Выбор методов обработки поверхностей заготовки

Выбор методов обработки зависит от конфигурации детали, ее габаритов, точности и качества обрабатываемых поверхностей, вида принятой заготовки. Обозначение обрабатываемых поверхностей приведено на рисунке 1.

Рис. 1. Обозначение обрабатываемых поверхностей

Запишем выбираемые методы обработки поверхностей в таблицу 3.

Таблица 3

№ п/п	Вид поверхности	Квалитет точности	Шероховатость Ra	Методы обработки
1,3	Торцевая поверхность	h12	6,3	Фрезерование
2,4	Центровое отверстие	H14	6,3	Сверление
	Наружная цилиндрическая поверхность	h14	6,3	Черновое точение
	Наружная цилиндрическая поверхность	e8	0,80	Черновое, чистовое точение, шлифование
	Торцевая поверхность	js 11	1,6	Черновое, чистовое точение, шлифование
	Наружная цилиндрическая поверхность	h14	1,25	Черновое точение
	Наружная коническая поверхность	h14	6,3	Черновое точение
10,11	Фаска		6,3	Черновое точение
	Наружная цилиндрическая поверхность (канавка)	h14	6,3	Черновое точение
	Внутренняя цилиндрическая поверхность	H11	3,2	Черновое, чистовое точение, шлифование
	Внутренняя сферическая поверхность		3,2	Черновое, чистовое точение, шлифование
	Внутренняя коническая поверхность		6,3	Черновое точение
16,17	Боковая поверхность паза	B11	3,2	Фрезерование, шлифование
	Цилиндрическое отверстие	H14	6,3	Сверление
	Коническое отверстие	H9	3,2	Сверление, шлифование

Разработка технологического маршрута обработки детали

Технологический процесс обработки втулки разрабатываем согласно чертежу детали и вида производства. При серийном производстве используют универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально – сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия.

Прокат поступает на производство с необходимыми документами, подтверждающими качество материала. Выполняется входной контроль.

Учитывая что размер партии запуска деталей П = 200 штук каждые 6 дней, назначаем маршрут обработки «валика заднего»:

Операция 005. Отрезная.

Операция 010.Фрезерно-центровальная. Фрезерование торцов, сверление центровых отверстий.

Операция 015. Токарная. Черновая токарная обработка наружных поверхностей.

Операция 020. Токарная. Чистовая токарная обработка наружных поверхностей.

Операция 025. Токарная. Токарная обработка внутренних поверхностей.

Операция 030. Вертикально-фрезерная. Фрезерование пазов.

Операция 035. Вертикально-сверлильная. Выполняется сверление и зенкерование конического отверстия.

Операция 040. Вертикально-сверлильная. Выполняется сверление отверстия 8 мм.

Операция 045. Термическая. Выполняется объемная закалка заготовки.

Операция 050. Вертикально-фрезерная. Шлифование боковых поверхностей пазов.

Операция 055. Вертикально-фрезерная. Шлифование конического отверстия.

Операция 060. Круглошлифовальная. Шлифование наружной цилиндрической поверхности 16е8.

Операция 065. Круглошлифовальная. Шлифование внутренней поверхности

Операция 070. Контрольная. Производится окончательная приемка детали.

Выбор средств технологического оснащения

К средствам технологического оснащения относятся: технологическое оборудование,

технологическая оснастка, средства механизации и автоматизации технологических процессов. Рассмотрим, какие станки, инструменты и приспособления используются для изготовления данной детали по операциям.

Операция 005 – отрезная

Отрезной круглопильный полуавтомат 8А631.

Характеристики станка:

Наибольший диаметр разрезаемого материала: 110 мм.

Диаметр пилы: 350 мм.

Частота вращения шпинделя: 6,6…39,7 об/мин.

Горизонтальная подача дисковой пилы (бесступенчатое регулирование): 10…600 мм/мин.

Скорость быстрого подвода бабки: 3,3 м/мин.

Скорость быстрого отвода бабки: 2,3 м/мин.

Мощность электродвигателя: 3 кВт.

Габаритные размеры: длина 1850 мм, ширина 980 мм, высота 1150 мм.