|
|
КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ КОНТРОЛЯМОДУЛЬ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕМА 1.1. ЗАДАЧИ И ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ. ЛЕКЦИЯ 1 ЗАДАЧА ИСПЫТАНИЙ Задачей испытаний является: -установление соответствия характеристик объекта заданным требованиям (контроль); -получение количественных и качественных оценок свойств объекта (оценка). Под объектом испытаний следует понимать продукцию, подвергаемую испытаниям (единичное изделие, выборка из генеральной совокупности, модель, макет). При проведении испытаний важно воспроизвести требуемые условия испытаний. Под условиями испытаний (реальные, моделируемые) следует понимать совокупность воздействующих факторов (внутренних, внешних) и (или) режимов функционирования объекта. Воспроизведение совокупности воздействующих факторов обеспечивается соответствующим средством испытаний, под которым следует понимать техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения испытаний. Оно включает «средство измерений, испытательное оборудование, вспомогательные технические устройства». В процессе испытаний проводят определение характеристик свойств объекта, при этом используют следующие методы: измерение, экспертные методы, органолептические, сравнение с мерой, образцом, диагностирование. Регистрируемые в процессе испытаний значения характеристик свойств объекта и условий формируют данные испытаний, которые позволяют получить их результат. Результатом проведенных испытаний продукции может быть: -оценка характеристик свойств объекта; -установление соответствия объекта заданным требованиям; -результат анализа качества функционирования объекта в процессе испытаний. Разработка и постановка продукции на производство в общем случае предусматривает проведение ряда работ, среди которых важное место занимают испытания (ГОСТ 15.001-73). Основные виды испытаний (исследовательские, приемочные, периодические, типовые, механические, климатические и т.д.), которым подвергается продукция, определены ГОСТ 16504-81. Рассмотрим кратко основное содержание тех видов испытаний, в которых принимают участие представители госприемки (рисунок-1).
Рисунок -1 ЗАДАЧА КОНТРОЛЯ Контроль качества является технической системой. Ему присущи определенные признаки, характеризующие его целевую направленность, назначение и содержание. Основными элементами процесса контроля является объект, средства, метод, исполнитель контроля, нормативно-техническая документация по контролю.
КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ КОНТРОЛЯ На (рисунке - 2) представлена классификация видов контроля, из которого видно, что в зависимости от объекта контроля может быть контроль сырья, материалов (прокат, химическая продукция и т.д.), комплектующих деталей (болтов, гаек), изделий (подшипников, редукторов, электротехнических, радиотехнических и других изделий). Причем если на металлургических, химических и других предприятиях, выпускающих сырье, материалы, контроль продукции будет приемочным контролем готовой продукции, то для предприятий, получающих эту продукцию, контроль будет входной. Объектом контроля также может быть измерительный инструмент, приборы, которые проходят органами госнадзора. Обрабатывающий инструмент, технологическая оснастка (геометрические размеры, чистота поверхности, углы резания и т.д.) контролируются в центральной измерительной лаборатории т ОТК в цехе. Таким же образом проводится контроль технологического оборудования (металлорежущих станков, прессового оборудования, литьевых машин и.т.д.). В этом случае контролируются нормы точности, жесткости и др.
Рисунок 2- Классификация видов контроля качества продукции
Одной из важнейших характеристик объектов контроля является их контролепригодность, т.е. свойство конструкции изделия, обеспечивающее возможность, удобство и надежность ее контроля при изготовлении, испытании, техническом обслуживании и ремонте. Кроме названных объектов, контролю подвергаются стадии процесса производства. Контроль после какой-либо операции на станке, прессе, сборке называется операционным. После изготовления готовой детали, узла или изделия в качестве готовой продукции применяют приемочный контроль; проводится контроль комплектности, упаковки и транспортирования и, наконец, контроль хранения. Какие параметры и каким инструментом или прибором контролируется объект при операционном контроле, регламентируется картой технологического процесса в графе контрольная операция. Приемочный контроль проводят по государственным стандартам, общим техническим условиям и соответствующим техническим условиям. Проверка соответствия характеристик, режимом и других показателей названных стадий производства и составляет суть контрольных операций. Контроль объектов или стадий процесса производства может быть: летучий – контроль, срок проведения которого не регламентирован; периодический –контроль, проводимый через определенный промежуток времени (часы, сутки, месяцы); непрерывный – контроль ведущийся непрерывно (постоянно). В зависимости от средств контроля различают контроль визуальный, когда объект контроля подвергается осмотру и определяется его соответствие требованиям НТД (все ли операции выполнены, наличие маркировки, сопроводительной документации), органолептический – субъективный метод контроля, проводимый специалистами –экспертами (оценка в баллах), инструментальный – контроль осуществляемый при помощи мерительного инструмента, калибров, приборов, стендов, испытательных машин и др. Последний вид контроля может быть ручным, автоматизированным и автоматическим. При ручном контроле используется ручной измерительный инструмент (штангенциркули, микрометры, калибры, скобы, индикаторы и т.д.) для проверки деталей и изделий. Данный контроль весьма субъективен: даже при сплошном контроле вручную в принятых ОТК деталях обнаруживается 2-4% дефектных деталей. Автоматизированный контроль связан с использованием специальных средств, позволяющих исключить субъективизм при измерении, например, при применении пневматических электроконтактных проекционно-оптических и других измерительных средств. Наиболее прогрессивным является автоматический контроль, т. е. при изготовлении деталей и узлов встраиваются автоматические средства контроля, с помощью которых осуществляют непрерывный контроль. Этот вид контроля широко применяется при производстве подшипников качения. В зависимости от объема продукции различают контроль сплошной и выборочный. Сплошной – контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки каждой единицы продукции; выборочный – контроль, при котором решение о качестве принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок (в зависимости от требований НТД) из партии или потока продукции. По характеру воздействия на ход производственного процесса различают активный и пассивный контроль. При активном контроле (он осуществляется приборами, встроенными в технологическое оборудование) полученные результаты используются для непрерывного управления процессом изготовления изделий. Пассивный контроль лишь фиксирует полученный результат. Контроль может быть: разрушающий, при котором продукция становится непригодной для дальнейшего использования по назначению, и неразрушающий. По типу проверяемых параметров выделяют контроль геометрических параметров (линейные, угловые размеры, форма и расположение поверхностей, осей, деталей, узлов и агрегатов и т.д.), физических свойств (электрических, теплотехнических, оптических и др.), механических свойств (прочность, твердость, пластичность при различных внешних условиях); микро- и макроструктуры (металлографические исследования), химических свойств (химический анализ состава вещества, химическая стойкость в различных средах), а также специальный контроль (светонепроницаемость, газопроницаемость, герметичность). В систему технического контроля входит метод контроля и классификация исполнителя контроля. Метод контроля – правила применения определенных принципов и средств для осуществления контроля. Метод основывается на различных физических и прочих принципах, используемых при получении первичной информации об объекте контроля. В зависимости от исполнителя различают: самоконтроль (рабочим оператором, наладчиком); контроль мастером (производственный мастер): контроль ОТК (сотрудниками ОТК); инспекционный контроль (контроль представителями торговли, внешней торговли, заказчиком); ведомственный контроль качества продукции (отраслевая инспекция по качеству); вневедомственный контроль (государственная приемка); государственный надзор за качеством продукции (органы госнадзора Гостандарт). Все элементы процесса контроля находятся в тесном взаимодействии с объектом контроля, образуя систему технического контроля. В соответствии с ГОСТ 16504-81 система технического контроля представляет собой совокупность средств контроля, исполнителей и определенных объектов контроля, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей нормативно-технической документацией. Разновидностью контроля является испытание продукции – экспериментальное определение количественных и качественных характеристик свойств объекта (изделия). Учитывая, что испытания продукции - это разновидность контроля, им также присущ системный подход. В систему испытаний входят следующие основные элементы: объект (изделие, продукция), категория испытания, средства для проведения испытаний и замеров (испытательное оборудование и поверочные или регистрирующие средства), исполнитель испытаний, нормативно-техническая документация на испытания (программа, методики). |
|
