Многозапорный замок на пластиковые двери

Многозапорный замок на пластиковые двери представляет собой механизм, имеющий несколько разных, удаленных друг от друга точек выхода ригелей. Устойчивость к взлому у такого механизма существенно выше, чем у обычного замка с однозапорной конструкцией. Многозапорный замок на пластиковые двери обеспечивает дополнительно более плотное примыкание элементов дверного блока друг к другу, что повышает степень тепло и шумоизоляции двери. Такое запорное устройство дополнительно поддерживает геометрию дверной конструкции, препятствуя провисанию полотен в закрытом виде на протяжении всего срока эксплуатации.
Конструкция многозапорного механизма состоит из основного и вспомогательного запоров, сплошного штульпа и шины, которая двигает все элементы замка. Ригель основного запора оснащен фалевой либо роликовой защелкой. Степень противовзломности зависит от использования различных цапф, крюков и штырей и их комбинаций. Штульпы могут быть разных размеров, также различается межосевое расстояние от точки поворота ручки до осевой точки цилиндра замка.

Многозапорные замки для пластиковых дверей отличаются тем, что в них есть плоский шульп 16мм по ширине и 3 мм толщиной. Расстояние от точки поворота ручки до края штульпа составляет от 25 до 45 мм и расстояние между осевыми точками поворота ручки и замка составляет 92 мм. Для некоторых пластиковых дверных блоком может потребоваться U-образная пластина 24 мм шириной и длиной до 6 мм.
Многозапорные замки изготавливают в ригельном и безригельном исполнении. В последнем случае запирающим элементом служит или защелка, или какой-либо из дополнительных элементов замка. Способ запирания может быть только поворотным от ключа, или с помощью поворота дверной ручки, а затем уже механизм запирается ключом.
В многозапорных механизмах часто предусматривают ряд дополнительных защитных приспособлений. Для широких полотен часто необходим удлиненный прижим. Такой замок оснащают электромеханическим приводом, для возможности дистанционного отпирания двери. Причем с помощью такого механизма есть возможность автоматически заблокировать двери. Концевые запоры также повышают защитные свойства замка. Автоматически выдвигающиеся и убирающиеся в корпус замка дополнительные прижимы обеспечивают своевременное запирание двери.
48.Армированное стекло– это стекло с металлической сеткой, считается безопасным и пожаростойким. При пожаре может треснуть, но арматура удержит такое стекло на месте, сдержит распространение огня, такое стекло не даст проникнуть дыму и горячим газам в соседнее помещение, осколки стекла не выпадут при образовании нескольких разломов, сильном ударе. Это стекло может быть рифлёным, узорчатым или цветным. Оно применяется на промпредприятиях, при остеклении дверей в подъездах домов, балконных проемов, т.е. там, где нужно предотвратить возможность травм от крупных осколков стекла, либо получить стеклянную «антивандальную» конструкцию. Его применение диктуется также и соображениями пожарной безопасности, и поэтому оно успешно применяется на пожарных лестницах и в подсобных помещениях, где вполне можно обойтись без закаленного стекла.

В толщине армированного стекла параллельно его по­верхности находится металлическая сетка, что делает его безопасным, так как при разбивании осколки стекла удерживаются на сетке и стекло, даже при большом ко­личестве трещин, сохраняет свою форму и не выпадет из рамы. Это свойство армированного стекла позволяет применять его для устройства фонарей промышленных зданий и остекления помещений с повышенными требо­ваниями к безопасности и огнестойкости остекления.

По ГОСТ 7481-78 армированное стекло изготавлива­ется размерами 400—1500 мм по ширине и 1200—2000 по длине с допуском ±3 мм. Толщина 5,5 мм с допуском ±0,7 мм. Проволочная сетка с толщиной проволок 0,35— 0,45 мм должна располагаться на расстоянии не менее 1,5 мм от поверхности стекла и не более 20 мм от края. Присутствие проволочной сетки в толще листа делает армированное стекло менее прочным, чем обычное. Проч­ность его на изгиб не превышает 20—30 МПа, что при­мерно в 2 раза меньше прочности того же стекла без металлической сетки. Светопропускание армированного стекла должно быть не менее 65 %, выраженное на но­минальную толщину стекла.

В производстве армированного стекла большое значение имеют состав металла сетки и способ ее изготовления. Правильно приго­товленная сетка имеет в стекле серебристый цвет, при отсутствии на ее поверхности пузырей разного размера. Обычно применяется сетка светлого отжига (отжиг в атмосфере азота). Но и эта сетка может давать пузыри в стекломассе, если она после изготовления будет загрязнена маслом и другими органическими веществами. По­этому сетку после изготовления перевозят к месту потребления в запаянных пеналах. Для армирования должна применяться сетка из обработанной проволоки со светлой поверхностью из малоуглеро­дистой стали. Армирующий каркас должен выполняться в виде свар­ной сетки с квадратными ячейками (размер стороны 12,5 или 25 мм).

Армированное стекло также изготовляют с узорчатой поверхностью и цветное. За рубежом наряду с обычным изготовляется полированное армированное стекло.

49.Производства флоат-стекла. Самым последним этапом в произ­водстве листового стекла был так называ­емый флоат - метод, разработанный и запатентованный в 1959 году английским изобретателем Аластером Пилкингтоном. При этом процессе стекло поступает из печи плавления в горизонтальной плос­кости в виде плоской ленты через ванну с расплавленным оловом на дальнейшие охлаждение и отжиг. Огромным преиму­ществом флоат - метода, по сравнению со всеми предыдущими, является, кроме всего прочего, более высокая производительность, стабильная толщина и качество по­верхности. По качеству поверхности такое стекло не уступает полированному, - флоат- процесс вытесняет технику шлифовки и полировки стекла.

Флоат стекло- характеризуется исключительной ровностью и отсутствием опти­ческих дефектов. Получаемое стекло может быть прозрачным, окрашенным или иметь специально нанесенное покрытие. Стекло, получаемое при помощи флоат-метода, на­зывается флоат-стеклом, и в настоящее время является наиболее распространенным типом стекла.

По этой технологии расплавленная стекломасса попадает во флоат-ванну на по­верхность расплавленного олова, где лента стекла формируется посредством расте­кания на поверхности олова. С одного конца флоат-ванны до другого температура стекла опускается с 1100 °С до 600 °С. С обеих сторон флоат-ванны находится спе­циальный роликовый механизм, позволяющий при помощи регулировки скорости и угла поворота получать заданную толщину ленты стекла. Стекло поступает из флоат-ванны в виде непрерывной ленты. По роликовому конвейеру оно поступает в печь отжига*, где происходит постепенное охлаждение стекла до температуры окру­жающей среды. В таком состоянии стекло готово к резке в листы размером 6x3,21 м (3210x6000 мм).

• В процессе производства стекла, при отклонении в технологическом цикле остывания, в объеме стекла могут возникать внутренние напряжения, которые снижают его прочност­ные характеристики. Для снятия этих напряжений стекло подвергают дополнительному нагреву и медленному охлаждению. Такой процесс называется отжигом.

Обычно флоат-стекло производится толщиной от 3 до 19 мм. При этом технология позволяет получать листовое флоат-стекло с толщиной от менее 1 мм до 25 мм. Толщи­на стекла определяется скоростью перемещения стеклянной ленты и скоростью подачи потока стекломассы на расплав олова в ванне, а также натяжением стеклянной ленты (для листов тоньше 6 мм) или сжатием ее (для листов толще 6 мм) по их краям в зоне флоат-ванны. Линия по производству флоат-стекла работает в безостановочном режиме 24 часа в сутки в течение всего года

50.Конструкция оконСогласно строительным нормам, минимальное количество света поступает в помещение, если площадь всех стеклянных поверхностей составляет 10-12,5% от общей площади поверхности стен.

Оптимальные условия освещения по физиологическим показателям достигаются при ширине окон, равной 55% ширины жилой комнаты.

Если говорить о размерах окна, то всем известно правило золотого сечения - 3:5 Это соотношение величин, воспринимаемая людьми как наиболее удачная.

Если ширина оконного проема более 2 м., используют трехстворчатую конструкцию окна.

Конструкция окон.

Оконныйпроем - проем в стене или в кровле для монтажа одного или нескольких оконных блоков.

Конструкция оконного проема предусматривает также установку монтажного уплотнения, откосов, сливов и подоконной доски.

Оконный блок - светопрозрачная конструкция, предназначенная:

· для естественного освещения помещения;

· для вентиляции помещения; и

· для защиты помещения от атмосферных и шумовых воздействий.

Оконная коробка - сборочная единица оконного блока:

· выполненная в виде прямоугольной рамы с выбранными четвертями;

· предназначенная для навески створок;

· неподвижно закрепляемая к стенкам оконного проема.

Оконная рама - часть оконного элемента, которая жестко соединена со стеной.

Оконный переплет включает в себя:

· створки,

· фрамугу,

· форточку.

Створки и фрамуги могут быть глухими или открывающимися.

По числу створок переплеты бывают одностворчатые, двустворчатые, трехстворчатые.

Горизонтальную раму-фрамугу устанавливают в верхней части оконной коробки над створками. Для крепления открываемой фрамуги в оконную коробку вставляют горизонтальный импост. В широких коробках ставят вертикальный импост, к которому примыкают кромки вертикальных брусков створки.

По конструкции разделяют окна на окна с одинарным, двойным и тройным остеклением.

Остекление делится на обычное и стеклопакет.

Окна с двойным и тройным остеклением делятся на окна со спаренными и раздельными переплетами.

Окна с раздельными переплетами - окна, состоящие из коробки, на которую навешаны створки, фрамуги и форточки, открывающиеся в одну или разные стороны.

Окна со спаренными переплетами - окна, в которых наружный и внутренний переплеты сближены до соприкосновения стяжками и образуют как бы один переплет с 2-3 стеклами, имеющий достаточную жесткость. И внутренний переплет навешивается на петли к коробке.

Раздельно-спаренные оконные блоки - комбинация окон со спаренными и с раздельными створками. Причем, наружные створки у таких окон одинарные, а внутренние - спаренные.

Окно любой конструкции включает в себя оконный блок, который может быть выполнен из дерева, пластика, алюминия, стеклопластика или комбинации материалов, стекла или стеклопакеты, фурнитуру, уплотняющие прокладки, различные дополнительные элементы: сливы, щелевидные накладки, монтажные системы, москитные сетки, защитные жалюзи, ставни, системы микровентиляции и вентиляции помещения и др

51.Нормы. Технические требования стеклопакетов Характеристики

52.Многослойное строительное стекло. Многослойное строительное стекло может состоять из нескольких слоев одинако­вых или разных по толщине и типу стекол, соединенных между собой при помощи про­межуточного склеивающего слоя из поливинилбутеральной пленки или специального жидкообразного клеящего материала - смолы. Соединяемые стекла могут быть прямыми или изогнутыми (моллированными). Толщина полученного многослойного стекла зави­сит от количества стекол и их толщины, а также от толщины склеивающих слоев.

Соединение отдельных стекол в многослойную конструкцию может осуществлять­ся двумя способами: методом «пленочного ламинирования» и методом «жидкостного ламинирования»

Окрашенное в массе стекло изготавливается из сырьевых материалов, в которые добавляются различные вещества для получения желаемого цвета. Наиболее распро­страненными являются цвета - промежуточный между бронзовым и коричневым, серый и зеленый. При этом можно изготавливать стекла и других цветов. Окрашенные в массе стекла известны также как солнцезащитные или абсорбирующие стекла, поскольку та­кие стекла поглощают (абсорбируют), сами по себе, больше солнечной тепловой энер­гии и света, чем обычные прозрачные.

Применение низкоэмиссионных стекол в конструкциях оконного и фасадного ос­текления позволяет решить широкий спектр архитектурно-строительных задач и явля­ется одним из наиболее перспективных направлений в мировой стекольной индустрии.

Определяющей идеей в низкоэмиссионных технологиях является напыление на поверхность флоат-стекла проводящего покрытия из цветных металлов или полупро­водниковых оксидов, содержащего свободные электроны. За счет электропроводи­мости и явлений интерференции, вызванных наличием в покрытии свободных элек­тронов, могут быть получены стекла, предназначенные для выполнения следующих функций:

сокращение потерь тепла помещением за счет отражения тепловых волн в инфра­красном диапазоне;

отражение солнечной радиации;

защита помещений от электромагнитного излучения и радиоволн;

отражение излучения в видимом диапазоне;

Напыление может наноситься как на прозрачные стекла, так и на стекла, окрашен­ные в массе, при этом возможно получение таких специфических конструкций как электрообогреваемые стекла или «антистатические» стекла (защищенные от накопления статического электричества).

В зависимости от функционального назначения проектируемого остекления, в нем могут быть применены два типа покрытия, принципиально различающиеся по техноло­гии нанесения.

- «Твердое покрытие» («Hard coatinq» - англ.) на основе оксида олова SnO₂: F, называемое иначе «полупроводниковым покрытием». Стекла с таким покрытием, как правило, обозначаются в специальной литературе термином « k - стекло».

«Мягкое покрытие» ( «Soft coating» - англ.) на основе серебра - Ag, обозначае­мое в литературных источниках как « i - стекло».

Наносится на готовое флоат-стекло (технология «off-line» - англ. «вне линии») и удерживается на нем силами молекулярного взаимодействия. Состоит из нескольких тонких слоев, выбор которых зависит от требуемых характеристик остекления - излуча- тельной способности, светопропускания, а также оптических свойств - удаления неже­лательного отражения.

В отличие от «твердых» покрытий, «мягкие» ограниченно устойчивы по отноше­нию к погодным и температурным воздействиям. Однако, при установке в стеклопаке­те - покрытием в сторону воздушной камеры, имеют долговечность, сопоставимую с «твердыми» покрытиями.

Закалкой называют процесс термоупрочнения стекла, основанный на специфике его физических свойств. Как уже отмечалось, на температурной шкале стекло не имеет оп­ределенной точки затвердевания, при которой оно переходило бы из жидкого состояния в твердое. Поэтому его можно нагревать до температуры чуть выше той, при которой молекулы, как в вязкой жидкости, еще способны к пластическому сдвигу без появления внутренних напряжений. Если стекло нагреть так, чтобы весь его объем имел одина­ковую температуру (чуть выше 570 °С), а затем быстро охладить, то поверхность его затвердеет, в то время как внутренний слой еще останется пластичным. При дальней­шем постепенном охлаждении затвердеет и внутренняя часть. Однако, она не сможет сжиматься с такой же силой, как до закалки, поскольку внешние, уже затвердевшие слои стекла не смогут теперь деформироваться без возникновения напряжений.

Таким образом, в результате термической обработки, которая заключается в нагре­вании стекла до температуры закалки и последующем быстром охлаждении, наружные слои его приходят в состояние сильного сжатия, а внутренние - в состояние растяжения. В результате в закаленном стекле обеспечивается высокая механическая и терми­ческая прочность по сравнению с обычным стеклом, которое может воспринимать только небольшие растягивающие усилия.

56.Безавтоклавная пленочная технологияПреимущество данного метода в том, что произведенное многослойное стекло при использовании особого класса пленок по техническим параметрам может превосходить не только жидкостные триплексы, но и классический пленочный триплекс на основе поливинилбутиральной пленки.

Недостатком изготовления пленочного триплекса является более высокая себестоимость изделий по сравнению с заливной технологии.

Технологический процесс включает в себя следующие шаги:

o подготовка и мойка стекла;

o составление комбинированного пакета из стекла и пленки;

o создание вакуума;

o контролируемый нагрев в конвекционной камере при вакууме;

o выдержка при температуре 130-140 ˚С в течение 20-40 минут в зависимости от толщины пакета;

o охлаждение при вакууме до комнатной температуры и выгрузка готового изделия.

57.Химический состав и структура листового стеклаСовременное строительное силикатное стекло - это стекло, получаемое из природ­ных материалов: кварцевого песка, извести, доломита, полевого шпата или синтетичес­ких веществ соды и различных сульфатов и значительного количества стеклобоя. Ти­пичный химический состав флоат-стекла приведен

табл. 3.1.2.1