Обратная связь
|
Повздовжньо – стругальні верстати
У міліметрах
Довжина стругання, 
| Перебіг різця,
| | До 2000
2000 – 4000
4000 – 6000
6000 – 10000
| До 200
200 – 325
325 – 400
400 – 475
|
Таблиця 80. Подачі при струганні та довбанні в залежності від форми різця та виду обробки поверхні
| Форма різця
| Вид обробки
| Глибина різання , мм
| Подача, мм на один подвійний хід
| | Звичайний
|
Під послідуюче шліфування
| До 3
| 0,2 – 0,6
| |
Напівчистова
| До 3
| 0,1 – 0,3
| | Широкий
(В – ширина різця, мм)
|
Під послідуюче шліфування
| 0,2 – 0,5
|  В
| |
Кінцева, без послідуючої обробки
| 0,2 – 0,5
|  В
| Таблиця 81. Поправочні коефіцієнти на швидкість різання  та сили різання  в залежності від твердості оброблюваної вуглецевої сталі і стійкості різця
 в 
| 30 – 40
| 40 – 50
| 50 – 60
| 60 – 70
| 70 – 80
|
| 2,63
0,66
| 2,44
0,78
| 1,72
0,82
| 1,29
0,9
| 1,0
1,0
| | Стійкість різця , хв
|
|
|
|
|
| |
| 1,04
| 1,0
| 0,96
| 0,93
| 0,90
| | Глибина різання, мм
| Подача S на один подвійний хід, мм
| Швидкість різання  , м/хв
| Сила  , кг
| Потужність  , кВт
| |
|
0,2
0,4
0,6
0,8
| 47,8
33,9
27,6
24,0
|
| 1,0
1,2
1,4
1,5
| |
|
0,4
0,6
0,8
1,0
| 30,5
25,0
21,6
19,3
|
| 1,6
1,8
2,0
2,1
| |
|
0,6
0,8
1,0
| 21,9
19,0
17,0
|
| 2,7
2,9
3,1
| Таблиця 82. Режим обробки на поперечно-стругальних та довбальних верстатах при роботі без охолодження. Матеріал – вуглецева сталь 
Таблиця 83. Неповний оперативний час на стругання горизонтальних площин на поперечно-стругальних верстатах
У хвилинах
Довжина стругання l, мм 
| Чорнова обробка
| Чистова обробка
| | Ширина стругання, мм
| |
|
|
|
|
|
| | 80 – 150
155 – 250
255 – 350
355 – 500
510 – 600
|
|
|
| 7,5
7,5
7,5
11,0
15,0
|
|
|
Таблиця 84. Допоміжний час при роботі на стругальних верстатах
| Зміст роботи
| Характер встановлення
| Вага деталі , кг
| |
|
|
|
| | вручну
| краном
| | Встановити деталь на стіл і зняти. Кріплення болтами і планками.
| без вивіряння
| 1,05
| 1,20
| 2,10
| 2,30
| | з вивірянням
| 1,47
| 1,80
| 2,80
| 3,05
| | Зміст роботи
| Довжина, яка вимірюється
| Група верстатів з довжиною ходу повзуна 500 – 800 мм
| | Ширина оброблюваної поверхні , мм
| |
|
|
| | Час на переходи:
чорнове стругання
чистове стругання
| До 250
> 250
> 500
| 0,43
0,60
0,62
| 0,48
0,65
0,67
| 0,54
0,71
0,73
| | Змінити число подвійних ходів повзуна
| –
| 0 – 13
| | Змінити величину подачі столу
| –
| 0,07
| | Встановити та зняти різець
| Кріплення:
одним болтом
двома болтами
|
0,065 – 0,75
0,85 – 1
| | | | | | | | | |
Таблиця 85. Підготовчо-заключний час при роботі на поперечно – стругальних верстатах
У хвилинах
| Спосіб встановлення деталей на верстаті
| Найбільша довжина ходу повзуна, мм
| |
|
| | У верстатних лещатах
|
|
| | На столі з кріпленням двома болтами з планками
|
|
| | На куту з вивірянням
|
|
| | В пристосуванні
|
|
| Таблиця 86. Паспортні дані поперечно – стругального верстата моделі 736 (потужність Nе=3,8 кВт)
| Довжина ходу повзуна Lx ,мм
| Відношення швидкості робочого ходу до швидкості холостого ходу m
| Число подвійних ходів за хвилину
| |
|
| 29,5
|
|
| 
| Р
|
| Р
|
| Р
|
| Р
|
| Р
| |
| 0,892
0,830
0,765
0,710
0,656
0,602
| 4,2
6,8
9,2
11,4
13,6
15,5
|
| 5,9
9,6
12,9
16,1
19,0
21,8
|
| 8,3
13,4
18,1
22,5
26,7
30,5
|
| 11,9
19,1
25,8
32,1
38,0
43,5
|
| 16,6
26,7
36,1
45,0
–
–
|
–
–
| | Повздовжні подачі столу на один подвійний хід, мм
| 0,33 – 0,67
| 1,0 – 1,33
| 1,67 – 2,0
| 2,0 – 2,33
| 2,67 – 3,33
| У хвилинах
ФРЕЗЕРУВАННЯ
Таблиця 87. Величини врізання та перебігу інструмента при роботі циліндричними, дисковими, прорізними та фасонними фрезами, а також торцьовими та кінцевими фрезами при несиметричному фрезеруванні
| Глибина різання t або ширина фрезерування В, мм
| Перебіг фрези l , мм
| |
| 1,5
|
| 2,5
|
| 3,5
| 3,5
|
|
| | Діаметр фрези d , мм
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,5
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
| 3,1
4,4
6,0
7,2
8,0
8,7
| 3,8
5,4
7,5
9,0
10,2
11,2
| 5,0
7,0
9,8
11,9
13,6
15,0
| 5,5
7,7
10,8
13,1
15,0
16,6
| 6,7
9,4
13,3
16,2
18,6
20,6
| 8,1
11,4
16,0
19,5
22,5
25,0
| 8,6
12,2
17,2
21,0
24,2
26,9
| 9,4
13,2
18,6
22,8
26,2
29,2
| 11,5
16,0
22,5
27,0
31,5
35,0
|
Таблиця 88. Подачі на один зуб при чорновій обробці сталі циліндричними фрезами в мм
Діаметр фрези  , мм
| Число зубців фрези, Z
| Глибина різання t , мм
| |
|
|
| |
|
| 0,8 – 0,04
0,15 – 0,08
0,08 – 0,04
–
–
–
| 0,05 – 0,03
0,12 – 0,07
0,05 – 0,03
0,20 – 0,10
0,3 – 0,15
0,3 – 0,15
| –
–
–
0,15 – 0,08
0,20 – 0,10
0,20 – 0,10
|
Таблиця 89. Режими різання при фрезеруванні вуглецевої сталі  фрезами з пластинками з твердого сплаву Т15К6
| Діаметр фрези, мм
| Число зубців фрези
| Ширина фре- зерування, мм
| Подача на зуб, мм
| Глибина різання , мм
| |
|
| |
| 
| 
| 
|
|
|
|
| |
|
|
| 0,20
0,06
0,20
0,06
|
|
|
| 7,6
2,4
10,6
3,3
|
|
|
| 11,7
3,7
16,1
5,1
|
Таблиця 90. Поправочні коефіцієнти на швидкість різання для змінених умов експлуатації швидкоріжучих фрез в залежності від оброблюваного матеріалу
| Оброблюваний матеріал
| Значення коефіцієнтів
при роботі фрез
| | Група сталі
| Механічні властивості
| Швидкоріжуча сталь Р18 чи Р9
| Інструментальні сталі 9ХС, У12А, У10А
| |
Діаметр відбитка за Брінелем, мм
| Твердість
НВ
| Границя міцності,
| | Вуглецеві
Середньовуглецеві
Маловуглецеві
| 6,6 – 5,7
5,7 – 5,08
5,08 – 4,62
| 76,8 – 107
107 – 138
138 - 169
| 30 – 40
40 – 50
50 - 60
| 0,85
1,10
1,25
| 0,45
0,60
0,70
| | Хромистий
Хромонікелевий
Нікелевий
| 4,95 – 4,56
4,56 – 4,23
4,23 – 3,99
| 146 – 174
174 – 203
203 – 230
| 50 – 60
60 – 70
70 – 80
| 1,00
0,85
0,75
| 0,55
–
–
|
Таблиця 91. Режими різання при фрезеруванні вуглецевої сталі  циліндричними фрезами з крупним зубом зі швидкоріжучих сталей Р18 та Р9.
| Діаметр фрези, мм
| Число зубців фрези
| Ширина фре- зерування,мм
| Подача на зуб, мм
| Глибина різання , мм
| |
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
| 0,3
0,05
0,3
0,05
| 14,4
24,8
16,2
28,0
|
|
| 2,0
0,9
2,7
1,2
| –
21,5
14,1
24,4
| –
| –
| –
1,3
3,5
1,5
|
Таблиця 92. Залежність діаметра фрези від глибини та ширини фрезерування
| Фреза
| Глибина фрезерування t,
мм
| Ширина фрезерування В,
мм
| Діаметр фрези  , мм
| | Циліндрична
|
|
| 60 – 70
90 – 110
110 – 130
| | Торцьова
|
|
| 110 – 130
300 – 350
400– 500
| | Дискова
|
|
| 60 – 75
110 – 150
175 – 200
|
Таблиця 94. Час на обслуговування робочого місця та природні потреби у відсотках від оперативного часу
| Верстати
| Довжина столу верстата,
мм
| Час на обслуговування робочого місця та природні потреби
| | Горизонтальні та вертикальні
|
| 4,1
5,2
| | Повздовжньо – фрезерні
|
| 4,8
6,4
|
Таблиця 96. Режими при нарізанні зубців коліс черв’ячними фрезами зі швидкоріжучої сталі Р18. Оброблюваний матеріал – сталь 45.
| Подача на один оберт зубчастого колеса, мм
| | Вид обробки
| Модуль
М , мм
| Число зубців нарізуваного колеса
| |
|
|
|
| | Чорновий прохід
| 2,5 – 3,0
4,5
| 3,0 – 4,0
2,7 – 3,5
| 3,0 – 4,0
2,9 – 3,5
| 3,0 – 4,0
3,0 – 3,5
| 3,0 – 4,0
3,0 – 3,5
| | Чистовий прохід
| 1,5 – 2,0
2,5та вище
| 0,4 – 0,6
0,6 – 0,8
| 0,5 – 0,8
0,8 – 1,0
| 0,6 – 0,9
1,0 – 1,2
| 0,6 – 0,9
1,0 – 1,2
| | Поправні коефіцієнти на подачу при нарізанні циліндричних коліс
зі спіральним зубом
| | Кут нахилу зубців в градусах
|
|
|
|
|
|
| | Поправний коефіцієнт k
| 0,96
| 0,94
| 0,90
| 0,77
| 0,7
| 0,5
| | | | | | | | | | | | | |
Таблиця 93. Допоміжний час при роботі на фрезерних верстатах
| Спосіб закріплення деталі на верстаті
| Кількість встановлених деталей
| Вага деталі в, кг
| |
|
|
| | Час на закріплення і зняття деталі в, хв
| | В лещатах:
- без вивіряння
- з вивірянням оброблюваної поверхні
- з вивірянням необроблюваної поверхні
На столі з кріпленням болтами і планками:
- без вивіряння
- з вивірянням
В центрах з ділильною голівкою
На гладкій оправці
|
-
-
|
0,57
0,8
-
0,84
1,32
0,9
1,2
0,64
0,79
|
0,63
-
-
0,93
1,5
1,0
1,3
0,72
0,91
|
0,69
-
-
1,02
1,6
1,1
1,5
0,8
0,01
| | Характер обробки деталей на фрезерних верстатах
| Довжина столу верстата в, мм до
| |
|
| | Довжина оброблювальної поверхні в мм (до)
| |
|
|
|
| | Час, пов’язаний з переходом в хв.
| | Фрезерування по всім класам чистоти і точності:
-фрезою, встановленою по розмітці
-фрезою встановленою на розмір
Грубе фрезерування (обдирання) з попере-днім вимірюванням лінійкою, шаблоном, штангенциркулем
Зміна швидкості обертання шпинделя:
- перебором
- коробкою передач
Зміна величини подачі:
- важілем
- коробкою подач
|
0,48
0,20
0,55
0,14
0,10
0,05
0,15
|
0,58
0,31
0,68
0,14
0,10
0,05
0,15
|
0,67
0,29
0,72
0,19
0,12
0,07
-
|
1,2
0,82
1,25
0,19
0,12
0,07
-
| | | | | | | |
Таблиця 95. Підготовчо-заключний час при роботі на горизонтально-фрезерних верстатах
У хвилинах
| Спосіб закріплення деталі на столі
| Довжина столу, мм
| |
|
|
| | Час, залежний від способу закріплення деталі
| | На столі з двома міцними болтами та плашками
В пристосуванні при встановленні пристосування вручну
В лещатах, з кріпленням лещат на столі
В центрах на оправці
В ділильної головки
|
7,6
8,4
8,1
14,8
12,7
|
8,3
9,3
8,9
15,6
13,4
|
9,2
10,1
9,6
16,5
14,0
| | Додавати у випадках
| | Встановлення двох стійок, котрі притримують рукав (хомут)
Встановлення фрезерної голівки з постановкою проміжної підвіски
Встановлення проміжної підвіски на рукаві
Поворот столу на кут
Встановлення фрез на оправку з постановою проміжних кілець та перевіркою розмірів (до 5 індивідуальних)
|
1,5
10,0
1,8
0,45
5,9
|
1,55
12,0
2,0
0,50
6,6
|
1,60
14,0
2,2
0,50
7,5
|
Таблиця 97. Швидкість різання в м/хв. і потужність в кВт при нарізанні зубів коліс в один прохід черв’ячними фрезами зі швидкоріжучої сталі Р18.
|
|