Засыпка труб песком вручную.

Объем трубы газопровода определяется по формуле:

V_тр = L*πd²/4, м³ (1.5)

где, L - протяженность газопровода, м;

d – номинальный диаметр трубопровода, м.

V_тр = 700*3,14*(0,200)²/4+500*3,14*(0,180)²/4+300*3,14*(0,160)²/4=40,7258 м³.

Обратная засыпка траншеи бульдозером.

Объем обратной засыпки определяется по формуле:

V_сум = V-V_тр, м³ (1.6)

где, V – объем траншеи, м³;

V_тр – объем труб газопровода, м³.

V_сум = 6435-40,7258=6394,2742 м³

Уплотнение грунта.

Объем уплотняемого грунта определяется по формуле:

V_уп=A*L*h_уп, м³ (1.7)

где, h_уп - глубина трамбуемого слоя, принимаем равной 0,1 м;

А - ширина срезки, м (14м — в городских условиях);

L - протяженность газопровода, м.

V_уп= 14*1500*0,1=2100 м³.

Таблица 1.1 – Ведомость подсчета объемов работ

Продолжение таблицы 1.1

Выбор машин для производства земляных работ

Для разработки траншеи необходимо подобрать такой комплект машин, который при минимальных затратах может выполнить работу. Комплект подбирается в зависимо­сти от вида разрабатываемого грунта, глубины и объема разработки, гидрогеологических и климатических условий.

Сначала выбирают ведущую машину, при этом необходимо руководствоваться следующими условиями:

- емкость ковша и параметры экскаватора выбираются в зависимости от объема траншеи,

- мощность и марка бульдозера, скрепера или грейдера - от дальности транспорти­ровки грунта,

- емкость кузова автосамосвалов - от емкости ковша и их количества при загрузке грунтом,

Таблица 2.1 - Выбор комплектов механизации

Технико-экономическое сравнение вариантов механизации производят в следую­щей последовательности.

Себестоимость разработки 1 м³ грунта определяется по формуле:

С=1,08*C_маш·см/П_см·выр(вед), руб/м³ (2.1)

где, 1,08 - коэффициент, учитывающий накладные расходы;

C_маш·см- стоимость машино-смены входящей в комплект машины,

руб/смен;

П_см·выр(вед) - выработка ведущей машины, учитывающая разработку

грунта навымет и погрузку в транспортные средства,

м³/смен, определяется по формуле:

П_см·выр(вед) = V / Σn_{маш-смен}, м³/смен (2.2)

где, V - объем траншеи, м³;

Σn_{маш-смен} - суммарное число машино-смен экскаватора при работе

навымет и с по­грузкой в транспортные средства.

П_см·выр(вед) = 6435/(2,9*4500+2,2*1935) = 0,372 м³/смен;

П_см·выр(вед) = 6435/(2,9*4500+2,2*1935) = 0,372 м³/смен;

С _и-р I = 1,08*23,78/0,372= 69,04 руб/смена;

С _и-р II = 1,08*26,2/0,372= 76,06 руб/смена.

Удельные капитальные вложения на разработку 1 м³ грунта, определяются по формуле:

К_уд = 1,07* C_и-р/ П_см·выр(вед) *Т_год, руб/м³ (2.3)

где, 1,07 - коэффициент, учитывающий затраты на доставку машин

завода- изгото­вителя на базу механизации;

С_и-р - инвентарно-расчетная стоимость машины входящей в

комплект, руб;

Т_год - нормативное число смен работы машины в год,

ориентировочно может быть принято равным 350 смен для

машин с объемом ковша до 0,65 м включительно и 300 –

для ковшей более 0.65 м;

П_см·выр(вед) - выработка ведущей машины, учитывающая

разработку грунта навымет и погрузку в транспортные

средства, м³/смен,

Таблица 2.2 — Расчетная стоимость машин и себестоимость машиносмен механизмов

К_удI = (1,07*16,4)/(0,372*350) = 0,135 руб/м³

К_удII = (1,07*20,34)/(0,372*350) = 0,167 руб/м³

Приведенные затраты на разработку 1 м³ грунта определяется по формуле:

П_уд= С_и-р + Е*К_уд, руб/м³ (2.4)

где, Е – нормативный коэффициент эффективности капитальных

вложений, равный 0,15;

С_и-р - инвентарно-расчетная стоимость машины входящей в комплект,

руб;,

К_уд - удельные капитальные вложения на разработку 1 м³ грунта,

руб/м³

П_уд I = 69,04+0,15*0,135=69,06руб/м³

П_уд II =76,06+0,15*0,167=76,085руб/м³

Таблица 2.3 – сводка технико-экономических показателей вариантов механизации

Для производства земляных работ принимают I вариант механизации, т.к. его по­казатели наиболее выгодны и экономичны. ДЗ - 18 и Э - 505.

Срезка растительного слоя.

Процесс срезки растительного слоя производится бульдозером марки ДЗ — 18 на базе Т — 100, со следующими техническими характеристиками:

Таблица 2.4 – Технические характеристики бульдозера марки ДЗ – 18 на база трактора Т - 100

2.2. Предварительная планировка площадки.

Процесс предварительной планировки производится бульдозером марки ДЗ – 18 на базе Т – 100

Разработка траншеи.

Производится одноковшовым экскаватором марки Э-505 по боковой схеме со складированием грунта в отвал.

Таблица 2.5 – Технические характеристики экскаватора марки Э - 505

Ручная доработка (подчистка) дна траншеи.

Ручная доработка производится двумя землекопами навстречу друг другу. Грунт собирается в одном месте и выбрасывается на бровку траншеи. Подчистка дна производится на 5 см.

Обратная засыпка траншеи.

Обратная засыпка производится бульдозером марки ДЗ – 18 на базе трактора Т – 100. Грунт привозится автосамосвалом без крупных включений. Траншею засыпают косо-поперечно под углом 45-60 ̊.

Уплотнение грунта.

Уплотнение грунта производится самоходными катками ДУ – 31А

Таблица 2.6 – Технические характеристики самоходного каткама ДУ – 31А

Окончательная планировка площадки производится бульдозером марки ДЗ-18 на базе трактора Т – 100 аналогично схеме предварительной планировки площадки.