ХАРАКТЕРИСТИКА ПАКЕТОВ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЯ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: «Технологические процессы в сервисе»

на тему: «Выбор и оценка методов обработки и сборки мужских пиджаков в ателье высшего разряда. Детально обосновать выбор методов обработки и сборки бортов»

Исполнитель:

Студент (ка)

гр. 2307.23 у

Ф.И.О. Лондорева В.В.

Санкт-Петербург

2011г

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Характеристика модели заданного изделия

2. Характеристика пакетов материалов, применяемых при изготовлении изделия

3. Характеристика схемы сборки и степени готовности изделия к примерке

4. Характеристика методов обработки узлов изделия

5. Выбор методов обработки и оборудования для заданного узла изделия

6. Оценка влияния технологических операций на качество обработки узла одежды

Выводы по проекту

Список использованных источников

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время существует огромное множество методов обработки различных узлов изделия. Одни из них более консервативные, другие – более прогрессивные. Грамотный специалист должен четко разбираться во всем этом изобилии и выбирать способ, наиболее подходящий для определенных производственных структур.

Данный проект предусматривает детальное обоснование трех способов обработки края борта мужского пиджака в ателье высшего разряда. Необходимо правильно подобрать пакеты материалов, подходящие для каждого способа обработки в отдельности; выбрать сами методы обработки, сравнить их: узнать затраты времени, использовать возможность сократить эти затраты, оценить повышение производительности труда. И после детального тщательного анализа установить, какой из методов наиболее рациональный и подходит ли он для ателье высшего разряда.

ХАРАКТЕРИСТИКА МОДЕЛИ ЗАДАННОГО ИЗДЕЛИЯ

Новые тенденции в мужской моде появляются не так уж часто. Большинство трендов заимствуется из женской моды и адаптируется для рынка мужской одежды, но в 2012 году на подиумы вернулась классика и заняла лидирующие позиции практически во всех коллекциях.

2012 год привнес значительные изменения в мужской моде, на которые повлияли такие факторы, как экономический спад, конец эры «анорексиков» и, безусловно, большую роль сыграло влияние стиля 20 -30-х годов прошлого века.

Несмотря на то, что мода на «истощенных юношей» уже прошла, стройный и подтянутый силуэт отнюдь не потерял свою актуальность. Если мы возвращаемся к классике, то не будем забывать, что ее образцом всегда считался классический английский костюм, идеально сидящий на фигуре. Костюмы 2012 года это удивительное слияние безупречного кроя, классического стиля и современного мужского силуэта: широкие плечи, узкая талия, узкие брюки. Самые актуальные классические рисунки: гусиная лапка, елочка и мелкая полоска.

Описание внешнего вида модели.

Мужской пиджак для повседневной носки из костюмной полушерстяной ткани, классического стиля, полуприлегающего силуэта с центральной застежкой на 3 петли и пуговицы длиной до линии бедер, размера 170–100–88. Полочка классического кроя: с талиевой вытачкой, переходящей в карман с клапаном, расположенный на 4 см ниже уровня линии талии. На левой полочке нагрудный прорезной карман с листочкой. Спинка разрезная, со шлицей в центральном шве. Рукав втачной, двухшовный, длинный. В локтевом шве рукава расположена шлица. Горловина с классическим английским воротником. Подкладка с внутренним карманом.

Рекомендуемые размеры для данной модели: роста 164 – 188, обхваты груди 88 – 108.

На рисунке 1 представлено изображение модели.

Рисунок 1 – Эскиз модели

ХАРАКТЕРИСТИКА ПАКЕТОВ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЯ

В связи с огромным ассортиментом материалов на рынке, большое значение приобретает научно обоснованный выбор пакета материалов для изделия. Необходимо учитывать как свойства материала, так и соответствие его целевому назначению изделия.

Для заданной модели был осуществлен подбор трех пакетов материалов. Стоит оценить требования, предъявляемые к материалам. Ткань верха должна быть износостойкой, гигроскопичной, красивой. Подкладка необходима для удобства надевания изделия, для предохранения срезов от осыпания и для придания эстетического вида изнаночной стороны. Казалось бы чистошерстяная костюмная ткань обладает очень низкой износостойкостью, но ателье высшего разряда изготавливает престижные дорогие модели, поэтому предпочтительно использование именно таких тканей. Подкладки лучше выбирать с добавлением какого-либо количества полиэфирных волокон, что делает ее более износостойкой, но поскольку содержание синтетических волокон довольно таки не велико, подкладка сохраняет такие гигиенические свойства как гигроскопичность, воздухопроницаемость.

Необходимо установить взаимосвязь между тканями верха и подкладочными материалами. Выбор осуществляется по принципу максимально возможной схожести их свойств. Поэтому материалы, входящие в пакет изделия, имеют примерно одинаковую усадку и равнозначную износостойкость (чем больше использовано натуральных волокон в тканях верха, тем больше должно применяться искусственных, а не синтетических, волокон в подкладке).

Прокладочные материалы могут быть как клеевые, так и не клеевые, потому что ателье высшего разряда может позволить себе большое количество ручных работ.

Скрепляющие материалы должны быть подобраны в соответствии с выбранной тканью, иглами и характером выполняемых работ. Они должны быть прочными и должны обладать определенными значениями удлинения при растяжении.

Краткую характеристику выбранных в состав каждого из трех пакетов материалов и данные по скрепляющим материалам, которые выбираются в соответствии с основными материалами, представляют в таблице 1.

Рекомендуемые режимы влажно-тепловой обработки материалов, выбранных в состав пакетов модели изделия представляют в форме табл. 2.

Таблица 2

Режимы влажно-тепловой обработки материалов

Таблица 1

Характеристика материалов пакета, основных видов машинных строчек, швейных ниток и игл.

Методы клеевого соединения широко используют в швейной промышленности. Клеевые материалы обеспечивают возможность изготовления различных конструкций, уменьшают массу изделия, повышают формоустойчивость отдельных деталей и узлов одежды. Кроме того, клеевой метод позволяет повышать производительность труда и эффективность производства.

Клеевое соединение — это неразъемное соединение, полученное в результате воздействия клеящего вещества со склеиваемым материалом (ткань, трикотаж) химическим или термическим (т.е. с помощью утюга или пресса) способом.

К клеевым материалам и соединениям предъявляются следующие требования:

1) прочность;

2) эластичность и гибкость. Чаще всего требуется большая гибкость соединения и малая их жесткость. Жесткость клеевых соединений зависит от вида клея, толщины слоя клея, способа нанесения клея на прокладочную ткань (сплошное и несплошное покрытие) и от вида самой прокладки;

3) водостойкость (определяется устойчивостью к воде и кипячению);

4) устойчивость к химической чистке;

5) морозоустойчивость;

6) внешний вид клеевых соединений (отсутствие лас, пузырей, пролеганий, заломов, высокая формоустойчивость).

Клеевые материалы можно разделить на две группы: термопластичные и нетермопластичные.

При изготовлении заданного изделия используются только термопластичные материалы. При нагревании термопластичных материалов клеящая масса плавится и проникает в структуру склеиваемой ткани; после остывания закрепляется с образованием клеевого соединения. Этот вид клеевого соединения выполняют с использованием утюгов и прессов. Применяют при изготовлении одежды из шерстяных, шелковых, хлопчатобумажных, синтетических и других тканей.

В пакеты материалов для данного изделия входят так же клеевые прокладочные материалы и клеевая кромка.

Клеевые прокладочные материалы предназначены для придания формоустойчивости деталям одежды, обработки краев и срезов одежды.

Термоклеевые кромочные материалы - прокладочные материалы в виде полосок материала шириной 0,5 - 2,0 см с односторонним клеевым покрытием. Их применяют для предохранения срезов от растяжения.

Характеристика параметров образования клеевых соединений приводится в таблице 3.

Таблица 3. Параметры образования клеевых соединений