Технические характеристики контактных чанов

Иногда на обогатительных фабриках вместо контактных чанов используют первые камеры флотомашины. В этом случае с них убира-

ются пеносъемники и перекрывается подача воздуха. Расчёт необхо-

димого объёма камер для агитации производится аналогично расчёту объёма контактного чана.

2.7. Выбор и расчет оборудования для магнитной сепарации

Выбор типа магнитного сепаратора определяется магнитной вос-

приимчивостью извлекаемых в концентрат минералов, гранулометри-

ческим составом обогащаемого продукта, средой, в которой произво-

дится сепарация (сухая или мокрая), требованиями, предъявляемыми к качеству концентрата. Для расчета магнитного сепаратора необходи-

мо знать производительность каждой операции магнитной сепарации по исходному питанию, содержание магнитного минерала в питании сепаратора, содержание класса –0,071 мкм в питании сепаратора. Эти данные определяются при расчете качественно-количественной схемы обогащения, либо принимаются по практическим данным по согласо-

ванию с консультантом.

При обогащении железных руд содержание магнитного минерала определяется по содержанию основного компонента – железа, в соот-

ветствии с атомными массами элементов, входящих в состав минера-

лов. Например, если магнитный минерал представлен магнетитом – Fe₃0₄, то его содержание определяется следующим образом, %:

= β_Fe (3 М_Fe + 4 М_О) / 3 M_Fe, (2.39)

где M_Fe и М_О – соответственно атомные массы железа и кислорода;

β_Fe – массовая доля железа в продукте (по химанализу), %.

Для мокрой магнитной сепарации сильномагнитных руд приме-

няются барабанные сепараторы с прямоточной, противоточной и по-

лупротивоточной ваннами. Максимальная крупность исходного пита-

ния таких сепараторов составляет, соответственно, 6, 3, 1 мм. Сепара-

торы с прямоточными ваннами применяются в первых стадиях мокрой магнитной сепарации, с противоточными и полупротивоточными ван-

нами – в последующих стадиях, после операций доизмельчения.

Расчет магнитных сепараторов для мокрого обогащения сводится к определению производительности одного сепаратора (по «твердо-

му») и нахождению необходимого количества сепараторов в соответ-

ствии с производительностью операции магнитной сепарации по ис-

ходному питанию. Производительность сепаратора Q_ceп, т/ч:

Q_ceп = q n (L – 0,1),(2.40)

где q – удельная производительность сепаратора, т/м ч; п – число голо-

вных барабанов в сепараторе (принимать п = l); L– длина барабана сепаратора, м.

Удельная производительность (на один погонный метр длины ба-

рабана сепаратора) магнитных сепараторов со слабым полем для мок-

рого магнитного обогащения приведена в табл. 2.29, где D – диаметр барабана сепаратора, мм.

Длина барабана сепаратора определяется по каталожным данным (табл. 2.30).

Необходимое число сепараторов п определяется с учетом коли-

чества исходного питания Q_исхна операцию магнитной сепарации:

п = Q_исх / Q_ceп. (2.41)

3. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ

3.1. Выбор и расчет оборудования для обезвоживания продуктов обогащения

На обогатительных фабриках применяются различные методы обезвоживания продуктов, однако темой дипломных проектов, как правило, являются процессы сгущения, фильтрования и сушки про-

дуктов флотационного и магнитного обогащения. Для выбора и расче-

та оборудования для обезвоживания необходимо иметь информацию о производительности операции (по «твердому»), содержании влаги в продукте, поступающем на обезвоживание (в любой форме: влаж-

ность, содержание твердого, отношение Ж : Т, массы твердого и воды в продукте и т. д.), содержании влаги в обезвоженном продукте. Данная информация принимается по результатам расчета качественно-количественных и водно-шламовых схем, либо задается по согласованию с консультантом раздела.

Выбор и расчет сгустителей

Расчет радиальных сгустителей состоит в нахождении диаметра сгустителя, исходя из производительности сгустителя по сливу Q_c и скорости осаждения частиц, уходящих со сливом ν. В расчетах можно принять максимальную крупность частиц, попадающих в слив, равной 10^-5 м (10 мкм). Скорость осаждения частиц, м/ч:

ν = 1,96·10⁶ d ² (ρ – Δ), (3.1)

где d – диаметр частицы, м; ρ – плотность частицы (принимается рав-

ной плотности основного минерала сгущаемого продукта), кг/м³; Δ – – плотность воды, 1000 кг/м³.

Таблица 2.29

Удельная производительность магнитных сепараторов для мокрого обогащения (ориентировочная)

Таблица 2.30