ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЗАДАННОГО УЗЛА ИЗДЕЛИЯ

Мной предложено три варианта обработки для заданного узла в зависимости от толщины материалов. На рисунке 5 приведены три варианта обработки и сборки бортов в мужском пиджаке из шерстяной ткани.

Проведем детальный анализ обработки и сборки бортов в мужском пиджаке, сравним их по следующим показателям: сокращение затрат времени, повышение производительности труда и качества обработки.

Для получения исходных данных по трудоемкости, структуре операций, виду оборудования и средствам малой механизации по каждому выбранному варианту метода обработки узла составляется технологическая последовательность, которая представлена в таблице 4 для всех вариантов обработки.

Рисунок 5 – Обработка и сборка бортов в мужском пиджаке

Таблица 4

Технологическая последовательность обработки заданного узла изделия

На основании данных, полученных после составления технологической последовательности рассчитываются показатели:

- сокращение затраты времени ( ), %

,

- повышение производительности труда ( ), %

Результаты расчетов представляют в таблице 5.

Таблица 5

Сокращение затраты времени и повышение производительности труда

Качество обработки является одним из главных показателей при выборе методов обработки. Существенное влияние на качество обработки оказывает степень механизации обработки данного узла. Степень механизации (См) при обработке заданного узла различными методами определяют в процентном отношении времени механизированных операций к общей затрате времени на узел одежды:

Затрата времени на выполнение механизированных операций определяется для каждого варианта обработки отдельно, путем суммирования времени на выполнение машинных, спецмашинных и прессовых операций.

Результаты расчета представляют в табл. 6

Таблица 6

Степень механизации по вариантам обработки узла

Дальнейший анализ выбранных методов обработки узла проводят по видам работ. Этот показатель характеризует эффективность методов обработки, а именно насколько велика доля механизированных работ в каждом варианте обработки. Для проведения данного анализа суммируют из технологических последовательностей затраты времени по видам работ по каждому варианту обработки и определяют их доли в общей трудоемкости изготовления узла, соответственно по каждому варианту обработки. Полученные результаты приводят в табл. 7 и в виде графика (рис. 6).

Таблица 7

Характеристика методов обработки узла по видам работ

(пример)Рисунок 6 – Характеристика методов обработки узла по видам работ

Анализ методов обработки целесообразно проводить и по отдельным этапам сборки узла одежды. Это дает возможность проследить, на каком конкретном этапе обеспечивается эффективность в рассматриваемых вариантах обработки. Например, при обработке боковых прорезных карманов можно выделить три этапа: обработка подкладки кармана, обработка краев входа в карман и сборка кармана.

Затраты времени по этапам обработки представляют в табл. 8, а на основании этих данных выполняют график (рис. 7).

Таблица 8

Затраты времени по этапам обработки заданного узла

(пример)Рис.7 Трудоемкость методов обработки заданного узла по различным этапам

Для окончательного выбора метода обработки необходимо провести сравнительную оценку рассматриваемых методов в комплексе по всем показателям. Решению данного вопроса предшествует выявление основных факторов, по которым тот или иной метод обработки имеет достоинства. Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования, представляют в табл. 9.

Таблица 9

Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования

Теперь на основании составленных сводных таблиц и графиков можно проанализировать варианты обработки заданного узла.

1 вариант обработки отличается от остальных большим количеством ручных работ, которые в двух других вариантах заменены спецмашинными. Также во 2 и 3 варианте утюжильные работы сокращены за счет введения пресса. Также экономия времени во 2 и 3 вариантах достигается за счет использования термоклеевых прокладочных материалов. Благодаря этому во 2 и 3 вариантах значительно сокращается время обработки относительно 1 варианта.

В зависимости от варианта обработки конструкция узла претерпевает некоторые изменения, но они не являются глобальными: например, в 1 и 3 вариантах нет отделочной строчки, а во 2 варианте проложена отделочная строчка по подборту для закрепления припусков обтачивания; в 1 и 2 вариантах край подборта обработан тесьмой, а в 3 варианте – швом вподгибку с открытым срезом.

1 вариант обработки узла можно рекомендовать для объемных материалов с неплотной структурой и для натуральных материалов, требующих более тщательной и эксклюзивной обработки. Такой вариант обработки наиболее подойдет для изготовления изделия в ателье высшего разряда. Или в Доме Мод. 2 вариант лучше применять при изготовлении изделия из материалов с плотной структурой плетения нитей средней толщины. 3 вариант обработки – для материалов объемных, толстых для утонения швов. 2 и 3 варианты обработки лучше применять в ателье 1 разряда, хотя в принципе возможно применение этих методов и в ателье высшего разряда (при определенных условиях: стоимость изделия, желание заказчика, наличие других усложняющих элементов).

Поскольку заданием данного курсового проекта является изготовление изделия в ателье высшего разряда, то наиболее подходящий метод обработки – первый. Для данного метода обработки в таблице 9 представлена технологическая характеристика оборудования, в таблице 10 – характеристика прессового оборудования, в таблице 11 – характеристика утюгов и утюжильных столов.

Приложение 2

Технологическая характеристика швейных машин

Технологическая характеристика прессового оборудования

Технологическая характеристика утюгов и утюжильных столов