (при создании давления топлива 400 кгс/см2 в течении 1-2 мин на кончике распылителя не должно появиться капель топлива)
- проверить плотность форсунки (при затяжке пружины до давления 35 МПа время падения давления от 33 МПа до 28 МПа допускается в пределах 10-100 с)
- проверить качество распыливания топлива форсунки (при затяжке пружины до давления 21 МПа начало и конец впрыска должны быть четкими, резкими, топливо – туманообразным, струи – одинаковые, после каждого впрыска давление должно снижаться на 4-6 МПа)
| | Выполнено
| 3.Результаты контроля занести в журнал (формы ТУ-132)
| | Не выполнено
| -Отрицательное заключение хотя бы по одному показателю оценки результата
|
Инструкция
Внимательно прочитайте задание.
Вы можете воспользоваться:
оборудование: стенд для проверки работы контакторов ПК, электропневматический контактор,
вспомогательные средства: лист копировальной бумаги, два листа белой бумаги, штангенциркуль, напильник личной, щуп ЩПС-У-2-40, динамометр
Время выполнения задания: 30 мин.
Задание № 5
Выполнить испытание электропневматического контактора на стенде для проверки работы контакторов ПК с занесением результатов в журнал ТУ.
| Оценка
| Условия, при которых выставляется оценка
| | Выполнено
| 1.Выполнить подготовку к испытанию
-организация рабочего места выполнения в соответствии с правилами охраны труда
- подготовить стенд для испытаний
- установить собранный контактор на стенд
- подвести к электромагнитному вентилю сжатый воздух давлением 0,675 МПа
- подсоединить к клеммам катушки вентиля провода от источника постоянного напряжения 50В.
| | Выполнено
| 2.Произвести испытание
- проверить пневматическую часть контактора на герметичность (через 7 минут после начала проверки давление в резервуаре должно снизиться не более чем на 10%)
- проверить касание силовых контактов (главных и дугогасительных) контактов во включенном состоянии (линия касания контактов должна быть не менее 80% полной ширины контактов)
- проверить нажатие, раствор и провал силовых и блокировочных контактов (раствор силовых контактов должен быть 24-27 мм, провал- 10-12 мм, начальное нажатие - 35-50 Н (3,5-5,0 кгс), конечное нажатие - 270 Н (27 кгс), нажатие блокировочных контактов - 10-25 Н (1,0-2,5 кгс))
- Проверить контактор на срабатывание( при давлениях сжатого воздуха 0,5 МПа (5 кгс/см2) и 0,35 МПа (3,5 кгс/см2) при напряжениях на катушке вентиля 50 В и 35 В он должен четко включаться).
| | Выполнено
| 3.Результаты контроля занести в журнал (формы ТУ-132)
| | Не выполнено
| -Отрицательное заключение хотя бы по одному показателю оценки результата
|
III. ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА
IIIа. УСЛОВИЯ
Количество вариантов задания для экзаменующегося– 5 ________
Время выполнения задания -30мин.__
Оборудование:Стенд для контроля, дефектоскоп МД-13ПР и индикатор - порошок железный, дефектоскоп УД2-12 и преобразователи ультразвуковые специализированного комплекта ПКЛ П122-2,5-90°-ШК-002, преобразователи ультразвуковые специализированного комплекта ПКЛ П111-2,5-К12, стенд для испытаний А-106.02, промывочный аккумулятор, стенд для проверки работы контакторов ПК, форсунка, колесная пара, электропневматический контактор.
Литература для обучающегося: __ журнал формы ТУ-132
Учебники:__нет _______________________________________________
Методические пособия: __нет_
Справочная литература:_нет____________________________________
IIIб. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ
Выполнение задания:
- обращение в ходе задания к информационным источникам,
- рациональное распределение времени на выполнение задания
(обязательно наличие следующих этапов выполнения задания: ознакомление с заданием и планирование работы; получение информации; подготовка продукта; рефлексия выполнения задания и коррекция подготовленных документов (приборов) перед сдачей; самостоятельность выполнения задания; своевременность выполнения заданий в соответствии с установленным лимитом времени);
Осуществленный процесс
Задание 1
1. Выполнить магнитопорошковый контроль оси (средняя часть) колесной пары с занесением результатов в журнал ТУ.
Таблица 5.3
| Коды проверяемых компетенций
| Показатели оценки результата
| Описание критериев, по которым должно быть обоснование(если оно требуется)
| Оценка (да / нет)
| | ПК 2.1-2.3
| - выполнение работ на стенде магнитопорошкового контроля в соответствии с инструкцией
- использование инструментов для определения состоянияоси (средняя часть) колесной пары в соответствии с технологической картой ТР;
| 1.Выполнить подготовку к магнитопорошковому контролю
-организация рабочего места выполнения в соответствии с правилами охраны труда
- подготовить стенд для контроля
- подготовить и проверить дефектоскоп
- очистить среднюю часть оси от грязи, ржавчины
- осмотреть поверхность оси на выявление видимых дефектов (средняя часть оси бракуется при наличии трещин на поверхности, забоин глубиной 5 мм и более)
- зачистить глубокие риски, забоины
| | | - выполнение испытания механического оборудования - средней части оси колесной пары в соответствии с технологической картой ТР.
| 2.Произвести намагничивание
-отрегулировать высоту соленоида (зазор между витками и осью должен быть одинаковым сверху и снизу)
-замкнуть витки соленоида
- включить намагничивание и плавно переместить соленоид3.Произвести контроль
-нанести равномерно по всей длине средней части оси индикатор
- осмотреть поверхность средней части оси с двух сторон от соленоида в пределах намагниченной зоны (при наличии трещины индикатор скапливается по ее кромкам и образует четкий нитевидный отпечаток, повторяющий конфигурацию трещины)
- отметить мелом границы проконтролированного участка оси
- провернуть ось на 1/5 оборота и повторить контроль еще 4 раза (ось бракуется при обнаружении поперечных трещин внутри средней части оси)
| | | - заполнение технической документации в соответствии с технологической картой ТР.
| 4.Результаты контроля занести в журнал (формы ТУ-132)
| Наименование узла
| Браковочные параметры
| Результат
| |
|
|
|
| | |
| - выполнение работ на стенде магнитопорошкового контроля в соответствии с инструкцией
| 5.Произвести размагничивание
-переместить соленоид к середине средней части оси
- выключить намагничивание
- раскрыть разъемный соленоид и опустить его максимально вниз
| |
Осуществленный процесс
Задание 2
2. Выполнить ультразвуковой контроль шестерни тягового редуктора с занесением результатов в журнал ТУ.
Таблица 5.3
| Коды проверяемых компетенций
| Показатели оценки результата
| Описание критериев, по которым должно быть обоснование(если оно требуется)
| Оценка (да / нет)
| | ПК 2.1-2.3
| - выполнение работ на стендеультразвукового контроля в соответствии с инструкцией
- использование инструментов для определения состояния шестерни тягового редуктора в соответствии с технологической картой ТР;
| 1.Выполнить подготовку к ультразвуковому контролю
-организация рабочего места выполнения в соответствии с правилами охраны труда
- подготовить стенд для контроля
- очистить шестерню тягового редуктора от грязи, ржавчины
- осмотреть поверхность и зубья шестерни тягового редуктора на выявление видимых дефектов (шестерня бракуется при наличии трещин на поверхности и зубьях, сколов зубьев, выщербин глубиной более 3 мм.)
- зачистить глубокие риски, забоины
2.Произвести настройку аппаратуры
-установить органы управления электронного блока дефектоскопа в исходные положения
- подключить преобразователь
-установить масштаб развертки
- определить значение браковочной чувствительности
| | | - выполнение испытаний механического оборудования - шестерни тягового редуктора в соответствии с технологической картой ТР.
| 3.Произвести контроль
-установить преобразователь в три точки: вплотную к торцам межзубной впадины и посередине ее (шестерню браковать при браковочной чувствительности при пропадании или ослаблении прошедшего сигнала ниже высоты, равной 1/4 высоты масштабной сетки экрана.)
| | | - заполнение технической документации в соответствии с технологической картой ТР.
| 4.Результаты контроля занести в журнал (формы ТУ-132)
| |
Осуществленный процесс
Задание 3
3. Выполнить ультразвуковой контроль удлиненной ступицы колесного центра с занесением результатов в журнал ТУ.
Таблица 5.3
| Коды проверяемых компетенций
| Показатели оценки результата
| Описание критериев, по которым должно быть обоснование(если оно требуется)
| Оценка (да / нет)
| | ПК 2.1-2.3
| - выполнение работ на стендеультразвукового контроля в соответствии с инструкцией
- использование инструментов для определения состояния удлиненной ступицы колесного центра в соответствии с технологической картой ТР;
| 1.Выполнить подготовку к ультразвуковому контролю
-организация рабочего места выполнения в соответствии с правилами охраны труда
- подготовить стенд для контроля
- очистить колесный центр от грязи, ржавчины
- осмотреть поверхность колесного центра на выявление видимых дефектов (колесный центр бракуется при наличии трещин, выщербин, раковин на поверхности)
2.Произвести настройку аппаратуры
-установить органы управления электронного блока дефектоскопа в исходные положения
- подключить преобразователь
-установить масштаб развертки
- определить значение браковочной чувствительности
| | | - выполнение испытания механического оборудования - удлиненной ступицы колесного центра в соответствии с технологической картой ТР.
| 3.Произвести контроль
-нанести на рабочую поверхность ПЭП или на середину окружности ступицы контактную жидкость
- провести контроль с торца удлиненной части ступицы (ступицу браковать при появлении в зоне контроля эхо-сигнала, с амплитудой, равной или более 1/2 высоты масштабной сетки экрана)
| | | - заполнение технической документации в соответствии с технологической картой ТР.
| 4.Результаты контроля занести в журнал (формы ТУ-132)
| Наименование узла
| Браковочные параметры
| Результат
| |
|
|
|
| |
Осуществленный процесс
Задание 4
4. Выполнить испытание форсунки на стенде А-106.02 с занесением результатов в журнал ТУ.
Таблица 5.3
| Коды проверяемых компетенций
| Показатели оценки результата
| Описание критериев, по которым должно быть обоснование(если оно требуется)
| Оценка (да / нет)
| | ПК 2.1-2.3
| - выполнение работ на стендеА-106.02в соответствии с инструкцией
- использование инструментов для определения состояния форсунки в соответствии с технологической картой ТР;
| 1.Выполнить подготовку к испытанию
-организация рабочего места выполнения в соответствии с правилами охраны труда
- подготовить стенд для испытаний
- проверить фактическую плотность стенда по эталонным форсункам
- промыть форсунку
| | | - выполнение испытания дизельного оборудования- форсунки в соответствии с технологической картой ТР.
| 2.Произвести испытание
- проверить герметичность форсунки (при создании давления топлива 400 кгс/см2 в течении 1-2 мин на кончике распылителя не должно появиться капель топлива)
- проверить плотность форсунки (при затяжке пружины до давления 35 МПа время падения давления от 33 МПа до 28 МПа допускается в пределах 10-100 с)
- проверить качество распыливания топлива форсунки (при затяжке пружины до давления 21 МПа начало и конец впрыска должны быть четкими, резкими, топливо – туманообразным, струи – одинаковые, после каждого впрыска давление должно снижаться на 4-6 МПа)
| | | - заполнение технической документации в соответствии с технологической картой ТР.
| 3.Результаты контроля занести в журнал (формы ТУ-132)
| Наименование узла
| Браковочные параметры
| Результат
| |
|
|
|
| |
Осуществленный процесс
Задание 5
5. Выполнить испытание электропневматического контактора на стенде для проверки работы контакторов ПК с занесением результатов в журнал ТУ.
| Коды проверяемых компетенций
| Показатели оценки результата
| Описание критериев, по которым должно быть обоснование(если оно требуется)
| Оценка (да / нет)
| | ПК 2.1-2.3
| - выполнение работ на стендеА-106.02в соответствии с инструкцией
- использование инструментов для определения состояния электропневматического контактора в соответствии с технологической картой ТР;
| 1.Выполнить подготовку к испытанию
-организация рабочего места выполнения в соответствии с правилами охраны труда
- подготовить стенд для испытаний
- установить собранный контактор на стенд
- подвести к электромагнитному вентилю сжатый воздух давлением 0,675 МПа
- подсоединить к клеммам катушки вентиля провода от источника постоянного напряжения 50В.
| | | - выполнение испытания электрического оборудования - электропневматического контактора в соответствии с технологической картой ТР.
| 2.Произвести испытание
- проверить пневматическую часть контактора на герметичность (через 7 минут после начала проверки давление в резервуаре должно снизиться не более чем на 10%)
- проверить касание силовых контактов (главных и дугогасительных) контактов во включенном состоянии (линия касания контактов должна быть не менее 80% полной ширины контактов)
- проверить нажатие, раствор и провал силовых и блокировочных контактов (раствор силовых контактов должен быть 24-27 мм, провал- 10-12 мм, начальное нажатие - 35-50 Н (3,5-5,0 кгс), конечное нажатие - 270 Н (27 кгс), нажатие блокировочных контактов - 10-25 Н (1,0-2,5 кгс))
- Проверить контактор на срабатывание( при давлениях сжатого воздуха 0,5 МПа (5 кгс/см2) и 0,35 МПа (3,5 кгс/см2) при напряжениях на катушке вентиля 50 В и 35 В он должен четко включаться).
| | | - заполнение технической документации в соответствии с технологической картой ТР.
| 3.Результаты контроля занести в журнал
| Наименование узла
| Браковочные параметры
| Результат
| |
|
|
|
| |
|
|