Обратная связь
|
Поперечно – стругальні верстати ТОЧІННЯ
Таблиця 62. Режими різання при обточуванні вуглецевої сталі різцями з перерізом державки 20 × 30 мм і ріжучою частиною зі сталі Р6М5
У хвилинах
| t,
мм
| S,
мм/об
| v,
м/хв.
| Pz,
кг
| Nе,
кВт
| |
|
0,1
0,2
0,3
0,4
|
|
| 0,66
0,83
0,93
0,95
| |
|
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
|
|
| 1,0
1,4
1,5
1,6
1,6
1,6
| |
|
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
|
|
| 1,9
2,1
2,1
2,2
2,2
2,3
|
Таблиця 63. Режими різання при обточуванні вуглецевої сталі різцями оснащеними пластинами з твердого сплаву Т15К6
У хвилинах
| t,
мм
| S,
мм/об
| v,
м/хв.
| Pz,
кг
| Nе,
кВт
| |
|
0,1
0,2
0,3
|
|
| 1,5
2,2
2,8
| |
|
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
|
|
| 3,9
4,9
5,4
6,0
6,4
| |
|
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
1,0
|
|
| 5,5
6,9
7,5
8,2
8,9
9,6
11,1
| |
|
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
1,0
|
|
| 8,8
9,6
10,6
11,3
12,2
| |
|
0,4
0,5
0,6
0,7
1,0
|
|
| 13,3
14,6
15,5
16,7
19,6
|
Таблиця 64. Нормативи для вибору подач при торцьовому обточуванні і підрізанні
| Чорнове обточування та підрізання торців
| | Глибина різання
t, мм
|
|
|
|
|
| | Подача S, мм/об
| 0,4 - 1,0
| 0,35 - 0,6
| 0,3 – 0,5
| 0,3 - 0,4
| -
| | Чистове обточування та підрізання торців
| | Вид обробки заготовки
| Глибина різання
t, мм
| Кількість проходів
і
| Діаметр оброблюваної поверхні , мм
| | до 30
| 31 - 60
| 61 - 100
| 101-150
| | Попереднє обточування
|
-
| 1 – 2
| 0,15–0,25
| 0,25 – 0,4
| 0,35 – 0,5
| 0,45–0,6
| | Чистове обточування
| до 2
|
| 0,08–0,15
| 0,5 – 0,25
| 0,25-0,25
| 0,3 – 0,4
| | Кінцеве обточування
| >3
|
| 0,15 – 0,3
| 0,3 – 0,5
| 0,4 – 0,5
| 0,5 – 0,6
| | | | | | | | | | | | |
Таблиця 65. Поправочні коефіцієнти
| Тип різця
| Значення 
| | 0,3
| 0,5
| 0,7
| 0,8
| 0,9
| | Прохідний
|
1,03
| 1,04
| 1,07
| 1,1
| 1,18
| | Підрізний
|
0,65
| 0,67
| 0,70
| 0,73
| 0,93
|
Таблиця 66. Подачі при прорізанні канавок та відрізанні
| Матеріал різця
|
Діаметр оброблюваної поверхні ,мм
| |
|
|
|
| | Твердий сплав та швидкоріжуча сталь
| 0,05 – 0,07
| 0,09 – 0,11
| 0,13 – 0,15
| 0,18 – 0,2
|
Таблиця 67. Швидкість різання при відрізанні в м/хв.
| Подача S, мм/об
| Оброблюваний матеріали
| | Чавун
HB 160 – 200
| Сталь конструкційна 
| Сталь хромована
| Сталь хромо-нікелева
| |
0,04
0,06
0,08
0,10
0,15
0,18
0,20
0,30
| 33 – 30
27 – 24
23 – 20
21 – 18
17 – 14
16 – 13
15 – 12
13 – 10
| 80 – 46
64 – 37
55 – 31
48 – 28
39 – 22
35 – 20
33 – 19
27 – 15
| 56 – 35
45 – 28
32 – 24
34 – 21
27 – 17
24 – 15
23 – 14
19 – 11
| 49 – 31
39 – 25
34 – 21
30 – 19
24 – 15
22 – 14
20 – 13
16 – 9
|
Таблиця 68. Подачі при розточуванні стальних отворів в мм/об.
| Чорнове розточування
| | Глибина різання
t, мм
| Відношення діаметра отвору до його довжини
| | 20/100
| 25/135
| 30/150
| 400/200
| |
| 0,18 – 0,25
до 0,12
–
| 0,2 – 0,35
0,1 – 0,15
до 0,1
| 0,3 – 0,45
0,12 – 0,2
0,1 – 0,12
| –
0,2 – 0,3
0,12 – 0,15
| | Чистове розточування
| | Вид обробки
| Глибина різання
t, мм
| Кількість проходів
| Діаметр оброблюваної поверхні, мм
| | До 30
| 31 – 60
| 61 – 100
| 101–150
| | Попереднє обточування
| –
| 1 – 2
| 0,15-0,2
| 0,15-0,3
| 0,2 – 0,5
| 0,3 – 0,6
| | Чистове обточування
| До 2
|
| 0,06-0,1
| 0,08-0,15
| 0,1 – 0,2
| 0,15-0,25
| | Кінцеве обточування
| > 3
|
| 0,15-0,2
| 0,2 – 0,3
| 0,3 – 0,5
| 0,4 – 0,5
| | | | | | | | | | | |
Таблиця 69. Тривалість простих допоміжних прийомів при роботі на токарних верстатах в тисячних долях хвилини
| Зміст прийомів роботи
| Вага деталі , кг
| |
|
|
|
|
| I. Взяти деталь
Простягнути руки
Захопити деталь
Повернути корпус на (до  )
Піднести деталь до себе (до 250 мм)
Підійти (700 мм) до патрону
Піднести деталь до кулачків патрону
|
–
|
–
|
–
|
–
|
| | Всього
|
|
|
|
|
| | II. Затиснути деталь в патроні
Взятись за ключ лівою рукою
Взяти ключ
Вставити ключ в отвір
Звести кулачки до дотику
Взятись за ключ правою рукою
Затиснути деталь затисканням першого кулачка
Зняти і покласти ключ
|
|
|
|
|
| | Всього
|
|
|
|
|
|
Таблиця 70. Допоміжний час на встановлення деталей на токарних верстатах
У хвилинах
| Спосіб встановлення оброблюваної заготовки
| Вага заготовки, кг
| | 0,5
|
|
|
|
|
|
| |
В центрах:
з хомутиком
з люнетом
на гладкої оправі
на оправі з гайкою
|
–
–
–
0,48
|
0,35
0,44
0,42
0,53
|
0,44
0,50
0,53
0,61
|
0,54
0,64
0,67
0,70
|
0,64
0,78
0,79
0,75
|
0,72
0,91
0,91
0,80
|
0,87
1,12
1,10
0,86
| | В самоцентруючому патроні:
без вивіряння
з вивірянням
в патроні з люнетом
|
0,18
–
–
|
0,2
0,4
0,4
|
0,22
0,47
0,41
|
0,27
0,56
0,53
|
0,33
0,63
0,60
|
0,38
0,70
0,67
|
0,39
0,84
0,78
|
Таблиця 71. Допоміжний час, пов’язаний з переходом
У хвилинах
| Вид обробки
| Вимірювальний інструмент
| Довжина оброблюваної деталі, мм
| Найбільший діаметр оброблюваної деталі, мм
| |
|
|
| | Попередня
| В один прохід
| –
|
До 250
До 500
> 500
| 0,16
0,18
0,24
| 0,24
0,29
0,39
| 0,27
0,34
0,64
| | В два проходи
| Кронциркуль або нутромір
|
До 250
До 500
> 500
| 0,60
0,64
0,76
| 0,78
0,88
1,08
| 0,86
1,00
1,6
| | Напівчистова
| Різцем, встановленим на розмір або по лімбу
| –
|
До 250
До 500
> 500
| 0,16
0,18
0,24
| 0,24
0,29
0,39
| 0,27
0,34
0,64
| | Зі взяттям однієї стружки
| Скоба чи штихмас
| До 250
До 500
> 500
| 0,42
0,44
0,50
| 0,56
0,61
0,71
| 0,63
0,70
1,0
|
Продовження таблиці 71.
|
Характер змінення режиму роботи верстата
| Найбільший діаметр оброблюваної деталі, мм
| |
|
|
| |
Змінити число обертів шпинделя
| Обертовою ручкою чи рукояткою
| 0,1
| 0,14
| 0,18
| | Відкидним пристроєм
| 0,16
| 0,26
| 0,33
| |
Змінити величину подач
| –
| 0,06
| 0,08
| 0,10
| | Повернути чьотирьохрізцеву голівку
| –
| 0,08
| 0,12
| 0,15
| | Встановити прохідний, підрізний чи розточний різець і зняти
| Закріплений болтами
| 0,59
| 0,81
| 0,98
| | Закріплений планками
| –
| 1,26
| 1,48
|
Таблиця 72. Підготовчо-заключний час для токарних верстатів
У хвилинах
| №
| Спосіб закріплення деталі на токарному верстаті та налагодження верстата
| Найбільший діаметр оброблюваної деталі, мм
| |
|
|
| |
| В центрах, в центрах на оправці
| 5,8
| 8,6
| 10,4
| |
| В самоцентруючому трьохкулачковому патроні
| 6,6
| 12,1
| 15,4
| |
| В чьотирьохкулачковому патроні
| 8,1
| 14,7
| 18,5
| |
| На планшайбі в пристосуванні
| 11,2
| 19,1
| 24,5
| |
| На планшайбі з кріпленням болтами
| 5,7
| 11,1
| 14,6
| |
| В цанговому патроні з затяжною гайкою
| 5,8
| 7,9
| –
| |
| На кінцевій оправці
| 3,6
| –
| –
| |
| Зміщення задньої бабки для обточування конуса
| 2,2
| 3,8
| 5,0
| |
| Зміщення супорта для обточування конуса
| 0,9
| 1,1
| 1,1
| |
| Встановлення копіра
| 4,0
| 6,0
| 7,0
| |
| Налагодження верстата:
- з перестановкою шестерень штори;
- за допомогою коробки подач
|
3,0
1,0
|
5,0
1,0
|
6,0
1,0
|
СВЕРДЛІННЯ
| Подача S на один оберт , мм
| Діаметр столу , мм
| |
|  , м/хв
|  , об/хв
| S , мм/хв
| Р, кг
| М , кг/мм
| N , кВт
| |
0,2
0,4
0,6
| 31,0
21,9
18,0
|
|
99,5
|
|
| 2,7
3,3
3,7
| | Подача S на один оберт , мм
| Діаметр свердла , мм
| |
| | , м/хв
| , об/хв
| S , мм/хв
| Р, кг
| М , кг/мм
| N , кВт
| |
0,2
0,4
0,6
| 30,8
21,8
17,8
|
| 65,5
88,9
|
|
| 2,8
3,5
3,9
|
Таблиця 74. Подачі при свердлінні в мм/об
| Діаметр
розсвердлюваного отвору
| Оброблюваний матеріал
| Сталь 
| Чавун HB>170
| | Група подач
| | I
| II
| III
| I
| II
| III
| |
| 0,25
0,40
0,60
0,60
0,70
0,80
| 0,18
0,30
0,45
0,50
0,55
0,65
| 0,12
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
|
0,35
0,55
0,70
0,80
1,00
1,00
| 0,25
0,40
0,55
0,65
0,70
0,80
| 0,18
0,25
0,35
0,40
0,45
0,50
|
Таблиця 75. Режими різання при свердлінні вуглецевої сталі  швидкоріжучими свердлами зі сталей Р18 і Р9. Робота з охолодженням. Довжина свердлення до трьох діаметрів
Таблиця 76. Допоміжний час при роботі на вертикально – свердлильних верстатах
У хвилинах
|
Характер роботи, яка виконується
| Вага деталі в кг до
| |
|
|
|
|
| |
Взяти і встановити деталь на стіл, підвести свердло і опустити шпиндель(без кріплення)
Зняти і покласти деталь на місце
Переставити деталь під свердло на відстань до 500 мм
|
0,05
0,04
0,05
|
0,12
0,07
0,07
|
0,16
0,09
0,08
|
0,19
0,11
0,10
|
0,20
0,12
0,11
| |
Назва прийомів керування верстатом і зміни інструмента
| Найбільший діаметр отвору,
який розсвердлюється в мм до
| |
|
|
| |
Пустити або встановити двигун:
рубильником……………….
кнопкою…………………….
Ввімкнути або вимкнути обертання шпинделя:
педаллю……………………...
відведенням………………….
Змінити направлення обертання шпинделя кнопкою або перемикачем ……………………
Змінити число обертів шпинделя:
важелем перебору………………….
важелем коробки швидкостей…….
Ввімкнути або вимкнути подачу рукояткою…..
Змінити величину подачі важелем коробки подач
Перемістити шпиндель у вертикальному направленні рукояткою вручну на відстані в мм до:
Встановити упор на розмір
Встановити інструмент і зняти:
в корпусі шпинделя
в кулачковому патроні
в швидкозмінному патроні
|
0,03
0,02
0,02
0,03
0,03
0,08
0,04
0,02
0,04
0,02
0,02
0,03
0,09
0,12
0,14
0,08
|
0,03
0,02
0,03
0,04
0,03
0,09
0,04
0,02
0,04
0,02
0,03
0,04
0,10
0,15
0,18
0,08
|
-
0,02
0,03
0,05
0,03
0,10
0,05
0,02
0,04
0,03
0,04
0,05
0,11
0,18
0,18
0,08
| | | | | | | | |
СТРУГАННЯ
Таблиця 79. Подачі при чорновій обробці на один подвійний хід в мм
| Верстат
| Глибина різання t, мм до
| |
|
|
|
| | Повздовжньо – стругальний
Поперечно – стругальний
| 0,4 – 1,0
0,5 – 0,8
| 0,4 – 1,2
0,4 – 0,6
| 0,4 – 1,5
0,3 – 0,5
| 0,4 – 2,0
0,2 – 0,4
|
Таблиця 78. Величина врізання та перебігу різця при роботі на стругальних верстатах
Поперечно – стругальні верстати
| Глибина різання
| Довжина бокового врізання та виходу різця, 
| Довжина оброблюваної поверхні,
| Перебіг різця, 
| | До 2
2 – 4
4 – 6
6 – 8
|
| До 100
101 – 200
201 – 300
301 – 500
|
| У міліметрах
|
|