Государственная и международная система стандартизации. Основные термины и определения в области стандартизации установлены комитетом ИСО по изучению научных принципов стандартизации (СТАКО). Эти определения приняты многими странами, в т. ч. и Украиной.
Стандартизация - это установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон.
Стандарт - это нормативно-технический документ по стандартизации, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утвержденный компетентным органом.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ (ТУ) – нормативно-технич. документ, в котором излагается комплекс требований к продукции конкретных типов, марок, артикулов, разрабатываемый на основе соответствующих стандартов и в дополнение к ним. Т. у. входят в состав конструкторской документации и являются основным правовым документом.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ - это комплекс характеристик изделия, определяющих его качество (допуски, шероховатость, твердость, дисбаланс, покраска).
В Украине действует Государственная система стандартизации (ГСС). Ее цели:
1) содействие обеспечению пропорционального развития всех отраслей народного хозяйства Украины;
2) улучшение качества работы, качества продукции и обеспечение их оптимального уровня;
3) развитие международного экономического и технического сотрудничества.
Задачи стандартизации:
1) определение требований к качеству продукции;
2) установление единой системы показателей качества продукции;
3) установление единства и достоверности измерения по всей стране;
4) установление единой системы документации;
5) установление единой терминологии и обозначений;
6) установление стандартов.
Категории стандартов:
1) Межгосударственные стандарты (ГОСТ);
2) Государственные стандарты Украины (ДСТУ);
3) Отраслевые стандарты (ОСТ);
4) Стандарты предприятий (СТП).
Виды стандартов:
1) технические условия;
2) технические требования;
3) параметры и размеры;
4) типовые конструкции;
5) конструкции и размеры;
6) марки материалов;
7) сортамент;
8) методы контроля;
9) правила упаковки, транспортировки, хранения;
10) правила эксплуатации и ремонта;
11) типовые технологические процессы.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
- Размеры, предельные отклонения, допуск.
- Соединения и посадки. Системы вала и отверстия.
- Единая система допусков и посадок (ЕСДП) гладких цилиндрических соединений (ряды нормальных линейных размеров, интервалы, квалитеты, основные отклонения).
- Поля допусков (образование, основные, предпочтительные) и посадки (рекомендуемые и предпочтительные) ЕСДП.
- Точность деталей машин.
- Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах.
- Система нормирования отклонений формы и расположения поверхностей (основные термины и определения).
- Отклонения формы цилиндрических и плоских поверхностей.
- Отклонения расположения поверхностей.
- Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей. Обозначение на чертежах.
- Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей. Обозначение на чертежах.
- Система нормирования шероховатости поверхностей.
- Обозначение шероховатости поверхностей на чертежах.
- Классификация резьб. Геометрические параметры метрической резьбы.
- Принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб.
- Система допусков и посадок метрической резьбы. Обозначение метрической резьбы.
- Система допусков углов.
- Взаимозаменяемость и ее обеспечение.
- Подшипники качения (конструкция, классификация, классы точности).
- Система допусков и посадок подшипников качения (ПК). Выбор посадок колец ПК. Обозначение ПК.
- Система допусков и посадок конических соединений.
- Функциональная взаимозаменяемость.
- Государственная система стандартизации.
- Калибры (основные понятия, классификация).
- Калибры для контроля деталей гладких цилиндрических соединений (конструкции, система допусков и отклонений).
- Размерные цепи (основные термины и определения, классификация).
- Размерные цепи (классификация методов расчета, прямая и обратная задачи, статическая и динамическая задачи).
- Размерные цепи (метод максимума-минимума).
- Размерные цепи (теоретико-вероятностный метод).
- Размерные цепи (методы расчета, не обеспечивающие полную взаимозаменяемость.
- Международная система единиц физических величин (основные, дополнительные и производные единицы).
- Международная стандартизация.
- Средства измерения (классификация, метрологические показатели, методы измерений.
- ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП.
- Метрология (основные задачи, метрологическая служба государства).
- Контроль углов и конусов.
- Контроль отклонений формы поверхности.
- Контроль отклонений расположения поверхностей.
- Контроль шероховатости поверхностей.
- Оптические измерительные приборы (микроскопы, проекторы, оптиметры).
- Оптические измерительные приборы (длинномер, интерферометр).
- Электрические измерительные приборы.
- Механические измерительные приборы и инструменты.
- Пневматические измерительные приборы.
- Автоматические средства контроля.
- Активные средства контроля.
- Методы и средства контроля зубчатых передач и колес.
- Зубчатые передачи (классификация, основные требования).
- Система допусков цилиндрических зубчатых передач.
- Дифференциальный метод контроля цилиндрической резьбы.
Основная литература. 4
Дополнительная литература. 4
Введение. 6
1. ВИДЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ. 6
2. ТОЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН.. 7
Виды погрешностей: 7
Категории точности: 7
3. РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ. 7
4. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ДЛЯ ТИПОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН. 10
Посадки. 10
Ряды нормальных линейных размеров. 12
Допуски. 12
5. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ (ГЦС). 13
Основные отклонения. 13
Поля допусков. 15
Посадки. 15
Обозначения на чертежах предельных отклонений размеров деталей. 15
Принципы выбора допусков и посадок. 17
Контроль ГЦС. 17
6. ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ. 19
Отклонение формы.. 20
Отклонения формы цилиндрических поверхностей: 20
Отклонения формы плоских поверхностей: 21
Отклонения расположения поверхностей. 22
Виды отклонений расположения поверхностей: 22
Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей: 24
Независимые и зависимые допуски. 25
Числовые значения допусков формы и расположения. 25
Обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхности. 26
Обозначения на чертежах. 26
7. ШЕРОХОВАТОСТЬ И ВОЛНИСТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ.. 27
Обозначение шероховатостей на чертежах. 29
Волнистость поверхностей. 29
8. РЕЗЬБЫ И РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.. 29
Классификация резьб. 30
По единице измерения линейных размеров. 31
По профилю витков: 31
По числу заходов: 31
Основные параметры цилиндрических резьб. 31
Системы допусков и посадок метрических резьб. 32
Степени точности резьбы.. 32
Длины свинчивания. 32
9. СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ (ДСТУ 3012-95) 33
Классификация подшипников качения. 33
По направлению действия нагрузки: 33
По форме тел качения: 33
По числу рядов тел качения: 33
По способу компенсации перекоса вала: 33
По ширине подшипника (серии): 33
По радиальным размерам (серии): 33
Классы точности подшипников качения. 34
Допуски и посадки подшипников качения. 34
Выбор посадок подшипников качения на валы и в корпуса. 34
10. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ И УГЛОВ 35
Система допусков и посадок конических соединений. 36
Методы и средства контроля углов и конусов. 37
11. РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ.. 37
Классификация РЦ.. 38
Задачи, решаемые при помощи РЦ.. 38
Методы расчета РЦ.. 39
Метод максимума-минимума. 39
Обратная задача. 39
Способ равных допусков. 40
Способ допусков одного квалитета. 40
Теоретико-вероятностный метод. 41
Способ допусков одного квалитета. 42
12. ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ.. 42
Классификация зубчатых передач. 42
Система допусков для цилиндрических зубчатых передач. 42
Виды сопряжений зубчатых колес в передаче. 43
Обозначение точности цилиндрической передачи. 43
13. МЕТРОЛОГИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ.. 44
Меры длины.. 45
Государственная и международная система стандартизации. 46
|