Обратная связь
|
Ведомая звёздочка 2-й цепной передачи
Для данного элемента подбираем две шпонки, расположенные под углом 180 oдруг к другу.Шпонки призматические со скруглёнными торцами 12x8. Размеры сечений шпонки и пазов и длины шпонок по ГОСТ 23360-78 (см. табл. 8,9[1]).
Материал шпоноки - сталь 45 нормализованная.
Напряжение смятия и условие прочности проверяем по формуле 8.22[1].
sсм=
38,641 МПа £ [sсм]
где Т = 176205,069 Нxмм - момент на валу; dвала= 40 мм - диаметр вала; h = 8 мм - высота шпонки; b = 12 мм - ширина шпонки; l = 50 мм - длина шпонки; t1 = 5 мм - глубина паза вала. Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице [sсм] = 75 МПа.
Проверим шпонку на срез по формуле 8.24[1].
tср=
9,66 МПа £ [tср]
Допускаемые напряжения среза при стальной ступице [tср] = 0,6 x[sсм] = 0,6 x75 = 45 МПа.
Все условия прочности выполнены.
Соединения элементов передач с валами
Передачи
| Соединения
| Ведущий элемент передачи
| Ведомый элемент передачи
| 1-я зубчатая цилиндрическая передача
| Заодно с валом.
| Шпонка призматическая со скруглёнными торцами 12x8
| 2-я цепная передача
| Шпонка призматическая со скруглёнными торцами 8x7
| Две шпонки призматические со скруглёнными торцами 12x8
|
Конструктивные размеры корпуса редуктора
Для редукторов толщину стенки корпуса, отвечающую требованиям технологии литья, необходимой прочности и жёсткости корпуса, вычисляют по формуле:
d = 1.3 x = 1.3 x = 3,649 мм
Так как должно быть d ³ 8.0 мм, принимаем d = 8.0 мм.
В местах расположения обработанных платиков, приливов, бобышек, во фланцах толщину стенки необходимо увеличить примерно в полтора раза:
d1= 1.5 xd = 1.5 x8 = 12 мм
Плоскости стенок, встречающиеся под прямым углом, сопрягают радиусом r = 0.5 xd = 0.5 x8 = 4 мм. Плоскости стенок, встречающиеся под тупым углом, сопрягают радиусом R = 1.5 xd = 1.5 x8 = 12 мм.
Толщина внутренних ребер из-за более медленного охлаждения металла должна быть равна 0,8 xd = 0,8 x8 = 6,4 мм.
Учитывая неточности литья, размеры сторон опорных платиков для литых корпусов должны быть на 2...4 мм больше размеров опорных поверхностей прикрепляемых деталей.
Обрабатываемые поверхности выполняются в виде платиков, высота h которых принимается h = (0,4...0,5) xd. Принимаем h = 0,5 x8 = 4 мм.
Толщина стенки крышки корпуса d3= 0,9 xd = 0,9 x3,649 = 3,284 мм.Так как должно быть d3³ 6.0 мм, принимаем d3= 6.0 мм.
Диаметр винтов крепления крышки корпуса вычисляем в зависимости от вращающего момента на выходном валу редуктора:
d = 1,25 x = 1,25 x = 4,949 мм
Так как должно быть d ³ 10.0 мм, принимаем d = 10.0 мм.
Диаметр штифтов dшт= (0,7...0,8) xd = 0,7 x10 = 7 мм. Принимаем dшт= 8 мм.
Диаметр винтов крепления редуктора к плите (раме):
dф= 1.25 xd = 1.25 x10 = 12,5 мм. Принимаем dф= 16 мм.
Высоту ниши для крепления корпуса к плите (раме) принимаем:
h0= 2,5 xd = 2,5 x16 = 40 мм.
Расчёт реакций в опорах
Й вал
Силы, действующие на вал и углы контактов элементов передач:
Fx3= 795,789 H
Fy3= 292,569 H
Fz3= Fa3= -113,399 H
Из условия равенства суммы моментов сил относительно 1-й опоры:
Rx2=
=
= -397,894 H
Ry2=
=
= -167,111 H
Из условия равенства суммы сил относительно осей X и Y:
Rx4=
=
= -397,894 H
Ry4=
=
= -125,458 H
Суммарные реакции опор:
R1= = = 431,562 H;
R2= = = 417,205 H;
Й вал
Силы, действующие на вал и углы контактов элементов передач:
Fx2= -795,789 H
Fy2= -292,569 H
Fz2= Fa2= 113,399 H
Fx4= -746,07 H
Fy4= 430,744 H
Из условия равенства суммы моментов сил относительно 1-й опоры:
Rx1=
=
= -110,79 H
Ry1=
=
= 357,71 H
Из условия равенства суммы сил относительно осей X и Y:
Rx3=
=
= 1652,649 H
Ry3=
=
= -495,885 H
Суммарные реакции опор:
R1= = = 374,474 H;
R2= = = 1725,443 H;
Й вал
Силы, действующие на вал и углы контактов элементов передач:
Fx1= 746,07 H
Fy1= -430,744 H
Из условия равенства суммы моментов сил относительно 1-й опоры:
Rx2=
=
= -1243,451 H
Ry2=
=
= 717,907 H
Из условия равенства суммы сил относительно осей X и Y:
Rx3=
=
= 497,38 H
Ry3=
=
= -287,163 H
Суммарные реакции опор:
R1= = = 1435,813 H;
R2= = = 574,325 H;
Построение эпюр моментов валов
Расчёт моментов 1-го вала
1 - е с е ч е н и е
Mx= 0 Н xмм
My= 0 Н xмм
M = = = 0 H xмм
2 - е с е ч е н и е
Mx= 0 Н xмм
My= 0 Н xмм
M = = = 0 H xмм
3 - е с е ч е н и е
Mx1= =
= -9191,091 H xмм
Mx2= =
= -6900,204 H xмм
My= =
= -21884,198 H xмм
M1= = = 23735,927 H xмм
M2= = = 22946,262 H xмм
4 - е с е ч е н и е
Mx= 0 Н xмм
My= 0 Н xмм
M = = = 0 H xмм
Эпюры моментов 1-го вала
Расчёт моментов 2-го вала
1 - е с е ч е н и е
Mx= 0 Н xмм
My= 0 Н xмм
M = = = 0 H xмм
2 - е с е ч е н и е
Mx1= =
= 19674,041 H xмм
Mx2= =
= 28723,054 H xмм
My1= =
= -6093,446 H xмм
My2= =
= -6093,446 H xмм
M1= = = 20596,067 H xмм
M2= = = 29362,287 H xмм
3 - е с е ч е н и е
Mx= =
= 32305,8 H xмм
My= =
= -55955,287 H xмм
M = = = 64611,6 H xмм
4 - е с е ч е н и е
Mx= 0 Н xмм
My= 0 Н xмм
M = = = 0 H xмм
Эпюры моментов 2-го вала
Расчёт моментов 3-го вала
1 - е с е ч е н и е
Mx= 0 Н xмм
My= 0 Н xмм
M = = = 0 H xмм
2 - е с е ч е н и е
Mx= =
= -34459,52 H xмм
My= =
= 59685,639 H xмм
M = = = 68919,04 H xмм
3 - е с е ч е н и е
Mx= 0 Н xмм
My= 0 Н xмм
M = = = 0 H xмм
4 - е с е ч е н и е
Mx= 0 Н xмм
My= 0 Н xмм
M = = = 0 H xмм
Эпюры моментов 3-го вала
|
|