Обратная связь
|
Оброблюваний матеріал – сталь 45. | Подача на один оберт нарізаємого колеса,
мм
| Чистовий прохід
| Чорновий прохід
| | Модуль нарізаємого колеса М , мм
| |
|
|
|
| 
| N
|
| N
|
| N
|
| N
| |
|
–
–
–
| 0,14
–
–
–
|
–
–
| 0,4
0,4
–
–
|
| 0,65
0,74
0,82
0,90
|
| 0,82
0,96
1,05
1,10
| | Подача обката на один подвійний хід
| | Характер обробки
| Модуль М, мм
| Число зубців нарізаємого колеса
| |
|
|
|
| | Чорновий прохід
| 2,5 – 3
4,0
| 0,36
0,21
| 0,39
0,22
| 0,42
0,24
| –
0,54
| | Чистовий прохід
| Всі розміри
| 0,30 – 0,32 при припуску на обробку
| | Поправочні коефіцієнти на подачу при нарізанні зубчастих коліс
з криволінійними зубами
| | Кут нахилу зубців в градусах
|
|
|
|
| | Поправочний коефіцієнт
| 1,0
| 0,99
| 0,98
| 0,96
| | Примітка. Радіальна подача (подача при врізанні) приймається рівній 0,10 – 0,15 подачі обката.
|
Таблиця 98. Режими нарізання зубів коліс дисковими довб’яками зі швидкоріжучої сталі на зубодовбальних верстатах. Оброблюваний матеріал – сталь 45.
Таблиця 99. Швидкість різання і потужність при нарізанні зубів коліс
Дисковими довб’яками зі швидкоріжучої сталі на зубодовбальних верстатах (чорновий прохід). Оброблюваний матеріал – сталь 45.
| Подача на один подвійний хід довб’яка, мм
| Модуль нарізаємого колеса, мм
| |
|
|
|
| |
| N
|
| N
|
| N
|
| N
| | 0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
|
| 0,21
0,29
0,35
0,40
0,45
|
| 0,40
0,57
0,68
0,78
0,87
|
| 0,66
0,96
1,15
1,30
1,50
|
| 0,95
1,4
1,65
1,90
2,2
|
Таблиця 100. Подачі обката при нарізанні зубів конічних коліс різцями зі швидкоріжучої сталі на зубостругальних верстатах
Сталь  
| Швидкість різання , м/хв
| Найбільший модуль нарізаємого колеса, мм
| |
|
|
|
|
| | 30 – 40
41 – 60
61 – 80
|
| 0,42
0,36
0,29
| 0,37
0,32
0,26
| 0,32
0,27
0,22
| 0,27
0,23
0,19
| 0,25
0,21
0,18
|
Таблиця 101. Допоміжний час на операцію
| Спосіб обробки
| Кількість одночасно встановлених деталей
| Маса деталі, кг
| |
|
|
| | При роботі на зубофрезерних верстатах
| | На один прохід:
- метод вертикальної подачі
- метод поперечної подачі
В два проходи методом вертикальної подачі
|
–
| 1,05
1,55
1,85
1,20
1,95
2,45
2,75
| 1,15
1,75
2,10
1,30
2,05
2,55
3,00
|
1,25
2,00
–
1,40
2,15
2,85
–
| | При роботі на зубодовбальних верстатах
| | Довільно
|
| 0,70
1,05
1,25
| 0,80
1,15
1,45
| 0,85
1,30
1,60
| | По зубу
|
| 1,05
1,45
1,75
| 1,20
1,65
2,00
| 1,35
1,80
2,20
| | При роботі на зубостругальних верстатах
| | На один прохід:
- довільно
- по зубу
В два проходи:
- довільно
|
–
–
–
|
1,05
1,60
1,15
|
1,15
1,75
1,25
|
1,75
1,90
1,35
|
ШЛІФУВАННЯ
Таблиця 102. Допоміжний час при роботі на протяжних верстатах
У хвилинах
| Спосіб кріплення протяжки
| Вага протяжки в кг до
| Вага деталі, кг
| |
|
|
| | Клином
|
| 0,27
0,32
| 0,30
0,35
| 0,33
0,38
| | Замком
|
| 0,23
0,26
| 0,26
0,29
| 0,29
0,32
|
Таблиця 103. Повздовжні та поперечні подачі при чорновому зовнішньому круглому шліфуванні в центрах методом повздовжньої подачі
| Поперечні подачі на один подвійний хід столу , мм
| | Діаметр
деталі яка шліфується, мм
| Сталь
| Чавун
| | загартована
| незагартована
| |
| 0,025 – 0,045
0,030 – 0,045
0,030 – 0,045
| 0,030 – 0,050
0,035 – 0,055
0,035 – 0,055
| 0,04 – 0,06
0,04 – 0,06
0,04 – 0,06
| | Повздовжні подачі круга на один оберт деталі в долях ширини круга
| | До 20
Вище 20
| 0,3 – 0,5
0,70
| 0,3 – 0,5
0,75
| 0,3 – 0,5
0,85
| | | | | | | | Таблиця 106. Поправочний коефіцієнт Км
| Вид шліфування
| Попереднє шліфування
| Кінцеве шліфування
| | Кругле зовнішнє шліфування
Кругле зовнішнє врізне шліфування
Внутрішнє шліфування
Пласке шліфування периферією круга
Пласке шліфування торцем круга
| 1,2 – 1,4
1,2 – 1,3
1,2 – 1,5
1,15 – 1,35
1,2 – 2,0
| 1,25 – 1,7
1,20 – 1,3
1,3 – 1,8
1,25 – 1,5
1,20 – 1,5
|
Таблиця 104. Окружна швидкість обертання деталі при зовнішньому круглому чорновому шліфуванні загартованої сталі в м/сек.
Повздовжня подача в долях ширини кола 0,7
| Діаметр шліфуємої деталі,
мм
| Поперечні подачі на один подвійний хід столу, мм
| | 0,015
| 0,02
| 0,03
| 0,04
| 0,06
| |
|
|
| 14,0
14,6
25,2
| 10,5
11,0
11,2
| 8,5
9,0
9,5
|
Таблиця 105. Режими шліфування
|
Вид шліфування
| Попереднє (грубе)
шліфування
| Кінцеве (чистове) шліфування
| | глибина
шліфування, мм
| повздовжня подача в долях ширини круга
| окружна швидкість деталі, м\хв
|
глибина
шліфування, мм
| повздовжня подача в долях ширини круга
| окружна швидкість деталі, м\хв
| | Кругле зовнішнє шліфування
- поперечна подача на кожний хід стола
поперечна подача на подвійній хід стола
Внутрішнє шліфування
Пласке шліфування периферією круга
Пласке шліфування торцем круга
|
0,01-0,025
0,015-0,05
0,005-0,02
0,05-0,15
0,015-0,4
|
0,3-0,7
0,3-0,7
0,4-0,7
1-2
-
|
12-15
20-30
20-40
3-8
4-12
|
0,005-0,015
-
0,002-0,01
0,01-0,015
0,005-0,01
|
0,2-0,4
-
0,25-0,4
1-1,5
-
|
15-55
-
20-40
3-8
2-3
|
Таблиця 109. Допоміжний час при роботі на круглошліфувальних верстатах
У хвилинах
| Час на встановлення та зняття деталі
| | Зміст роботи
| Маса деталі, кг
| |
|
|
| | Надіти на деталь хомутик, встановити в центрах, увімкнути верстат, вимкнути верстат, зняти деталь з центрів, зняти хомутик і покласти деталь на місце
|
0,62
|
0,72
|
0,93
| | Час пов'язаний із шліфуванням однієї поверхні
| | Характер обробки
| Вимірюва-
льний
інструмент
| Вимірюваний діаметр,
мм
| Висота центрів верстата, мм до
| |
|
| | Чистове шліфування
по 3-му класу точності
| скоба
|
| 0,37
0,41
0,46
| 0,42
0,46
0,51
| | Час на вимірювання деталі
| | Вимірювальний інструмент
| Клас точності
| Виміряний діаметр, мм
| Вимірювальна довжина, мм
| |
|
|
| | Мікрометр, налаштований попередньо на розмір
| 2-й
3-й
|
| 0,13
0,16
0,23
| 0,22
0,25
0,29
| 0,29
0,32
0,36
| | | | | | | | | | | | | |
Таблиця 110. Час на обслуговування робочого місця, відпочинок та особисті потреби у відсотках від оперативного
| Верстати
| Основні розміри в мм
до
| Час на обслуговування робочого місця та особисті потреби
| | Круглошліфувальні
| Висота центрів
|
7,7
9,2
| | Плоскошліфувальні
| Діаметр столу
|
5,2
8,3
|
|
|