КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОДГОТОВКИ И СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

При подготовке деталей под сварку необходимо контролировать:

· наличие маркировки и/или документации, подтверждающей приемку полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц и изделий при входном контроле;

· наличие удаления механическим путем зоны термического влияния в месте термической резки заготовок;

· форму обработки кромок, в т.ч. при подготовке деталей с различной номинальной толщиной стенки;

· форму обработки внутренних поверхностей кольцевых деталей;

· материал и форму подкладных колец и расплавляемых вставок;

· наличие заварки разъема подкладного кольца, качество шва заварки подкладного кольца, а также наличие зачистки этого шва;

· чистоту (отсутствие визуально наблюдаемых загрязнений, пыли, продуктов коррозии, масла и т.п.), подлежащих сварке (наплавке) кромок и прилегающих к ним поверхностей, а также подлежащих неразрушающему контролю участков основного металла.

При сборке деталей под сварку визуально необходимо контролировать:

· правильность установки подкладных колец и расплавляемых вставок;

· правильность установки временных технологических креплений;

· правильность сборки и крепления деталей в сборочных приспособлениях;

· правильность (расположение и количество) установки прихваток и их качество;

· правильность установки приспособлений для поддува защитного газа;

· правильность нанесения активирующего флюса и защитной флюс-пасты;

Измерительный контроль при подготовке деталей по сварку (Рис. 8) осуществляется для проверки:

· размеров разделки кромок (углы скоса кромок, толщина и ширина притупления кромок разделки); радиусы скругления размером до 1,0 мм в местах перехода поверхностей разделки, а также размер скоса внутренней кромки, выполняемый для улучшения условий выявления радиографическом контроле, измерению не подлежат;

· размеров (диаметр, длина, угол выхода резца) расточки (раздачи) концов труб по внутреннему диаметру;

· размеров подкладных колец и расплавляемых вставок (ширина, толщина, угол скоса, диаметр);

· размеров элементов секторных отводов;

· перпендикулярности торцов, подготовленных под сварку цилиндрических деталей, к ее образующей;

· минимальной фактической толщины стенки цилиндрической детали после расточки по внутреннему диаметру;

· ширина зоны зачистки механическим путем наружной и внутренней поверхности деталей и шероховатости поверхностей кромок и прилегающих поверхностей деталей, в т.ч. места зачистки шва разъема подкладного остающегося кольца.

Измерительный контроль соединения, собранного под сварку (Рис.9) включает проверку:

· размеров швов приварки временных технологических креплений, расстояния технологического крепления от кромки разделки и расположение креплений по длине (периметру) соединения;

· величины зазора в соединении, в т.ч. между деталью и подкладным кольцом;

· величины смещения кромок (внутренних и наружных) собранных деталей;

· размеров (длина, высота) прихваток и их расположение по длине (периметру) соединения;

· величины зазора в замке расположения проволочной вставки;

· перелома осей цилиндрических деталей трубы и плоскостей плоских деталей;

· несимметричности осей цилиндрических деталей;

· геометрических (линейных) размеров узла, собранного под сварку.

Универсальный шаблон сварщика

КОНТРОЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений выполняется при производстве сварочных работ (пооперационный контроль в процессе сварки с фиксацией результатов контроля) и на стадии приемо-сдаточного контроля готовых сварных соединений.

Пооперационный контроль в процессе сварки выполняется в случаях, например, невозможности проведения неразрушающих методов контроля или по требованию технологического процесса на производство изделий.

Визуальный пооперационный контроль в процессе сварки соединений выполняется с целью подтверждения отсутствия недопустимых поверхностных дефектов (трещин, пор, включений, прожогов, свищей, усадочных раковин, несплавлений, грубой чешуйчатости, западаний между валиками, наплывов) в каждом слое (валике) шва.

Выявленные при контроле дефекты подлежат исправлению перед началом сварки последующего слоя (валика) шва.

В выполненном сварном соединении визуально следует контролировать:

· отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений;

· отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений дефектов (пор, включений, скоплений пор и включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, прожогов металла, а также мест касания сварочной дугой поверхности основного материала);

· наличие зачистки металла в местах приварки временных технологических креплений, а также отсутствие поверхностных дефектов в местах зачистки;

· наличие зачистки поверхности сварного соединения (сварного шва и прилегающих участков основного металла) под последующий контроль неразрушающими методами;

· наличие маркировки (клеймения) шва и правильность ее выполнения.

В сварном соединении измерениями необходимо контролировать (Рис. 15):

· размеры поверхностных дефектов (поры, включения и др.), выявленных при визуальном контроле;

· высоту и ширину шва, а также вогнутость и выпуклость обратной стороны шва в случае доступности обратной стороны шва для контроля;

· высоту (глубину) углублений между валиками (западания межваликовые) и чешуйчатости поверхности шва;

· подрезы основного металла;

· несплавления (непровары) с наружной и внутренней стороны шва.

ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

Оценку качества основного материала, подготовки кромок деталей, сборки деталей под сварку, выполненного сварного соединения и изделия в целом, швов заварки дефектных участков по результатам визуального и измерительного контроля производится в соответствии с Приложением 1.

В сварных соединениях при визуальном и измерительном контроле не допускаются трещины всех видов и направлений, Непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в Приложении 1), скопления включений, наплывы, незаваренные кратеры, брызги металла, свищи, отслоения, прожоги, подрезы (кроме случаев, оговоренных в Приложении 1), отклонения формы и размеров шва, одиночные включения сверх установленных норм, прижоги металла.