Провизионная холодильная установка

Провизионные холодильные установки имеют высокую степень автоматизации, которая объединяет работу различных приборов автоматики. Особенности автоматизации определяются типом компрессора и способом изменения его холодопроизводительности, конструктивным исполнением испарителя и конденсатора.

Установка с раздельными контурами охлаждения: контуром охлаждения провизионных кладовых с плюсовыми температурами и контуром охлаждения с минусовыми температурами хранения (рис. 7.6). Каждая группа помещений обслуживается отдельным компрессором совсем необходимым оборудованием и контрольно-измерительными приборами. Предусмотрены перемычки, соединяющие нагнетательные и всасывающие магистрали и обеспечивающие работу всей холодильной установки от одного из двух компрессоров либо от резервного (на схеме не показан). Появление подобных типов установок обусловлено увеличением числа провизионных кладовых (до восьми) и дает возможность настраивать на оптимальный режим работы каждого контура, а следовательно, повышать эффективность функционирования всей установки.

Работой компрессора управляют два реле низкого давления, регулирующие давление во всасывающем коллекторе. РНД1 осуществляет "пуск-остановку" компрессоров КМ1, КМ2, РНД2 - изменит его холодопроизводительность путем отключения цилиндра или группы цилиндров. Пары хладагента, очищенные в маслоотделителе МО, нагнетаются в конденсатор КД. На трубопроводе подвода охлаждающей воды установлен водорегулятор ВР, который поддерживает постоянное давление конденсации, изменяя расход забортной воды через конденсатор в зависимости от ее температуры и теплового потока на аппарат. Жидкий хладагент, пройдя открытый соленоидный вентиль СВ, дросселируется в ТРВ и кипит в испарителе И, отбирая теплоту из охлаждаемой кладовой. Образующиеся пары хладагента с перегревом, обусловленным настройкой ТРВ, поступают во всасывающую магистраль компрессора. Если одна из кладовых, входящих в данный контур охлаждения, имеет более высокую температуру, чем другие, то на выходе из нее устанавливают регулятор давления РГД "до себя". Его назначение –поднять давление кипения в испарителе и снизить напор между температурой воздуха в кладовой и температурой кипения хладагента. Уменьшение температурного напора улучшает качество хранения продуктов, замедляет образование снеговой шубы и упрощает схему холодильной установки. По достижении в кладовой заданной температуры реле температуры РТ даст импульс на закрытие соленоидного вентиля и подача хладагента в эту кладовую прекратится. Суммарная масса паров, поступающих во всасывающую магистраль из всех испарителей, уменьшится, и давление во всасывающем коллекторе начнет снижаться быстрее.

Когда оно понизится до р_выкл, реле низкого давления РНД2 даст импульс на отключение цилиндра (или группы цилиндров) компрессора, что снизит его холодопроизводительность. Наконец, когда в последней кладовой температура понизится до заданной и ее соленоидный вентиль закроется, давление всасывания резко снизится до р_1выкл и реле РНД1 остановит компрессор. Как видно, в этой схеме компрессор останавливается при закрытии соленоидного вентиля последней провизионной кладовой.

Имеются варианты автоматизации, в которых кладовые с наиболее низкими температурами не имеют реле температур и соленоидных вентилей. Их охлаждение прекращается после остановки компрессора управляемым реле низкого давления, которое настроено на возможно низкое давление.

По прекращении подачи хладагента в испаритель И температура в нем начнет постепенно повышаться и когда достигнет заданной, реле температуры откроет соленоидный вентиль СВ, пропуская хладагент к ТРВ. Одновременно с ростом температуры в кладовой будет повышаться давление в испарителе и после открытия соленоидного вентиля СВ реле РНД1 включит компрессор (если он был остановлен).

Вновь начнется процесс охлаждения. Таким образом, эта схема автоматизации организует пуск компрессора при включении любой кладовой.

В данной схеме предусмотрена защита по высокому давлению нагнетания и низкому давлению всасывания (с помощью сдвоенного реле давления РД), по понижению давления в смазочной системе (установкой РКС) и разгрузка компрессора при его пуске путем отжима пластин всасывающих клапанов.

Пуск компрессоров при включении кладовой можно осуществить также и от реле температуры провизионных кладовых 1-5 (рис. 7.7). В этой схеме реле температуры последней отключающейся кладовой одновременно закрывает свой соленоидный вентиль и останавливает компрессор, а реле температуры РТ первой включающейся кладовой пускает компрессор и открывает соответствующий соленоидный вентиль СВ. Подобная работа холодильной установки имеет характерные особенности. В процессе работы по мере достижения заданных температурных режимов хранения испарители провизионных кладовых отключаются и в оставшихся испарителях падение давления будет скоротечным, пока не достигнет значения уставки реле низкого давления. Компрессор остановится несмотря на то, что в части кладовых заданный температурный режим еще не достигнут. Если оставшиеся кладовые имеют испарители с небольшой охлаждающей поверхностью, то компрессор будет работать короткими циклами.

В связи с этим в схеме предусмотрен пропорциональный регулятор холодопроизводительности ПРП, который при достижении заданной температуры кипения частично перепускает пары хладагента из нагнетательной магистрали во всасывающую, уменьшая холодопроизводительность компрессора. Продолжительная работа компрессора в подобном режиме приведет к увеличению перегрева пара до 40-50°С, а это вызовет недопустимый рост температуры нагнетания.

Схемой предусмотрена установка после конденсатора специального ТРВо, который при повышении температуры нагнетания выше заданной приоткрывается, перепуская и дросселируя часть жидкого хладагента во всасывающую магистраль компрессора, тем самым, снижая перегрев пара и температуру нагнетания.