ОСНОВНІ ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПРИ РОБОТІ НА ВЕРСТАТАХ Загальні вимоги
Організація і виконання робіт на механічній дільниці повинні відповідати Правилам техніки безпеки і виробничої санітарії при холодній обробці металів.
Вимоги безпеки до процесів обробки різанням повинні бути викладені в технологічних документах і виконуватись протягом усього технологічного процесу.
Верстати, при роботі на яких виділяються шкідливі речовини, повинні працювати з ввімкненою місцевою вентиляцією для їх видалення із зони різання.
Для працюючих, які беруть участь у технологічному процесі різання, повинні бути забезпечені зручні робочі місця, де б ніщо не заважало їх діям під час виконання робіт.
На кожному робочому місці біля верстата на підлозі повинні бути дерев’яні трапи на всю довжину робочої зони і шириною не менше 0,6 м від Частин верстата, що виступають.
Верстати повинні приводитись у дію та обслуговуватись тільки тими особами, за якими вони закріплені. Пускати в дію верстати і працювати на них іншим особам забороняється. Ремонт верстатів також повинен виконуватись спеціально призначеними особами.
Перед початком роботи на верстаті необхідно перевірити справність та наявність усіх огороджень і пристроїв, надійність закріплення різального інструменту, а також випробувати верстат на холостому ходу.
Виключення верстата обов’язкове: у разі припинення подання струму; при зміні робочого інструменту, закріпленні або установленні деталі, що обробляється, знятті її з верстата, а також при ремонті, чищенні та змащенні верстата, прибиранні ошурок та стружки.
Для зняття, установлення деталей або заготовок масою більше 20 кг необхідно використовувати підйомно-транспортні механізми, обладнані спеціальними пристроями (захватами).
Вироби, що оброблюються на верстатах, повинні міцно і надійно закріплятися.
При роботі на верстатах повинні застосовуватись передбачені на них засоби колективного захисту.
При відсутності або несправності на верстатах захисних щитків для захисту очей, робітники повинні працювати в захисних окулярах.
Працювати на несправних верстатах, а також на верстатах з несправним або погано закріпленим огородженням забороняється.
Укладання матеріалів та деталей біля робочих місць повинно робитися способом, що забезпечує їх стійкість.
Робоче місце верстатника і приміщення повинні завжди утримуватися в чистоті і не захаращуватись виробами та матеріалами.
Видалення стружки з верстата повинно робитися відповідними пристроями (гачками, щітками). Прибирати стружку руками забороняється. Гачки повинні мати гладкі рукоятки та щиток, що запобігає порізам рук стружкою. Прибирання стружки з робочих проходів повинно проводитися ретельно, накопичення стружки не допускається. Стружку збирають у спеціальні ящики і в міру їх заповнення видаляють із приміщення.
Мастильно-охолоджувальні рідини, що використовуються для обробки різанням, повинні мати відповідний дозвіл Міністерства охорони здоров’я.
Верстатники при виконанні роботи повинні користуватися засобами індивідуального захисту.
При залишенні робочого місця (навіть короткочасно) верстатник повинен виключити верстат.
Біля кожного верстата повинна бути вивішена табличка із зазначенням особи, яка відповідає за його експлуатацію.
Токарні верстати
Знімаючи (згвинчуючи) патрон або планшайбу, необхідно обертати їх тільки вручну. Забороняється для виконання цієї операції включати шпиндель верстата.
Під час роботи верстата забороняється торкатися обертаючих частин, вводити руку в зону їх руху, класти на верстат деталі та інструменти.
При обробці в’язких матеріалів (сталей) необхідно застосовувати різці зі спеціальною заточкою або пристрої, що забезпечують роздроблення стружки в процесі різання. При обробці крихких матеріалів і при утворенні подрібненої на малі частини стружки повинні застосовуватись відвідники стружки. Обробка металів, що утворюють зливну стружку, повинна проводитися із застосуванням спеціальних ломачів для роздроблення стружки.
Опилювання, поліровка, зачистка абразивним полотном деталей, що обробляються на верстатах, повинна проводитися за допомогою спеціальних пристроїв (інструменту) і методами, що забезпечують безпеку виконання цих операцій.
Прутковий матеріал, що подається для обробки на верстати, не повинен мати кривизни.
При роботі на високих швидкостях з метою безпеки необхідно користуватися обертовими центрами.
Для створення безпечних умов праці при обробці деталей великої довжини повинні застосовуватись люнети.
Свердлильні верстати
При встановленні свердел та інших різальних інструментів і пристроїв у шпиндель верстата необхідно звертати особливу увагу на міцність їх закріплення і точність центрування.
Видалення стружки із отвору дозволяється проводити тільки після зупинення верстата і відведення інструменту.
Усі предмети, які призначені для обробки, за виключенням особливо важких, повинні бути встановлені і закріплені на столі або плиті свердлильного верстата нерухомо за допомогою лещат, кондукторів або інших надійних пристроїв.
Для витягання інструменту зі шпинделя верстата повинні застосовуватись спеціальні молотки і вибивачі, зроблені із матеріалу, який виключає відокремлення його частинок при ударі.
Шпиндель з патроном повинен самостійно повертатися у верхнє положення при відпусканні штурвала подачі свердла.
Забороняється:
– застосовувати свердла і патрони із забитимабоспрацьованим хвостовиком;
– використовувати при роботі на верстаті рукавиці;
– утримувати виріб під час обробки руками.
Клини, гвинти та інші елементи, що використовуються для закріплення інструмента, не повинні виступати над периферією шпинделя.
Фрезерні верстати
При установленні і зміні фрез повинні застосовуватись спеціальні пристрої, що запобігають порізам рук.
Неробочі частини фрез повинні бути огороджені.
Забороняється застосовувати фрези (дискові пилки), що мають тріщини або поламані зуби.
.Збірні фрези повинні мати пристрої, що запобігають вилітанню зубців під час роботи.
Заточувальні та шліфувальні верстати
Перед встановленням на верстат абразивний інструмент повинен бути оглянутий. Не дозволяється експлуатація інструменту з тріщинами на поверхні, а також того, який не має відмітки про випробування на механічну міцність або з простроченим терміном зберігання.
Перед встановленням усі абразивні круги повинні бути відбалансовані. При виявленні дисбалансу круга після перевірки або у процесі роботи він повинен бути повторно відбалансований.
При встановленні абразивного круга необхідно між фланцями і кругом установлювати прокладки із картону або іншого еластичного матеріалу товщиною 0,5–1,0 мм. Прокладки повинні виступати за фланець по всій окружності не менше як на 1 мм.
Перед початком роботи круг, який встановлено на шліфувальний верстат, повинен бути перевірений на ходу (вхолосту) при робочому числі обертів: круг діаметром до 400мм – не менше 2хв., понад 400мм – не менше 5 хв. До роботи можна приступати, тільки переконавшись у тому, що круг не має биття. Захисний екран заточувального верстата повинен бути зблокованим з пусковим пристроєм, що виключає можливість пуску верстата при піднятому (відведеному) екрані.
Випробування, встановлення і правка абразивних кругів проводиться спеціально призначеними і підготовленими робітниками.
Правку шліфувальних кругів дозволяється проводити тільки спеціально призначеним для цієї мети інструментом (алмазним олівцем, металевими роликами, металокерамічними дисками тощо). При правці обов’язково користуватись захисними окулярами.
Забороняється:
– приймати круги без відмітки про їх випробування;
– проводити правку кругів не призначеним для цього інструментом;
– при обробці виробів шліфувальним кругом застосовувати важелі для збільшення натиску на круг;
– працювати без захисного кожуха;
– виконувати роботу боковими (торцевими) поверхнями кругів, які спеціально не призначені для такого виду робіт.
При зменшенні діаметра круга внаслідок його спрацювання число обертів круга може бути збільшене, але так, щоб не перевищувати колову швидкість, допустиму для даного круга.
Для утримання виробів, що подаються до заточувального (шліфувального) круга вручну, повинні застосовуватись підручники або замінюючі їх пристрої. Підручники повинні бути пересувними, що дозволяє встановлювати їх в необхідному положенні в міру спрацювання круга.
Зазор між краєм підручника і робочої поверхні круга повинен бути менше половини товщини оброблюваного виробу, але не більше 3 мм, причому край підручника з боку круга не повинен мати вибоїн, сколів та інших дефектів. Підручники встановлюють так, щоб дотик виробу до круга відбувався вище горизонтальної площини, що проходить через центр круга, але не більше як на 10мм.
Заточувальні (шліфувальні) верстати при роботі без охолодження повинні бути оснащені пиловідсмоктуючими пристроями.
Робота на ножицях, пилках та пресах
Ножиці для різання листового металу повинні мати стіл та запобіжну лінійку, укріплену так, щоб місця розрізу залишались видимими для робітника.
Маса противаг пружинних ножиць повинна бути достатньою, щоб перешкоджати довільному опусканню верхнього ножа.
Гільйотинні ножиці повинні бути оснащені запобіжними пристроями, що не допускають попадання пальців робітника під ніж.
Експлуатація ножиць не допускається при наявності одного із наступних дефектів: щербин, вм’ятин, тріщин у будь-якій частині ножа, затуплення різальної кромки, а також при наявності зазорів між різальними кромками ножів більше допустимої величини.
Неробоча частина диска круглопиляльного верстата повинна огороджуватись.
Стрічкова пилка для розпилювання металу повинна бути закрита металевим кожухом по всій її довжині за винятком відрізка в зоні різання.
При обробці на стрічкових та дискових пилках дрібних предметів вони повинні бути обладнані пристроями, що подають і утримують предмет, який обробляється, та усувають можливість ушкодження пальців робітника. Забороняється працювати на дискових пилках з тріщинами, поламаними зуб’ями або пластинками що випали. Забороняється прибирати ошурки з-під дискових і стрічкових пилок під час їх роботи. Чищення пилки і прибирання підлоги, що прилягає до неї, допускається тільки після її зупинки.
Преси повинні мати пристрої, які захищають робітника від пошкодження низхідним пуансоном.
Утримування пускових пристроїв (пускових кнопок, педалей, важелів управління тощо) пресів, а також муфт включення і гальм повинно відповідати вимогам технічної документації і забезпечувати швидке та надійне вмикання і вимикання устаткування і виключати можливість випадкового або довільного вмикання його на робочий хід. Ножна педаль повинна бути огороджена кожухом, відкритим тільки з фронту обслуговування, що виключає можливість дії на неї.
Штампи повинні бути закритого типу в усіх випадках, коли це можливо за умов обробки деталей, з тим, щоб між матрицею і пуансоном не могли попасти пальціабо руки працюючого; в інших випадках небезпечні зони повинні мати огородження.
Для зручного закладання заготовок у штамп пінцетом, кліщами слід робити на відповідних його деталях виїмки, пази, скоси.
Робота на пресах із застосуванням пінцетів, кліщів, крючків і інших допоміжних засобів. а також вручну без застосування допоміжного інструменту допускається тільки при наявності на них ефективних захисних пристроїв (дворучне включення, фотоелектронний захист тощо), висувних і відкидних матриць, які зблоковані з включенням преса, або спеціальних пристроїв преса, що усувають можливість травмування рук працюючого.
При штампуванні деталей із поштучних заготовок з ручною подачею у штамп не допускається робота преса в автоматичному режимі.
Штампи повинні надійно кріпитися на пресі.
Не дозволяється проводити роботу при несправному штампі, а також на тому, що має тріщини або збиті ударні поверхні.
Укладення заготовок та видалення відштампованих деталей і відходів із штампувального простору допускається тільки при знаходженні повзуна у верхньому вихідному положенні.
Видалення застрягнутих у штампі деталей і відходів повинно здійснюватися тільки за допомогою відповідного інструменту при виключеному пресі (категорично забороняється видалення застрягнутих деталей і відходів руками).
Деревообробні верстати
Маятникова пилка повинна мати плаваючі огородження, що закривають її зуби.
Фугувальні верстати повинні бути обладнані огородженням ножового валу, що автоматично відкриває ножову щілину на ширину оброблюваної деталі.
Круглопиляльні верстати повинні мати металевий кожух, що закриває диск пилки і автоматично підіймається при поданні матеріалу, а також розклинювальний ніж або диск, який перешкоджав зворотному виходу матеріалу.
Товщина розклинювального ножа повинна перевищувати ширину пропилу на 0,5мм для пил діаметром до 600 мм та на 1–2 мм для пил діаметром більше 600 мм.
Забороняється працювати на круглопиляльному верстаті, якщо диск пилки має биття, а також тріщини або зламаний зуб.
При обробці на фугувальному верстаті матеріалу довжиною до 400 мм, шириною до 50 мм або товщиною до 30 мм, а також при допилюванні необхідно застосовувати штовхачі; при їх використанні обидві руки верстатника повинні знаходитись на штовхачі.
Для обробки на круглопиляльному верстаті матеріалу довжиною більше 1500 мм біля верстата повинні установлюватися приставні роликові опори; робота з матеріалом довжиною понад 1500 мм без роликових опор забороняється.
Забороняється зупиняти верстат шляхом натискання куском матеріалу на диск.
Приступати до обробки матеріалу на верстаті можна тільки після того, як вал з різальним інструментом буде мати повне число обертів.
Незалежно від наявності секційних подавальних вальців на усіх рейсмусових верстатах повинні установлюватися запобіжні упори. На передньому краї столу повинна бути додатково встановлена завіса із затримуючих хитних планок.
Неробоча частина шліфувального круга заточувального пристрою, який вмонтований у рейсмусовий верстат, повинна бути повністю огороджена.
У випадку самочинної зупинки різального інструменту верстата, коли оброблювана заготовка знаходиться під огородженням, необхідно виключити верстат і тільки після цього підняти огородження і усунути несправність.
|