Розрахунок основних та допоміжних матеріалів.

Само різи, конформати та клей знаходять в залежності від кількості виробів, що випускаються з коефіцієнтом 1,05 та 1,03. Цех виготовляє 6 000 комодів.

Розрахунок основних та допоміжних матеріалів згідно нормативно – технологічного проектування деревообробних виробництв по виготовленні столярних виробів та паркетних щитів при об`ємі переробки пиломатеріалів до 10000 м³/рік.

Графа 2 – найменування матеріалу.

Графа 3 – марка, ГОСТ.

Графа 4 – норми витрат матеріалу на 1000 виробів.

Графа 5 – коефіцієнт втрат.

Графа 6 – витрати на програму, потрібно норми витрат матеріалу на 1000 виробів помножити на коефіцієнт втрат і на програму (6).

Наприклад:

Клей=1751×6=10506(кг)

2.4 Витрати основних та допоміжних матеріалів

Витрати клею розраховуються по формулі:

V=Sпов n q Квт

Де:Sпов- полоща склеюваної поверхні на програму.

q- норма витрат клею.

Квт – коефіцієнт витрат клею

Квт=1.05.

V=3055,14 0,300 962,4 кг.

Розрахунки приведено в таблиці 2,5

Таблиця 2,5. Витрати клею.

Розрахунок стрейч-плівки виконується наступним чином. Усі деталі комплектують в пачки.

У першу пачку габаритними розмірами 953 укладають 6 рамок,нижня передня планка, передній та бокові плінтуси.

У другу пачку габаритними розмірами 1067 укладають 2 бокові та верхня панелі.

У третю пачку габаритними розмірами 848 укладають 20 стінок ящиків в два ряди по 10 штук у кожен, та 5 лицевих панелей ящиків.

У четверту пачку габаритними розмірами 1041 укладають всі деталі з фанери. Дно ящика 5 штук, та 1 задня панель.

Витрати стрейч-плівки розраховуються за формулою:

(м²)

(м²)

Де: =1,5- коефіцієнт перекриття швів.

=3 – кількість слоїв.

- коефіцієнт втрат.

=1,5 –коефіцієнт розтягу.

=1,255(м²)

= 23719(м²)

Розрахунки приведено в таблиці 2,6

Таблиця 2,6. Розрахунок витрат стрейч-плівки.

Розрахунок технологічного обладнання

Розрахунок торцювального верстата ЦТ10-4

Операція – поперечний розкрій. Змінна продуктивність верстата розраховується по формулі:

(шт./зм.)

-коефіцієнт використання робочого часу (0,9)

– кількість різів за хвилину

– кількість додаткових різів на торцювання і вирізку дефектних місць.

а – кратність по довжині

в – кратність по ширині

Приклад розрахунку:

(шт./зм)

Час на виготовлення однієї деталі складає:

(хв.)

(хв.)

Час на виготовлення одного виробу складає:

(хв.)

(хв.)

– кількість деталей у виробі

Час на 1000 виробів розраховується за формулою:

(год)

(год)

Розрахунки зводимо в таблицю 2.7

Таблиця 2.7 Розрахунок торцювального верстата ЦТ10-4