Простановка размеров на чертежах

Практическое занятие

Цель занятия: Освоитьметоды построения основных видов детали и необходимых разрезов.

Задача 1:Построить третий вид детали. Выполнить фронтальный и профильный разрезы.

Алгоритм решения:1. Рассмотреть поверхности, составляющие наружные и внутренние части детали и их расположение относительно друг друга и плоскостей п роекций.

2. Определить возможность совмещения половин видов и разрезов (для симметричных деталей) и линии их совмещения (осевые линии или линии обрыва).

3. Начать построение с проведения осевых линий. Рекомендация: помнить, что 75% формата должно быть равномерно заполнено изображением детали с проставленными размерами.

4. Построить слева от оси половину главного вида детали, исключив построение линий невидимого контура её внутренних отверстий.

5. Построить справа от осевой линии простой фронтальный разрез, в который попадают вертикальные шестигранное призматическое и цилиндрическое отверстия. Сквозное горизонтальное призматическое отверстие видно на виде и разрезе.

6. Аналогично построить совмещённые изображения вида слева и профильного разреза. Обратить внимание на особенности их совмещения _ по волнистой линии, так как необходимо показать внутреннее ребро шестигранника, закрывающего ось. Линии невидимого контура, информирующие о внутренней конфигурации детали со стороны вида не выплоняются!

7. Проставить размеры детали с задания, группируя и равномерно распределяя их между изображениями (размеры наружного контура слева от осей – со стороны вида, размеры внутреннего контура – со стороны разреза – справа).

Дома: По индивидуальному заданию построить три вида детали с необходимыми разрезами. Работу выполнить на формате А3 (Обозначение «2. 002. №варианта. 06»).

Цель:Освоитьпостроение аксонометрических изображений. ГОСТ 2.317-69.

Аксонометрическиеизображения широко применяются благодаря хорошей наглядности и простоте построений. Аксонометрическая проекция или аксонометрия – это наглядное изображение предмета совместно с его осями координат, получаемое его параллельным проецированием на картинную плоскость чертежа.

Способ аксонометрического проецирования состоит в том, что данную фигуру вместе с её осями прямоугольных координат, к которым она отнесена в пространстве, параллельно проецируют на некоторую плоскость, принятую за плоскость аксонометрических проекций.

А ксонометрическую проекцию М₁^I горизонтальной проекции точки М принято называть вторичной проекцией.

В отечественной конструкторской документации аксонометрические проекции стандартизованы в ГОСТ 2.317-69. Рассмотрим два частных вида аксонометрических проекций: ортогональную изометрию, ортогональную диметрию (проецирование предмета и его осей перпендикулярно аксонометрической плоскости проекций).

И зометрическая проекция (изометрия) - изображение, получаемое при равнонаклонном расположении осей между собой (Угол составляет 120^о).

Коэффициент искажения по осям X, Y, Z равен 0.82. Однако, для упрощения построений изометрию, как правило, выполняют с приведенными коэффициентами искажения равными 1. В итоге размеры изображаемого образа увеличиваются в 1.22 раза, поэтому в соответствующей графе Основной надписи масштаб не проставляется, а на изометрии проставляется хотя бы один габаритный размер.

О кружности, лежащие в плоскостях, параллельных плоскостям проекций, проецируются в эллипсы (которые рекомендуется заменять овалами – циркульными линиями).

Если аксонометрическую проекцию выполняют без искажения по осям X, Y, Z то большая ось эллипсов 1,2, 3 равна 1 ,22, а малая ось - 0.71 диаметра окружности.

Диметрическая проекция(диметрия) – изображение, положение аксонометрических осей которого приведено на рисунке. Диметрическую проекцию, как правило, выполняют без искажения по осям X и Z и с коэффициентом искажения 0.5 по оси Y.

Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных плоскостям проекций, проецируются на аксонометрическую плоскость проекций в эллипсы.

Если диметрическую проекцию выполняют без учета искажений по осям X и Z, то большая ось эллипсов 1, 2, 3 равна 1.06 диаметра окружности, а малая ось эллипса 1 – 0,95, эллипсов 2 и 3 – 0,35 диаметра окружности.

ГОСТ 2.317-69 определяет условности и способы нанесения размеров при построении аксонометрического изображения. Основное внимание следует обратить на следующие из них:

• Линии штриховки сечения в аксонометрических проекциях наносят параллельно одной из диагоналей проекций квадратов, лежащих в соответствующих координатных плоскостях, стороны которых параллельны аксонометрическим осям.

• При нанесении размеров выносные линии проводят параллельно аксонометрическим осям, размерные линии – параллельно измеряемому отрезку.
• В аксонометрических проекциях продольные сечения спиц маховиков и шкивов, ребра жесткости и подобных элементов штрихуют.

Задача 1:Построить изометрию детали.

А лгоритм решения: 1. Провести изометрические оси (делением окружности на три равные части). Рекомендация: выполнять построение сверху вниз с одновременным вырезом одной четверти детали для изображения её внутренней конфигурации.

2. Выполнить построение внутреннего контура Построение многоугольника выполняется по положению его вершин и сторон относительно координатных осей.

3. Выполнить построение наружного контура, заменяя лекальные кривые (эллипсы) циркульными (овалами).

4. Выполнить построение пересечения сквозного горизонтального цилиндрического отверстия с наружной и внутренней частями детали.

5. Выполнить штриховку сечений разрезаемой части детали зная, что на ортогональном чертеже это гипотенуза равнобедренного треугольника. Поэтому на осях откладываются равные отрезки и соединяются линией, определяющей направление штриховки в соответствующей плоскости.

6. Проставить габаритный размер, так как чертёж выполняется с приведённым коэффициентом по всем осям = 1, поэтому происходит увеличение исходных размеров детали в 1.22 раза и масштаб не проставляется в соответствующей графе основной надписи.

Дома: Построить изометрию заданной детали с разрезом одной четверти. Работу выполнить на формате А3. Обозначение 2. 002. № варианта. 06.).

Виды конструкторских документов

Комплектность конструкторских документов

Настоящий стандарт устанавливает виды и комплектность конструкторских документов на изделия всех отраслей промышленности.

К конструкторским документам относят графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, приемки, эксплуатации и ремонта.

Документы в зависимости от стадии разработки подразделяются на проектные (техническое предложение, эскизный проект, технический проект) и рабочие (рабочая документация).

Наименование конструкторских документовв зависимости от способа их выполнения и характера использованияподразделяются на: оригиналы, подлинники, дубликаты, копии,

• основной конструкторский документ;
• основной комплект конструкторских документов;
• полный комплект конструкторских документов.

Основной конструкторский документ изделия полностью и однозначно определяет данное изделие и его состав.

За основные конструкторские документы принимают:

• для деталей — чертеж детали;
• для сборочных единиц, комплексов и комплектов — спецификацию.

Основной комплект конструкторских документов изделия объединяет конструкторские документы, относящиеся ко всему изделию.

Полный комплект конструкторских документов изделия составляют (в общем случае) из следующих документов:

• основного комплекта конструкторских документов на данное изделие;

основных комплектов конструкторских документов на все составные части данного изделия распространяются и на данное изделие, например, групповые технические условия.

Резьбы и резьбовые соединения

Цель:Изучить виды соединений. Знать: определение резьбы , типы резьб и область их применения; условные изображения и обозначение резьбы; основные параметры; элементы резьбы и особенности простановки их размеров на чертежах. Освоить классификацию и обозначение резьбы в зависимости от назначения.

Резьба – поверхность, образованная винтовым движением плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. Основные элементы резьбы:ось, профиль, диаметры, шаги, ход. Если вращение осуществляется по часовой стрелке, резьба – правая; если против часовой стрелки – резьба левая (на чертеже обозначается LH). Многозаходная резьба образуется несколькими плоскими контурами, равномерно расположенными по окружности относительно друг друга. Для однозаходной резьбы величины хода и шага равны. Величина хода многозаходных резьбы равна произведению шага на число заходов.

Условное изображение резьбы. ГОСТ 2.311-68.

П остроение винтовой поверхности на чертеже – длительный и сложный процесс, поэтому на чертежах изделий резьба изображается условно двумя

параллельными линиями – сплошной основной и сплошной тонкой. В плоскости перпендикулярной оси вращения тонкую линию проводят на 3/4 окружности, причем эта линия может быть разомкнута в любом месте (не допускается заканчивать её на осевой линии); расстояние между сплошными толстой и тонкой линиями не должно быть меньше 0,8мм и больше шага резьбы. На разрезах резьбового соединения показывается резьба ввинчиваемой детали («стержня»). Фаска на этом виде не изображается. Граница резьбы соответствует последнему витку резьбы полного профиля и выполняется сплошной толстой линией. Технологические элементы резьбы, связанные с её выходом: сбег, недорез, проточка и фаска.

П роточки выполняются у конца резьбы для выхода инструмента и получения резьбы полного профиля на всей длине стержня или отверстия. На чертежах выполняются упрощенно и если необходимо дополняются выносным элементом в масштабе увеличения. Фаски на стержнях имеют двойное назначение: служат направляющими при сборке и устраняют острые травмирующие кромки. Форму и размеры фасок и проточек регламентирует ГОСТ 10549 – 80.

Классификация резьбы по назначению

Практическое занятие

Цель занятия: Освоитьизображение резьбовых изделий и их соединений.

Задача:Рассчитать и построить болтовое соединение. Выполнить рабочий чертеж болта по индивидуально заданным значениям его номинального диаметра и толщины присоединяемых деталей А и В.

Алгоритм выполнения работы:

1. Ознакомиться с технологией сборки и содержанием болтового соединения и в дальнейшем рассматривать соединение как простейшую сборочную единицу. Поэтому при изображении на чертеже гайку и шайбу вычерчивать не по их действительным размерам, которые даны в соответствующих стандартах, а по относительным – в зависимости от наружного диаметра резьбы болта.

2. Выполнить расчет стандартной длины болта и размеров всех деталей и их элементов, необходимых для выполнения чертежа. Размеры гайки под «ключ», длина нарезаемой на болте резьбы уточняются в соответствующих стандартах.

3 . Выполнить предварительную разметку формата и вычертить чертёж болтового соединения. При выполнении этой части работы указывается на учебный характер чертежей (количество изображений для гранных поверхностей.).

4. Выполнить на формате А4 рабочий чертёж болта. Рекомендации: начать с построения 5. Проставить необходимые размеры.

Дома: Чертежи болтового соединения и болта выполнить соответственно на форматах А3 с обозначением 2. 005. № варианта задания. 02, 03.

Практическое занятие

Цель занятия: Освоитьизображение резьбовых изделий и их соединений.

Алгоритм выполнения работы:

1. Ознакомиться с технологией сборки и содержанием шпилечного соединения и в дальнейшем рассматривать соединение как простейшую сборочную единицу. Поэтому при изображении на чертеже гайку и шайбу вычерчивать не по их действительным размерам, которые даны в соответствующих стандартах, а по относительным – в зависимости от наружного диаметра резьбы шпильки.

2. Выполнить расчет стандартной длины шпильки, длины её ввинчиваемой части, а также размеры всех деталей и их элементов, необходимые для выполнения чертежа. Размеры гайки под «ключ», длина нарезаемой на шпильке резьбы выбираются из соответствующих стандартов.

3. Выполнить предварительную разметку формата и вычертить рабочий чертёж шпильки, гладкого и резьбового отверстий. При выполнении этой части работы указывается на учебный характер чертежей (количество изображений поверхностей вращения и упрощения для резьбового отверстия).

4. Выполнить чертёж соединения. Рекомендации: начать с построения шпильки; достроить шпилечное гнездо детали; присоединяемую деталь; шайбу и гайку с их конструктивными элементами.

5. Проставить размеры.

Простановка размеров на чертежах