Служебное назначение детали и ее техническая характеристика

Содержание

Введение

Разработка технологических процессов механической обработки является комплексной задачей, требующей учета многих деталей и факторов. В основе разработки технологического процесса положен принцип изготовления деталей в полном соответствии с их эксплуатационными свойствами, задаваемыми в конструкторской документации и технических условиях, при наименьшей себестоимости.

Разрабатываемые технологические процессы должны быть прогрессивными, обеспечивать производительность труда и качества изготовляемых деталей, сокращение трудовых и материальных затрат на их реализацию, обеспечивать выполнение всех требований безопасности труда, а так же быть экологически чистыми, недопустимых воздействий на окружающую среду.

Средства технического оснащения предопределяет возможность применения того или иного процесса обработки. Технические характеристики оборудования и технологической оснастки характеризуют технологическую оснащенность производства и определяют качественную сторону разрабатываемого технологического процесса.

Решение задач проектирования зависит от большого числа факторов, связанных со служебным назначением изделия, его технологическими параметрами и состоянием производства.

Задачами технологического проектирования являются определение условий изготовления изделий, определение типа производства, видов исходных заготовок, проектирование технологического маршрута обработки и т.д.

Разработка технологического процесса изготовления детали

«валик задний»

Служебное назначение детали и ее техническая характеристика

Данная деталь относится к классу оси – это детали тел вращения, образованные наружными и внутренними поверхностями вращения. Они имеют одну прямолинейную ось и служат для соединения деталей. Крепление одной детали выполняется через осевое отверстие 16Н11, сквозного паза и отверстия 8 мм, в перпендикулярной плоскости. Другая деталь насаживается на поверхность 16е8 с правого торца и фиксируется штифтом коническим.

При работе «валик задний» испытывает деформации кручения и изгиб. Основным критерием работоспособности валов является прочность. Для долговечной работы механизма очень важно соблюдение всех технических требований изготовления детали, указанных на чертеже.

Требования, предъявляемые к детали: требования соосности и цилиндричности поверхностей, соответствующие этому требования шероховатости поверхностей.

Выполним анализ каждой элементарной поверхности.

Рабочие и эксплуатационные поверхности:

- наружная цилиндрическая поверхность 16е8 ) мм;

- внутренняя цилиндрическая поверхность Н11 ) мм;

- внутренняя сферическая поверхность R8 мм;

- боковые поверхности сквозного паза;

- цилиндрическое отверстие 8мм;

- коническое отверстие 6, 15Н9 ) мм.

Свободные поверхности и плоскости:

- наружная цилиндрическая поверхность 32 мм;

- наружная цилиндрическая поверхность 15 мм (канавка);

- торцевые поверхности;

- фаски.

Исходя из условий работы, на чертеже назначаем отклонение формы:

- допуск цилиндрической наружной поверхности 16е8мм 0,05 мм;

- допуск цилиндрической внутренней поверхности Н11мм 0,06 мм;

- допуск соосности поверхности 40r6 относительно базы «А» 0,04 мм.

Проанализируем материал изготовления вала.

Материал детали: сталь 40ХГНМ ГОСТ 4543 – 71. Данная сталь углеродистая, легированная, конструкционная [1], стр.110. Химический состав стали приведен в таблице 1.

Таблица 1