Методические рекомендации и последовательность выполнения

Задание выполняется на листах в клетку писчей бумаги, близких по размеру к стандартным форматам, или на миллиметровой бумаге, на которой выполняют внутреннюю рамку и основную надпись чертежа.

После выбора натуральной модели выполнить эскиз изделия в следующей последовательности:

- нанести внутреннюю рамку и основную надпись на фор­мат;

- изучить форму детали и определить, из какого материала изготовлена деталь;

- установить пропорциональное соотношение размеров всех элементов детали между собой;

- выбрать положение детали относительно плоскостей про­екций, определить главное изображение чертежа и минимальное число изображений, позволяющих полно выявить форму детали. Главный вид выбирается из условия наибольшей информативности, при условии, что круглые детали типа «Вал», «Штуцер» и др. на главном изображении располагаются горизонтально, т.е. ось вращения параллельна штампу основной надписи.

- на глаз выбрать масштаб изображений и разместить их на поле формата с помощью габаритных прямоугольников так, чтобы между ними было достаточно места для нанесения раз­меров;

- при необходимости нанести осевые и центровые линии и выполнить изображения детали. Внутренняя часть изделия показывается с помощью разрезов и сечений. Если деталь симметрична совместить половину вида с половиной разреза (разрез изображается ниже или правее осевой линии). В таком случае границей вида и разреза служит осевая линия, а если на границу попадает ребро, его необходимо сохранить с помощью тонкой кривой линии обрыва. Определить необходимость изображения выносным элементом таких элементов как проточки для резьбы, канавки и др., размеры которых необходимо уточнять по соответствующему стандарту;

- обвести изображения;

- нанести выносные и размерные линии по технологии изготовления детали и в соответствии с ГОСТ 2.307-2011. Размеры, которые относятся к наружной поверхности детали, наносить со стороны вида, а размеры, относящиеся к внутренней форме детали – со стороны разреза. Не допускается повторять размеры, относящиеся к одному и тому же элементу. Вначале наносится меньший размер, затем больший. Первая выносная линия наносится на расстоянии ~ 10 мм от контура детали, далее расстояние между параллельными линиями сократить до ~ 6 мм. Размерные стрелки должны быть одинаковы на всем чертеже;

- обмерить деталь различными измерительными инструмен­тами (линейкой, угломером, штангенциркулем, нутромером). По­лученные размеры нанести над соответствующими размерными линиями. Размерные числа должны быть одинаковой высоты на всем чертеже;

- заполнить основную надпись чертежа;

- проверить правильность выполнения эскиза.

Ниже приведены эскизы деталей (рис. 1-5): корпус, вал, крышка, штуцер, зубчатое колесо.

Рисунок 1 – Пример выполнения эскиза детали «Корпус»

Рисунок 2 – Пример выполнения эскиза детали «Вал»

Рисунок 3 – Пример выполнения эскиза детали «Крышка»

Рисунок 4 – Пример выполнения эскиза детали «Штуцер»

Рисунок 5 – Пример выполнения эскиза детали

«Колесо зубчатое»

ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Цель: научиться выполнять рабочие чертежи деталей.

Задание: выполнить рабочие чертежи деталей по чертежу-заданию из альбома С. К. Боголюбов.

Теоретические сведения

Чтением сборочного чертежа называют процесс определения конструкции, размеров и принципа работы изделия по его чертежу. Деталирование — это процесс выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в изделие, по сборочному чертежу изделия.

Перед выполнением задания чертеж-задание необходимо прочитать в следующей последовательности:

- по основной надписи определить наименование изделия и масштаб изображения;

- по изображениям выяснить, какие виды, разрезы, сечения выполнены на чертеже и их назначение;

- прочитать технические требования на чертеже и проставленные размеры;

- по спецификации определить назначение каждой детали, положение ее на чертеже;

- установить способы соединения деталей между собой и их взаимодействия, определить пределы перемещения подвижных деталей;

- последовательно для каждой детали, входящей в сборочную единицу, выяснить ее геометрические формы и размеры, т. е. определить конструкцию детали;

- мысленно представить внешние, внутренние формы изделия в целом и разобраться в его работе;

- определить порядок сборки и разборки изделия, т. е. порядок отделения одной детали от другой, как это делается при демонтаже изделия.

При чтении сборочного чертежа необходимо знать ГОСТ 2.109-73 «Основные требования к чертежам». Следует помнить, что сборочный чертеж выполняется с некоторыми упрощениями: допускается не показывать фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, галтели, зазоры между стержнем и отверстием. По ГОСТ 2.315-68 соединения болтом, винтом и шпилькой изображаются упрощенно (рис. 1, а). В этом случае резьба показывается по всей длине стержня, а на виде, перпендикулярном к торцу резьба и вовсе не изображается. При выполнении рабочих чертежей по сборочному эти упрощения не применяются (рис. 1, б). Размер глубины резьбового отверстия под шпильку можно определить по формуле l₂=l₁+0,5d.

Рисунок 1 – Изображение резьбы: а) упрощенно; б) в отверстии

Рабочий чертеж детали – конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Основные требования к рабочим чертежам деталей регламентированы ГОСТ 2.109–73.

Рабочие чертежи выполняются только для не стандартных деталей.

На рабочем чертеже должны быть показаны те элементы детали, которые или совсем не изображены, или изображены упрощенно. К таким элементам относятся:

- литейные и штамповочные скругления, уклоны, конусности;

- проточки и канавки для выхода резьбонарезающего и шлифовального инструмента;

- внешние, внутренние фаски, облегчающие процесс сборки изделия, и т. п.

Методические рекомендации

Студенту выдается чертеж-задание, например сборочный чертеж рис.3. По сборочному чертежу (рис.3)указываются позиции деталей, чертежи которых необходимо выполнить, например, позиция 1 – Корпус или позиция 2 – Крышка и т.д.

Данные взять из таблицы 1.

Пример выполнения задания приведен на рис. 4-13.

Формат и масштаб чертежей выбираются самостоятельно в зависимости от сложности конструкции детали.

При выполнении чертежей простых деталей, имеющих цилиндрическую форму, можно ограничиться одним главным видом. Знак диаметра Æ и осевая линия на изображении свидетельствуют о цилиндрической форме детали. Другие виды показывают только в том случае, если на деталях есть элементы, форму которых трудно показать по одному виду. Детали цилиндрической формы (из древесины и металла) часто имеют такие конструктивные элементы, как фаски, галтели, пазы, буртики и др. (рис. 2). Размеры фаски на чертеже указывают записью типа с´45°, где с - высота фаски (в мм), 45° - угол, под которым она выполнена.

Рисунок 2 – Конструктивные элементы цилиндрической детали

Следует помнить, что рабочее поле чертежа с учетом масштабов изображений должно быть занято на70...80 %.

Гнезда для винтов и шпилек на сборочных чертежах изображаются упрощенно, а на рабочем чертеже детали гнездо должно быть вычерчено в соответствии с ГОСТ 10549—80.

Размеры конструктивных элементов (фасок, проточек, уклонов и т. д.), а также шпоночных пазов, шлицев, гнезд под шпильки и винты, центровых отверстий и других нужно назначать по соответствующим стандартам, а не по сборочному чертежу.