Обратная связь
|
Необходимо проверить измененные нами характеристики с помощью коэффициента использования сечения. Для этого:
- выбираем вкладку 
- появится панель
- выбираем кнопку «выйти в экран управления проектом» 
- появится дерево проекта
- перейдем в меню линейного расчета нажатием на кнопку 
- появится окно, в нем ничего не меняя подтверждаем выбор нажатием на кнопку «ок»
- если в результате расчета будут найдены ошибки, не обходимо будет вернуться в раздел расчетная схема и найти ошибки в создании или задании жесткостей схеме.
- перейдем по вкладке 
- появится панель
-нажмем на кнопку «проверка сечений из металлопроката» 
- появится панель
- нажмем на кнопку «расчет» 
- нажмем «визуализация расчетов на схеме» 
- в фильтрах отображения нажмем кнопку «оцифровка изополей/изолиний» 
- теперь мы можем увидеть коэффициент использования данного сечения
- для детального рассмотрения можно воспользоваться меню визуализации и нажать клавишу «фрагментация «окном»» 
- подтвердить выбор нажатием кнопки 
Анализ приведенных элементов производственной площадки показал, что для заданных технических условий и выбранной геометрической формы, могут быть использованы сечения, приведенные в табл. 1. В правом столбце табл.1. указан коэффициент использования сечения. Значение коэффициента больше единицы свидетельствует о том, что прочность элемента не удовлетворяет требованиям СНиП.
Табл.1. Балки технологической площадки.
| Наименование
| Профиль
| ГОСТ
| Коэффициент использования
| | Балка вспомогательная
| 23Б1
| 26020-83
| 0.59
| | Балка второстепенная
| 70Ш3
| 26020-83
| 0.74
| |
Главная балка
(сварная, составная)
| b=1.8см
h=170см
b1=53см
h1=2.5см
b2=53см
h2=2.5см
|
-
|
0.78
|
Заключение.
Для рассматриваемой технологической площадки с временной распределенной нагрузкой  , выбран настил толщиной 10 мм. Пролет настила  выбран из условия его работы на изгиб.
Найдена сила распора настила Н, в соответствии с которой определена конструктивная высота катета сварного шва  .
Для рассматриваемой технологической площадки нормального типа требуется на  меньше материала стали, чем для технологической площадки усложненного типа, поэтому выбираем для проектирования вариант технологической площадки нормального типа, в котором балки настила располагают на расстоянии  , настил стальной, длина балок настила  , с поэтажным сопряжением балок по высоте.
Определены нормативная и расчетная погонные нагрузки составной балки, найдены величины: изгибающего момента, поперечной силы, требуемого момента сопротивления. Вычислены характеристики этой балки (двутавра), удовлетворяющего требуемым нагрузкам.
Проведен расчет изменения сечения составной балки в соответствии с эпюрой действующего момента. Показано, что уменьшение расхода материала стали при изменении сечениябалки
составляет 188,4 кг.
Проверены прочность и устойчивость балки по стыковому шву, по приведенным напряжениям на грани стенки, по максимальным касательным напряжениям, по общей устойчивости балки, поместной устойчивости сжатого пояса и стенки.
Для уменьшения гибкости стенки предложены ребра жесткости
в местах установки балок настила. Определены размеры этих ребер, проверена устойчивость балки в отсеках, образуемых ребрами.
Проверена прочность поясных швов для минимальной толщины сварного шва.
Обоснована конструкция опорной части балки в виде опорного ребра, приваренного к ее торцу. Определены размеры ребра и проверена его устойчивость. Определены параметры сварного шва, прикрепляющего ребро к балке.
Для шарнирного закрепления концов сквозной колонны рассмотрена расчетная схема, определена требуемая площадь, ширина сечения, подобраны два швеллера колонны. Проведен расчет размеров соединительных планок, проверка сварного шва на устойчивость к воздействию нормальных и касательных напряжений.
Для шарнирного закрепления концов сплошной колонны рассмотрена расчетная схема, определена требуемая площадь сечения, определены размеры составного двутавра. Подобранное сечение проверено на общую и на местную устойчивости стенки и пояса. Определены размеры опорной плиты колонны и высота траверсы.
Для проверки проведен расчет технологической площадки с помощью вычислительного комплекта SCAD. Результаты двух расчетов практически совпали.
Приложение 1. Коэффициент условий работы стальных конструкций, γс.
| №
| Элементы конструкций
| γс
| |
| Сплошные балки и сжатые элементы ферм перекрытий под залами театров, клубов, кинотеатров, под трибунами, под помещениями магазинов, книгохранилищ и архивов и т. п. при весе перекрытий, равном или большем временной нагрузки
| 0,9
| |
| Колонны общественных зданий и опор водонапорных башен
| 0,95
| |
| Сжатые основные элементы (кроме опорных) решетки составного таврового сечения из уголков сварных ферм покрытий и перекрытий (например, стропильных и аналогичных им ферм) при гибкости λ≥60.
| 0,8
| |
| Сплошные балки при расчетах на общую устойчивость при φВ< 1,0
| 0,95
| |
| Затяжки, тяги, оттяжки, подвески, выполненные из прокатной стали
| 0,9
| |
| Элементы стержневых конструкций покрытий и перекрытий:
а) сжатые (за исключением замкнутых трубчатых сечений) при расчетах на устойчивость.
| 0,95
| | б) растянутых в сварных конструкциях
| 0,95
| | в) растянутые, сжатые, а также стыковые накладки в болтовых конструкциях (кроме конструкций на высокопрочных болтах) из стали с пределом текучести до 440 МПа (4500 кгc/cм2), несущих статическую нагрузку, при расчетах на прочность
| 1,05
| |
| Сплошные составные балки, колонны, а также стыковые накладки из стали с пределом текучести до 440 МПа (4500 кгс/см ), несущие статическую нагрузку и выполненные с помощью болтовых соединений (кроме соединений на высокопрочных болтах), при расчетах на прочность.
| 1,1
| |
| Сечения прокатных и сварных элементов, а также накладок из стали с пределом текучести до 440 МПа (4500 кгc/cм2) в местах стыков, выполненных на болтах (кроме стыков на высокопрочных болтах), несущих статическую нагрузку, при расчетах на прочность:
|
| | а) сплошных балок и колонн
| 1,05
| | б) стержневых конструкций и перекрытий
| 0,75
| |
| Сжатые элементы из одиночных уголков, прикрепляемые одной полкой (для неравнополочных уголков только меньшей полкой).
| 0,95
| |
| Опорные плиты из стали с пределом текучести до 285 МПа (2900 кгc/cм2), несущие статическую нагрузку, толщиной, мм:
|
| | а) до 40
| 1,2
| | б) свыше 40 до 60
| 1,15
| | в) свыше 60 до 80
| 1,1
| Примечания.
1. Коэффициенты условий работы γс <1 при расчете одновременно учитывать не следует.
2. Коэффициенты γс, приведенные в поз. 1 и 6, в; 1 и 7; 1 и 8; 2 и 7; 2 и 8,а; 3 и 6, в, при расчете следует учитывать одновременно.
3. Коэффициенты γс, приведенные в поз. 3; 4; 6, а, в; 1; 8;10, а также в поз. 5 и 6, б (кроме стыковых сварных соединений), при расчете соединений расматриваемых элементов учитывать не следует.
4. В случаях, не оговоренных в настоящих нормах, в формулах следует принимать γс = 1.
Приложение 2. Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополосного универсального и фасонного проката по ГОСТ 27772-88 для стальных конструкций зданий и сооружений (СНиП П-23-81).
| Сталь
| Толщина проката, мм
| Нормативное сопротивление2, Мпа (кгс/мм2), проката
| Расчетное сопротивление, Мпа (кгс/мм2), проката
| |
|
| листового, широкополосного универсального
| фасонного
| листового, широкополосного универсального
| фасонного
| |
|
| 
| 
|
|
| 
| 
|
|
| | С235
| От 2до 20
Св. 20 до 40 Св. 40 до 100 Св. 100
| 235(24) 225(23) 215(22) 195(20)
| 360(37) 360(37) 360(37) 360(37)
| 235(24) 225(23)
| 360(37) 360(37)
| 230(2350) 220(2250) 210(2150) 190(1950)
| 350(3600) 350(3600) 350(3600) 350(3600)
| 230(2350) 220(2250)
| 350(3600) 350(3600)
| | С245
| От 2до 20
Св. 20 до 30
| 245(25) 245(25)
| 370(38) 370(38)
| 245(25) 235(24)
| 370(38) 370(38)
| 240(2450)
| 360(3700)
| 240(2450) 230(2350)
| 360(3700) 360(3700)
| | С255
| От 2 до 3,9 От 4 до 10 Св. 10 до 20 Св. 20 до 40
| 255(26) 245(25) 245(25) 235(24)
| 380(39) 380(39) 370(38) 370(38)
| 255(26) 245(25) 235(24)
| 380(39) 370(38) 370(38)
| 250(2550) 240(2450) 240(2450) 230(2350)
| 370(3800) 370(3800) 360(3700) 360(3700)
| 250(2550) 240(2450) 230(2350)
| 370(3800) 360(3700) 360(3700)
| | С275
| От 2до 10
Св. 10 до 20
| 275(28) 265(27)
| 380(39) 370(38)
| 275(28) 275(28)
| 390(40) 380(39)
| 270(2750) 260(2650)
| 370(3800) 360(3700)
| 270(2750) 270(2750)
| 380(3900) 370(3800)
| | С285
| От 2 до 3,9 От 4 до 10
10 до 20
| 285(29) 275(28) 265(27)
| 390(40) 390(40) 380(39)
| 285(29) 275(28)
| 400(41) 390(40)
| 280(2850) 270(2750) 260(2650)
| 380(3900) 380(3900) 370(3800)
| 280(2850) 270(2750)
| 390(4000) 380(3900)
| | С345
| От 2 до 10 Св. 10 до 20 Св. 20 до 40 Св. 40 до 60 Св. 60 до 80 Св. 80 до 160
| 345(35) 325(33) 305(31) 285(29) 275(28) 265(27)
| 490(50) 470(48) 460(47) 450(46) 440(45) 430(44)
| 345(35) 325(33) 305(31)
| 490(50) 470(48) 460(47)
| 335(3400) 315(3200) 300(3050) 280(2850) 270(2750) 260(2650)
| 480(4900) 460(4700) 450(4600) 440(4500) 430(4400) 420(4300)
| 335(3400) 315(3200) 300(3050)
| 480(4900) 460(4700) 450(4600)
| | C345K
| От 4 до 10
| 345(35)
| 470(48)
| 345(35)
| 470(48)
| 335(3400)
| 460(4700)
| 335(3400)
| 460(4700)
| | С375
| От 2 до 10
Св 10 до 20
Св 20 до 40
| 375(38) 355(36) 335(34)
| 510(52) 490(50) 480(49)
| 375(38) 355(36) 335(34)
| 510(52) 490(50) 480(49)
| 365(3700) 345(3500) 325(3300)
| 500(5100) 480(4900) 470(4800)
| 365(3700) 345(3500) 325(3300)
| 500(5100) 480(4900) 470(4800)
| | С390
| От 4до 50
| 390(40)
| 540(55)
| -
| -
| 380(3850)
| 530(5400)
|
| :
| | С390К
| Ог 4 до 30
| 390(40)
| 540(55)
| -
|
| 380(3850)
| 530(5400)
| -
|
| | С440
| От 4 до 30 Св. 30 до 50
| 440(45) 410(42)
| 590(60) 570(58)
|
|
| 430(4400) 400(4100)
| 575(5850) 555(5650)
| -
| -
| | С590
| От 10 до 36
| 540(55)
| 635(65)
|
|
| 515(5250)
| 605(6150)
|
|
| | С590К
| От 16 до 40
| 540(55)
| 635(65)
| -
| -
| 515(5250)
| 605(6150)
|
|
| | | | | | | | | | | | |
Приложение 3. .Параметры при расчете балок.
Табл. 1. Рекомендуемое отношение высоты балки к толщине стенки
 , м
|
| 1,5
|
|
|
|
|  , мм
| 8-10
| 10-12
| 12-14
| 16-18
| 20-22
| 22-24
|  , мм
| 100-125
| 125-150
| 145-165
| 165-185
| 185-200
| 210-230
|
Приложение 3. Параметры при расчете балок.
Табл.2. Коэффициенты для расчета на прочность изгибаемых элементов с учетом пластических деформаций.
| Схема сечения
| 
| Значения коэффициента 
| |
| 0,25
0,5
1,0
2,0
| 1,19
1,12
1,07
1,04
|
Приложение 4. Расчет сварных соединений.
Нормативные и расчетные сопротивления металла швов сварных соединений с угловыми швами.
| Марка
| Сварочные материалы
|  , Мпа
|  , МПа
| | стали
| тип электрода
(по ГОСТ 9467-75)
| марка проволоки
| (кгс/см2)
| (кгс/см2)
| | С235 С255 С375
| Э42, Э42А Э46, Э46А Э50, Э50А
| Св-08, Св-08А
Св-10ГА, Св-08Г2С,
Св-08Г2СЦ, ПП-АН8, ПП-АНЗ
| 410(4200) 450(4600) 490(5000)
| 180(1850)
200(2050)^
215(2250)
| |
| Э60
| Св-08Г2С*, Св-08Г2СЦ,
Св-10НМА, Св-10Г2
| 590(6000)
| 240(2450)
| |
| Э70
| Св-10ХГ2СМА,
Св-08ХН2ГМЮ
| 685(7000)
| 280(2850)
| |
| Э85
| -
| 835(8500)
| 340(3450)
|
Приложение 5. Коэффициенты проплавления  ,  .в зависимости от вида сварки.
| Виды сварки при диаметре свароч ной проволоки, мм
| Положение шва
| Коэффи -циент
| Значения коэффициентов  , .
при катетах швов, мм
| |
|
|
| 3-8
| 9-12
| 14-16
| >16
| | Автоматическая и при d= 3-5
| В лодочку
|
| 1,1
| 0,7
| |
| 1,15
| 1,0
| |
Нижнее
|
| 1,1
| 0,9
| 0,7
| |
| 1,15
| 1,05
| 1,0
| Автоматическая и полуавтоматическая при 
| В лодочку
|
| 0,9
| 0,8
| 0,7
| |
| 1,05
| 1,0
| | Нижнее, горизон -тальное, вертикальное, потолочное
|
| 0,9
| 0,8
| 0,7
| | 1,05
| 1,0
| | Ручная, полуавтоматическая проволокой сплошного сечения при d< 1,4 или порошковой проволокой
| В лодочку,
|
| 0,7
| | Нижнее, горизон -тальное, вертикальное, потолочное
|
|
1,0
| | | | | | | | | | |
Приложение 6. Минимальные значения катета шва.
| Вид со-
единения
| Вид
сварки
| Предел теку-
чести стали,
Мпа (кгс/см2)
| Минимальные катеты швов  мм, при толщине
более толстого из свариваемых элементов  мм
| | | 4-5
| 6-10
| 11-16
| 17-22
| 23-32
| 33-40
| 41-80
| | | Тавровое
с двусто-
ронними
угловыми
щвами;
нахле-
сточное и |
' угловое J
| Ручная
| До 430(4400)
|
|
|
|
|
|
|
| | | Св. 430(4400)
до 530(5400)
|
|
|
|
|
|
|
| | | Автома-
тическая
и полу-
автома-
тическая
| До 430(4400)
|
|
|
|
|
|
|
| | |
Св.430(4400)
до 530(5400)
|
|
|
|
|
|
|
| | |
|
|
|
|
|
|
| | |
|
|
|
|
|
|
| | | Тавровое
с одно-
сторон- '
ними уг-
ловыми
| Ручная
|
До 380(3900)
|
|
|
|
|
|
|
| | | Автома-
тическая
и полу-
автома-
тическая
| | |
|
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Приложение 7. Значения коэффициента  при расчете на устойчивость стенок балок симметричного сечения, укрепленных только поперечными основными ребрами жесткости, при отсутствии местного напряжения (  ) и условной гибкости стенки  .
|  0,8
| 1,0
| 2,0
| 4,0
| 6,0
| 10,0
|  30
| |
| 30,0
| 31,5
| 33,3
| 34,6
| 34,8
| 35,1
| 35,5
|
Приложение 8. Значение  для сварных балок.
|
| Значение для сварных балок при  , равном
|  0,5
| 0,6
| 0,8
| 1,0
| 1,2
| 1,4
| 1,6
| 1,8
| 2,0
|  1
| 11,5
12,0
12,3
12,4
12,4
12,5
| 12,4
13,0
13,3
13,5
13,6
13,7
| 14,8
16,1
16,6
16,8
16,9
17,0
| 18,0
20,4
21,6
22,1
22,5
22,9
| 22,1
25,7
28,1
29,1
30,0
31,0
| 27,1
32,1
36,3
38,3
39,7
41,6
| 32,6
39,2
45,2
48,7
51,0
53,8
| 38,9
46,5
54,9
59,4
63,3
68,2
| 45,6
55,7
65,1
70,4
76,5
83,6
| | | | | | | | | | | | | | |
Приложение 9. Предельные значения  .
| Балки
|
| Предельные значения при  равном
| | 0,8
| 0,9
| 1,0
| 1,2
| 1,4
| 1,6
| 1,8
| 2,0
| | Сварные
| 1
|
| 0,146
| 0,183
| 0,267
| 0,359
| 0,445
| 0,540
| 0,618
| |
|
| 0,109
| 0,169
| 0,277
| 0,406
| 0,543
| 0,652
| 0,799
| |
|
| 0,072
| 0,129
| 0,281
| 0,479
| 0,711
| 0,930
| 1,132
| |
|
| 0,066
| 0,127
| 0,288
| 0,536
| 0,874
| 1,192
| 1,468
| |
|
| 0,059
| 0,122
| 0,296
| 0,574
| 1,002
| 1,539
| 2,154
|  30
|
| 0,047
| 0,112
| 0,300
| 0,633
| 1,283
| 2,249
| 3,939
| | На высоко-прочных болтах
| -
|
| 0,121
| 0,184
| 0,378
| 0,643
| 1,131
| 1,614
| 2,347
|
Приложение 10. Значения коэффициента  .
|
| 0,8
| 0,9
| 1,0
| 1,2
| 1,4
| 1,6
| 1,8
|  2,0
| |
| По приложению 7, т.е.
| 37,0
| 39,2
| 45,2
| 52,8
| 62,0
|
| 84,7
|
Приложение 11. Коэффициенты  продольного изгиба центрально-сжатых элементов.
Гиб-
кость,
| Коэффициенты для элементов из стали с расчетным сопротивлением  , Мпа
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | (2050)
| (2450)
| (2850)
| (3250)
| (3650)
| (4100)
| (4500)
| (4900)
| (5300)
| (5700)
| (6100)
| (6550)
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| 749.
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| 150,
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Примечание. Значения коэффициентов в таблице увеличены в 1000 раз.
| Приложение 12. Прокат листовой горячекатаный по
ГОСТ 19903-74* (по состоянию на 01.01.2000 г.)
| Толщина
листов. мм
| Ширина листов, мм
| Длина листов, мм
| | 4; 4,5;
5; 5,5
| 600, 650, 670, 700, 710, 750, 800,
850, 900, 930, 1000, 1100, 1250, 1400, 1420, 1500, 1600, 1700, 1800
| 2000, 2200, 2500, 2800, 3000,
3500, 4000, 4500, 5000, 5500, 6000
| | 6; 6,5;
7; 7,5
| 700, 710, 750, 800, 850, 900, 930,
1000, 1100, 1250, 1400, 1420, 1500,
1600, 1700, 1800, 1900, 2000
| 2000, 2200 ,2500, 2800, 3000,
3500, 4000, 4500, 5000, 5500 ,6000,
| | 8; 8,5;
9; 9,5;
10; 10,5
| 700, 710, 750, 800, 850, 900, 950,
1000, 1100, 1250, 1400, 1420, 1500
| 2000, 2200, 2500, 2800, 3000, 3500,
4000, 4500, 5000, 6000, 7000, 8000
| | 1600...2500 через 100мм
| 3000...12000 (до 8000 через 500 мм,
далее через 1 000 мм)
| | 11; 11,5;
12; 12,5
| 1000, 1100, 1250, 1400, 1420, 1500
| 2000, 2200, 2500, 2800, 3000, 3500,
4000, 4500, 5000, 6000, 7000, 8000
| | 1600, 1700, 1800, 1900, 2000, 2100,
2200, 2300
| 3000...12000 (до 8000 через 500 мм,
далее через 1000 мм)
| | 13; 13,5;
14; 14,5;
15; 15,5; и
Т.д. до 25,5
- через
0,5 мм
|
1000, 1100
| 2500...6500 через 500 мм
| | 1250, 1400, 1420
|
2500...12000 (до 8000 через 500 мм,
далее через 1 000 мм)
| | 1500, 1600, 1700
| 3000...11000 (до 8000 через 500 мм,
далее через 1 000 мм)
| | 26...32
через 1 мм,
далее 34;
36;38;40
| 1250, 1400, 1420
| 2500...12000 (до 8000 через 500 мм,
далее через 1 000 мм)
| | 1500, 1600
| 3000...12000 (до 8000 через 500 мм,
далее через 1000 мм)
| | 1700...3200 через 100мм
| 3200, 3500...12000 (до 8000 через 500
мм, далее через 1000 мм)
| |
| 3400, 3500...12000 (до 8000 через 500
мм, далее через 1000 мм)
| |
| 3500, 3600, 4000...8000 через 500 мм,
далее 9000,9500
| |
|
| 3400, 3500...12000 (до 8000 через 500
мм, далее через 1000 мм)
| |
| 3500, 3600, 4000...8000 через 500 мм,
далее 9000,9500
|
Приложение 13. Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный по ГОСТ 82-70*
| Толщина полос, мм
| Ширина полос при любой толщине, мм
| | 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 16,
18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 36,
40, 45, 50, 55, 60
| 200, 210, 220, 240, 250, 260, 280, 300, 320, 340,
360, 380, 400, 420, 450, 460, 480, 500, 520, 530,
550, 560, 580*, 600, 630, 650, 670, 700, 710*, 750,
800, 850, 900, 950, 1000, 1050
| Примечание. 1. Размеры 580,710 изготавливают по заказу потребителя.
2. Длина полос 2000...8000 с градацией 500 мм.
Приложение 14. Значение радиусов инерции.
Приложение 15. Значение условной поперечной силы  .
Расчетное
сопротивление
( 
|
|
|
|
|
|
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
|
Приложение 16. Коэффициент  для расчета плит, опертых на четыре канта
|
| 1,1
| 1,2
| 1,3
| 1,4
| 1,5
| 1,6
| 1,7
| 1,8
| 1,9
|
| Более 2
| |
| 0,048
| 0,055
| 0,063
| 0,069
| 0,075
| 0,081
| 0,086
| 0,091
| 0,094
| 0,098
| 0,1
| 0,125
| Приложение 17. Коэффициент  для расчета на изгиб плит, опертых на 3 или 2 канта.
| 0,5
| 0,6
| 0,7
| 0,8
| 1,0
| 1,4
| 1,4
|
| Более 2
| |
| 0,06
| 0,074
| 0,088
| 0,097
| 0,12
| 0,126
| 0,088
| 0,132
| 0,133
|
Приложение 18. ШВЕЛЛЕРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ по ГОСТ 8240-97
Пример обозначения: [30/ ГОСТ 8240-97
I - момент инерции; W - момент сопротивления.
S - статический момент полусечения; i - радиус инерции.
| №
швеллера
| h,
мм
| b,
мм
| s,
мм
| t,
мм
| R,
мм
| rmax
мм
| Площадь сечения А,
см2
| Масса 1 м,
кг
| Справочное значение для осей
| x0,
см
| | | x-x
| y-y
| | | Ix, см4
| Wxсм
| ixсм
| Iy,см
| Wyсм3
| i0 см
| | | Швеллеры с уклоном внутренних граней полок серии У
| | | 6,5У
8У
10У
12У
14У
16У
18У
20У
22У
24У
27У
30У
33У
36У
40У
|
|
| 4,4
4,5
4,5
4,8
4,9
5,0
5,1
5,2
5,4
5,6
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
| 7,2
7,4
7,6
7,8
8,1
8,4
8,7
9,0
9,5
10,0
10,5
11,0
11,7
12,6
13,5
| 6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
10,5
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0
| 2,5
2,5
3,0
3,0
3,0
3,5
3,5
4,0
4,0
4,0
4,5
5,0
5,0
6,0
6,0
| 7,51
8,98
10,9
13,3
15,6
18,1
20,7
23,4
26,7
30,6
35,2
40,5
46,5
53,4
61,5
| 5,90
7,05
8,59
10,4
12,3
14,2
16,3
18,4
21,0
24,0
27,7
31,8
36,5
41,9
48,3
| 48,6
89,4
| 15,0
22,4
34,8
50,6
70,2
93,4
| 2,54
3,16
3,99
4,78
5,60
6,42
7,24
8,07
8,89
9,73
10,9
12,0
13,1
14,2
15,7
| 8,7
12,8
20,4
31,2
45,4
63,3
| 3,68
4,75
6,46
8,52
11,0
13,8
17,0
20,5
25,1
31,6
37,3
43,6
51,8
61,7
73,4
| 1,08
1,19
1,37
1,53
1,70
1,87
2,04
2,20
2,37
2,60
2,73
2,84
2,97
3,10
3,23
| 1,24
1,31
1,44
1,54
1,67
1,80
1,94
2,07
2,21
2,42
2,47
2,52
2,59
2,68
2,75
| | Швеллеры с параллельными гранями полок серии П
| | 6,5П
8П
10П
12П
14П
16П
18П
20П
22П
24П
27П
30П
33П
36П
40П
|
|
| 4,4
4,5
4,5
4,8
4,9
5,0
5,1
5,2
5,4
5,6
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
| 7,2
7,4
7,6
7,8
8,1
8,4
8,7
9,0
9,5
10,0
10,5
11,0
11,7
12,6
13,5
| 6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
10,5
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0
| 3,5
3,5
4,0
4,5
4,5
5,0
5,0
5,5
6,0
6,0
6,5
7,0
7,5
8,5
9,0
| 7,51
8,98
10,9
13,3
15,6
18,1
20,7
23,4
26,7
30,6
35,2
40,5
46,5
53,4
61,5
| 5,90
7,05
8,59
10,4
12,3
14,2
16,3
18,4
21,0
24,0
27,7
31,8
36,5
41,9
48,3
| 48,8
89,8
| 15,0
22,5
34,9
50,8
70,4
93,8
| 2,55
3,16
3,99
4,79
5,61
6,44
7,26
8,08
8,90
9,75
10,9
12,0
13,1
14,3
15,8
| 9,35
13,9
22,6
34,9
51,5
72,8
| 4,06
3,31
7,37
9,84
12,9
16,4
20,6
25,2
31,0
39,5
46,7
54,8
64,6
76,3
89,9
| 1,12
1,24
1,44
1,62
1,81
2,00
2,20
2,39
2,58
2,85
2,99
3,12
3,25
3,38
3,51
| 1,29
1,38
1,53
1,66
1,82
1,97
2,14
2,30
2,47
2,72
2,78
2,83
2,90
2,99
3,05
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Приложение 19. ДВУТАВРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ С ПАРAЛЛЕЛЬНЫМИ ГРАНЯМИ ПОЛОК по ГОСТ 26020-83
Примеры обозначения: I30Бl/ГОСТ 26020-83; I35Kl/ ГОСТ 26020-83.
Двутавры прокатываются из сталей:
| Профиль
| 10Бl - 50Б2
| 23Бl - 90Бl
| 14Бl -100Б4
| 23Бl - 45Б1
| 23Бl - 50Б2
| | Сталь
| С245
| С255
| С345 - 3
| С345 - 4
| С3 7 5 3
| | Профиль
| 20ШI-40Ш3
| 30ШI-40Ш3
| 20Ш 1 - 70Ш5
| 20Шl- 30Шl
| 20Кl - 40К5
| | Сталь
| С245, С255,
С375 - 3
| С345 - 1
| С345 - 3
| С345 - 4
| С245, сз45 - 3
|
| Номер
профиля
| h
| b
| s
| t
| r
| Площадь сечения,
А см2
|
Масса 1м,
кг/м
| Справочные величины для осей
| | | х-х
| y-y
| | | Ix, см4
| Wx, см3
| Sx, смЗ
| ix, см
| Iy см4
|
| Wy см3
| iу см
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Нормальные двутавры (Б)
| | | 10Б1
12Бl
12Б2
14Бl
14Б2
16Бl
16Б2
18Бl
18Б2
20Бl
23Бl
26Бl
26Б2
|
117,6
137,4
|
| 4,1
3,8
4,4
3,8
4,7
4,0
5,0
4,3
5,3
5,6
5,6
5,8
6,0
| 5,7
5,1
6,3
5,6
6,9
5,9
7,4
6,5
8,0
8,5
9,0
8,5
10,0
|
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
| 10,32
11,03
13,21
13,39
16,43
16,18
20,09
19,58
23,95
28,49
32,91
35,62
39,70
| 8,1
8,7
10,4
10,5
12,9
12,7
15,8
15,4
18,8
22,4
25,8
28,0
31,2
|
| 34,2
43,8
53,0
63,3
77,3
87,8
108,7
120,1
146,3
194,3
260,5
356,6
| 19,7
24,9
30,4
35,8
44,2
49,5
61,9
67,7
83,2
110,3
147,2
176,6
201,5
| 4,07
4,83
4,90
5,70
5,74
6,53
6,58
7,37
7,41
8,26
9,54
10,63
10,83
| 15,9
22,4
27,7
36,4
44,9
54,4
68,3
81,9
100,8
142,3
200,3
245,6
288,8
| 5,8
7,0
8,6
10,0
12,3
13,3
16,6
18,0
22,2
28,5
36,4
40,9
48,1
| 1,24
1,42
1,45
1,65
1,65
1,83
1,84
2,04
2,05
2,23
2,47
2,63
2,70
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 30Бl
30Б2
|
|
| 5,8
6,0
| 8,5
10,0
|
| 41,92
46,67
| 32,9
36,6
|
|
487,8
| 24О
273,8
| 12,29
12,50
|
458,6
| 55,7
65,5
| 3,05
3,13
| | 35Бl
35Б2
|
|
| 6,2
6,5
| 8,5
10,0
|
| 49,53
55,17
| 38,9
43,3
|
| 581,7
662,2
| 328,6
373, О
| 14,25
14,47
| 529,6
622,9
| 68,3
80,4
| 3,27
3,36
| | 40Бl
40Б2
|
|
| 7,0
7,5
| 9,5
11,5
|
| 61,25
69,72
| 48,1
54,7
|
| 803,6
935,7
| 456,0
529,7
| 16,03
16,30
| 714,9
| 86,7
104,8
| 3,42
3,52
| | 45Бl
45Б2
|
|
| 7,8
8,4
| 11,0
13,0
|
| 76,23
85,96
| 59,8
67,5
|
| 1125,8
1291,9
| 639,5
732,9
| 18,09
18,32
| 1073,7
| 119,3
141,0
| 3,75
3,84
| | 50Б1
50Б2
|
|
| 8,8
9,2
| 12,0
14,0
|
| 92,98
102,80
| 73,0
80,7
|
|
| 860,4
970,2
| 19,99
20,30
|
| 160,6
187,3
| 4,16
4,27
| | 55Бl
55Б2
|
|
| 9,5
10,0
| 13,5
15,5
|
| 113,37
124,75
| 89,0
97,9
|
|
|
| 22,16
22,43
|
.2760
| 218,6
250,9
| 4,61
4,70
| | 60Бl
60Б2
|
|
| 10,5
11,0
| 15,5
17,5
|
| 135,26
147,30
| 106,2
115,6
|
|
|
| 24,13
24,39
|
| 274,3
309,6
| 4,83
4,92
| | 70Бl
|
|
| 12,0
| 15,5
|
| 164,70
| 129,3
|
|
|
| 27,65
|
| 350,5
| 5,26
|
|
|
