Расчетные параметры для цементного вяжущего

Для составов 7–9 расход бесцементного вяжущего определяется по формуле, кг/м³:

где с, d – эмпирические коэффициенты и σ_ш – предел прочности эталонной закладки на основе шлака, МПа, зависящие от вида шлака (значения приведены в табл. 3.4.4).

Таблица 3.4.4

Расчетные параметры для шлакового вяжущего

Расход сложного вяжущего (Ц^* + Ш), кг/м³, для составов 4–6 определяют следующим образом:

(3.4.3)

Ш = 600 – Ц^*.

Ориентировочный расход воды В принимается в зависимости от круп-ности заполнителя:

В = 360–450 л/м³ – для смесей с крупным заполнителем;

В = 400–500 л/м³ – для смесей с крупным и мелким заполнителем;

В = 450–550 л/м³ – для смесей с мелким заполнителем.

Расход пластифицирующих добавок Д (глины, мылонафта и др.) зависит от наличия глинистых примесей в заполнителе, активности вяжущих и их количества. Так как вяжущее представляет из себя тонкодисперсную фракцию, то должно соблюдаться условие:

400 < Ц + Ш + Д < 700–800.

Расход крупного или мелкого заполнителя ориентировочно можно определить по формуле

где ВЖ – суммарное количество вяжущего, кг; р_з.ц – плотность зерен вяжущего (р_з.ц. = 3100 кг/м³); р_в– плотность воды, кг/м³; р_з.к – 2500–2700 кг/м³ – плотность крупного заполнителя; р_з.п = 3400–3600 кг/м³ – плотность мелкого заполнителя.

Расход смешанного заполнителя К + П рекомендуется определять по формуле

где k – доля крупного заполнителя в общей массе заполнителей (k < 0,3–0,4).

К = k (К + П);

П = (К + П) – К.

Корректировку состава закладочной смеси осуществляют следующим образом. Общий баланс составляющих закладки должен отвечать условию:

При нарушении баланса на 2 % и более расход К и П изменяется, соответственно, в меньшую или большую сторону.

Расчет производительности закладочного комплекса

Производственная мощность закладочного комплекса Р_к (м³/год) вычисляется по формуле

где А_г – годовая производительность рудника, т/год; ρ_р – плотность руды, т/м³; К_нд – коэффициент неравномерности добычи (К_нд = 1,25–1,3); К_у – коэффициент усадки, для твердеющей закладки К_у = 1,01–1,02.

Согласно НТП, при расчете производительности трубопроводного транспорта закладочных смесей чистое время работы не более 15 ч в сутки (с учетом ПЗО), тогда часовая производительность закладочного комплекса, м³/ч:

где n_д – число рабочих дней в году; К_п – коэффициент технологических простоев.

Расчет трубопроводного транспорта закладочной смеси

Схема трубопроводного транспорта

Рис. 3.4.3. Схемы трубопроводного транспорта закладочных смесей:

а – самотечного; б – самотечно-пневматического; в – напорного гидравлического

Гидротранспорт не применяют для доставки твердеющих закладочных смесей, так как большое количество воды нарушает структуру смеси, разжижается и выносится цементная пульпа, что приводит к снижению прочности закладочного массива.

Преимущества самотечного трубопроводного транспорта – довольно высокая производительность (до 60–180 м³/ч) и простота конструкции, недостаток – ограниченное расстояние транспортирования, зависящее от высоты вертикальной части трубопровода и времени твердения закладочных смесей.

Применение самотечно-пневматического транспорта позволяет значительно увеличить длину доставки закладочных смесей за счет энергии сжатого воздуха, поступающего на горизонтальные части трубопровода через пневмоэжекторы (пневмоврезки), вмонтированные под углом 25–30^о к продольной оси трубопровода в направлении движения закладочной смеси.