Пиши Дома Нужные Работы

Обратная связь

Буровзрывные работы по породе

 

Расчет параметров буровзрывной подготовки пород к выемке выполнен согласно "Методическому руководству по выбору схем ведения взрывных работ на угольных разрезах с учетом физико-механических свойств пород и использования средств механизации", НИИОГР, 1981 г.

Исходя из структурных и прочностных характеристик породного массива, принятой технологической схемы, высоты уступа, емкости ковша применяемых экскаваторов, приняты следующие основные параметры БВР:

- диаметр скважинного заряда – 216 мм;

- удельный расход ВВ в выветрелых породах - 0,45 кг/м3;

- удельный расход ВВ в невыветрелых породах - 0,5 кг/м3;

Расчеты элементов буровзрывных работ выполнены для условий взрывной подготовки вскрышных пород при высоте уступа 15 м при транспортной системе разработки для различной величины ширины буровзрывной заходки в выветрелых и невыветрелых коренных породах. Результаты расчета приведены в таблице 2.5.7.

Таблица 2.5.7

Расчет элементов буровзрывных работ

Наименование показателей Ед. изм. Показатели
Бурстанок - DML-1200
Тип пород   выветрелые невыветрелые
Коэффициент крепости пород по проф. М.М. Протодъяконову - 5,0 5,0 6,0 6,0
Диаметр средней естественной отдельности м 1,0 1,0 1,2 1,2
Категория пород по блочности - II II III III
Диаметр скважины мм
Удельный расход эталонного ВВ кг/м3 0,45 0,45 0,5 0,5
Тип взрывчатого вещества - гранулит РП
Плотность ВВ в скважине т/м3
Высота вскрышного уступа м
Угол наклона скважин к горизонту град.
Длина перебура (недобура) м 1,4 1,4 1,4 1,4
Глубина скважины м 16,9 16,9 16,9 16,9
Тип скважинного заряда - рассредоточенный
Длина заряда м 9,7 9,7 9,8 9,8
           
Продолжение таблицы 2.5.7
Длина забойки м 4,8 4,8 4,8 4,8
Длина воздушного промежутка м 2,4 2,4 2,3 2,3
Количество воздушных промежутков шт.
Коэффициент анизотропии массива - 1,3 1,3 1,36 1,36
Коэффициент формы зоны дробления - 1,15 1,15 1,18 1,18
Вместимость ВВ в 1 м скважины кг/м 31,1 31,1 31,1 31,1
Масса скважинного заряда кг
Линия сопротивления по подошве уступа с учетом условия безопасности бурения первого ряда скважин м 5,3 5,3 3,9 3,9
Линия сопротивления с учетом величины максимально преодолеваемой линии сопротивления пород для 1-го ряда м 9,0 9,0 8,6 8,6
Расстояние между рядами скважин м 6,2 6,2 6,2 6,2
Расстояние между скважинами в ряду м 7,1 7,1 6,6 6,6
Количество рядов скважин шт.
Ширина буровзрывной заходки м 49,6 24,8 49,6 24,8
Дальность перемещения породы взрывом м 16,9 16,9 18,8 18,8
Ширина развала м 66,5 41,7 68,4 43,6
Коэффициент разрыхления пород в развале - 1,37 1,37 1,38 1,38
Объем взрываемого блока м3
Длина взрываемого блока м 134,9 269,8
Расход ВВ на взрываемый блок кг
Схема короткозамедленного взрывания   порядная
Интервал замедления при короткозамедленном взрывании мсек.
Количество скважин в одной группе замедления шт.
Заряд одной группы замедления кг
Количество групп замедления шт.
Выход породы с 1 м скважины м3 38,9 38,9 36,3 36,3
Расход бурения на 1000 м3 породы м 25,7 25,7 27,5 27,5
             

 



Годовой расход ВВ и годовой объем бурения по годам эксплуатации приведен в таблице 2.5.10.

Расчет выполнен для ВВ (гранулит РП). При ведении взрывных работ могут применяться другие ВВ, допущенные к постоянному применению Ростехнадзором.

Графически элементы буровзрывных работ для выветрелых пород приведены на рис.2.5.39, 2.5.40 и невыветрелых пород приведены на рис.2.5.41, 2.5.42, взрывание над пластом на рис.2.5.43.

При изменении удельного расхода ВВ в результате его уточнения сериями опытных взрывов, типа применяемого ВВ и т. п. технической службой участка должен быть произведен пересчет элементов буровзрывных работ с учетом конкретных горно-геологических условий по указанной выше методике.

Заряжание и забойку скважин принято осуществлять механизированным способом. Средствами взрывания служит детонирующий шнур и электродетонаторы (ЭД). Средствами замедления является реле РП-8 с интервалом замедления 35 мсек.

Для более эффективного дробления пород применяется короткозамедленное взрывание.

При взрывной подготовке пород к выемке в отдельных случаях могут возникать негабаритные куски породы, которые предлагается разбивать при помощи гидромолотов (бутобоя) или накладных зарядов.

Бурение шпуров производится самоходной буровой установкой СБУ. Диаметр шпура – 32 мм. Глубина шпура определяется размерами негабаритного куска породы и составляет 2/3 его поперечного размера.

В качестве ВВ при взрывании негабаритов используются стандартные патроны аммонита 6ЖВ, вес патронов 250 гр. Инициирование зарядов осуществляется от детонирующего шнура или систем неэлектрического инициирования СИНВ.

Величина зарядов и объем бурения при дроблении негабарита необходимо принимать в соответствии с таблицей 2.5.8.

Таблица 2.5.8

Объем негабарита, м3
Длина шпура, м 0,6 0,8 1,1 1,2 1,2 1,3 1,3
Количество шпуров, шт
Вес заряда, кг 0,25 0,5 0,5 0,5 0,5 0,75 0,75 0,75 0,75

Для дробления отдельно находящихся негабаритов могут быть применены кумулятивные накладные заряды ЗКН-4000. При этом вес мгновенно взрываемого заряда не должен превышать 20 кг.

В качестве забойки применяются полиэтиленовые мешки на 2/3 заполненные водой для лучшего прилегания.

Организация буровзрывных работ предусматривает такой порядок их производства, который обеспечивает минимальные простои горно-транспортного оборудования и связанные с ним технологические цепочки. Буровзрывные и экскаваторные работы увязываются во времени и по объему работ в соответствии с производительностью оборудования при требуемом им рациональном качестве подготовки.

Взрывные работы на карьерах осуществляются на основании типового проекта буровзрывных работ для зоны карьера с одинаковыми свойствами. Для конкретного взрываемого блока составляют паспорт буровзрывных работ, который утверждается главным инженером. Взрывные работы проводят в светлое время суток, для контроля основному исполнителю взрывных работ мастеру-взрывнику выдается график работ. В нем предусмотрено:

-оформление путевок и получение взрывчатых веществ и средств взрывания,

-подвозка забоечного материала к скважинам,

-доставка взрывчатых материалов к месту взрыва,

-выгрузка и разноска взрывчатых веществ к скважинам,

-зарядка и забойка скважин,

-монтаж взрывной сети и оцепление места взрыва,

-расстановка замедлителей в схеме соединения зарядов,

-подача боевого сигнала,

-взрыв,

-осмотр места взрыва,

-оформление документов и сдача оставшихся взрывчатых материалов на склад.

Количество массовых взрывов и объем массового взрыва определяются планом развития горных работ. При этом одновременно предусматривается взрывать 1 забой. На период максимального развития участка предполагается производить 299 взрывов в год, по 25 взрывов в месяц, с годовым объемом бурения 825 тыс. пог. м, годовым расходом ВВ 15 тыс. тонн. Оптимальный объем взорванной горной массы в забое определяется из условия бесперебойной работы выемочно-погрузочного оборудования. Запас взорванной горной массы в экскаваторном блоке позволяющий избежать простоев оборудования обычно составляет 15 суток работы экскаватора. Суточный запас взорванной горной массы на участке составляет 1250т.м3. Бурение скважин предусматривается в 3 смены.

Заряжание и взрывание производятся в светлое время суток. В качестве ВВ доставляется гранулит РП. Компоненты ВВ хранятся на складе ООО «Разрез «Киселевский», расположенном на расстоянии 31км от участка «Поле шахты «Майская». Доставка компонентов осуществляется смесительно-зарядной машиной КаМАЗ МЗ-3Б (грузоподъемностью 10 тонн), у которой емкость для перевозки разделена на два отсека, в одном из которых доставляется аммиачная селитра, в другом дизельное топливо (отработанные минеральные масла). Доставка производится непосредственно на взрываемый блок, смесительно зарядной машиной. Время загрузки компонентов ВВ на складе составляет около 1 часа, время максимально допустимой скорости движения 60 км/час, составит около 45минут.

Время разгрузки, исходя из параметров взрываемого блока, рассчитывается по следующей формуле:

Траз=(Тскв.+Тпер.)*n;

-где n - количество скважин, шт.,

Тпер.- в соответствии с фактической производительностью принимается 30сек.

n=Рвв.сзм. / Рвв.скв=10000/304=33шт.

где Рвв.сзм.- грузоподъемность смесительно-зарядной машины (10тонн)

Рвв.скв.- вместимость скважинного заряда, кг

Расчет приведен из условия максимального расхода ВВ.

Время заряжения скважины:

Тскв.= Рвв.скв. / Qсзм = 304/300≈1минута,

где Qсзм - производительность смесительно-зарядной машины (300кг/мин).

Траз=(1минута+0,5минуты)*33≈50минут.

Время рейса определяется:

Трейса=Тпути + Тзаг. +Траз.;

где Тпути - время в пути (90минут),

Тзаг.- время загрузки, (60минут),

Траз.- время разгрузки, минут.

Трейса=90+60+50=200минут

Количество возможных рейсов одной машины:

Nр.маш.=Тсв.дня/Трейса,

где Тсв.дня-продолжительность светлого дня (10часов),

Nр.маш.= 600/200=3рейса

Количество рейсов для заряжения одного блока:

Nрейс.бл.=Vвв.бл./ Рвв.сзм;

где Vвв.бл.- расход ВВ на взрываемый блок, кг

Nрейс.бл. =48640/10000=5шт

Таким образом, необходимое количество смесительно-зарядных машин равно:

Nмаш.=Nрейс.бл / Nр.маш=5/3≈2штуки.

Взрывные работы осуществляются специализированной организацией ООО "Азот-Черниговец". Доставка ВВ осуществляется с поверхностного расходного склада ВМ разреза "Киселевский". Договор на оказание услуг приведен в приложении.

Безопасные расстояния по разлету осколков при дроблении негабаритых кусков породы определяются типовым проектом и конкретным проектом на массовый взрыв в соответствии с требованиями ПБ-13-407-01. Если, при дроблении негабаритных кусков, в зону разлета осколков попадают промышленные здания или другие объекты, то дробление предусматривается осуществлять с помощью бутобоя.

В соответствии с требованиями ЕПБ при взрывных работах, каждое предприятие, ведущее взрывные работы с применением массовых взрывов, должно иметь типовой проект производства буровзрывных работ, являющийся базовым документом для разработки проектов массовых взрывов, выполняемых в конкретных условиях. Типовым проектом определяется тип и марка применяемого бурового, смесительно-зарядных машин, забоечных машин, тип и марка применяемых ВВ и СИ, а также параметры элементов БВР для обеспечения наилучшего дробления пород в конкретных горно-геологических условиях.

 

Буровзрывные работы по углю

 

Так как угли на участке "Поле шахты Майская" трещиноватые, то предварительного разрыхления при эксплуатации не требуют.

 



Таблица 2.5.1 Расчет производительности экскаваторов применяемых на участке первой очереди
Наименование показателей Един. изм. Показатели по типам экскаваторов
R-984 Hitachi EX3600 P&H 2800ХРС ЭШ-13/50
Категория породы по трудности экскавации  
Емкость ковша м3 33,6 33,6
Коэффициент разрыхления   1,25 1,5 1,25 1,5 1,5 1,25 1,5 1,25
Коэффициент наполнения ковша - 0,94 0,9 1,08 1,07 1,07 1,08 1,07
Коэффициент использования ковша - 0,75 0,6 0,86 0,715 0,715 0,86 0,715 0,84
Объем горной массы в целике в ковше м3 5,25 4,2 18,1 15,0 15,0 28,9 24,0 10,92
Оперативное время на цикл экскавации сек. 28,9 32,8 30,0 36,0 40,4 54,2
Расчетное время цикла сек. 33,6 34,5 31,6 35,8 35,8 37,9 42,5 57,1
Среднегодовой температурный коэффициент - 0,86 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95
Плотность горной массы т/м3 1,32 2,5 2,0 2,5 2,5 2,0 2,5
Марка автосамосвала - БелАЗ-75138 БелАЗ-75131 БелАЗ-75306  
Грузоподъемность автосамосвала т  
Объем горной массы в кузове автосамосвала с "шапкой" м3 134,8 71,2 71,2 71,2  
Объем горной массы в кузове автосамосвала с учетом его грузоподъемности (в целике) м3 98,48 47,47 56,96 47,47 86,67 86,67  
                   
Продолжение таблицы 2.5.1
Время установки автосамосвала под погрузку мин. 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4  
Количество ковшей горной массы загруженной в автосамосвал шт. 18,8 11,3 3,2 3,2 5,8 3,6 3,6  
Время погрузки автосамосвала мин. 10,5 6,5 1,7 1,9 3,5 2,3 2,6  
Время на ожидание автосамосвала мин.  
Продолжительность смены мин.
Время на подготовительно-заключительные операции мин.
Время на личные надобности мин.
Поправочный коэффициент учитывающий:   0,735 0,865 0,779 0,865 0,865 0,779 0,865 0,68
зачистку пласта   0,85
производство взрывных работ в течение смены   0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97
орошение забоя в течение смены   0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92
работу с углом поворота свыше 1350   0,93
подчистку подъездов к экскаватору бульдозером   0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97
на неустойчивой почве с настилом   0,9
разработку налипающих и мерзлых пород   0,9 0,9 0,9
Сменная производительность т/см, м3/см              
Суточная производительность т/сут м3/сут              
                   
Продолжение таблицы 2.5.1
Количество смен в сутки шт.
Годовая производительность т.т. /год т. м3 /год              
Количество дней простоя по метеоусловиям дн.
Количество дней на технологические перегоны дн.
Количество праздничных дней в году дн.
Количество ремонтных дней дн.
Чистое время работы экскаватора дн.

 

 


 

      Продолжение таблицы 2.5.1
Наименование Един.   Показатели по типам экскаваторов
показателей изм. РС-2000-8 (навалы) R-984 Hitachi EX3600 P&H 2800ХРС
Категория породы по трудности экскавации  
Емкость ковша м3 33,6
Коэффициент разрыхления   1,25 1,35 1,35 1,35 1,35
Коэффициент наполнения ковша - 1,19 1,01 1,0 1,0 1,0
Коэффициент использования ковша - 0,95 0,75 0,74 0,74 0,74
Объем горной массы в целике в ковше м3 10,45 5,25 15,5 15,5 24,9
Оперативное время на цикл экскавации сек. 27,7 28,9 36,9
Расчетное время цикла сек. 29,2 30,4 33,7 33,7 38,8
Среднегодовой температурный коэффициент - 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95
Плотность горной массы т/м3 2,36 2,36 2,36 2,36
Марка автосамосвала - БелАЗ-75131 БелАЗ-75306
Грузоподъемность автосамосвала т
Объем горной массы в кузове автосамосвала с "шапкой" м3 71,2 71,2 71,2
    Продолжение таблицы 2.5.1
Объем горной массы в кузове автосамосвала с учетом его грузоподъемности (в целике) м3 56,96 52,74 52,74 93,22 93,22
Время установки автосамосвала под погрузку мин. 1,1 0,4 0,4 0,4
Количество ковшей горной массы загруженной в автосамосвал шт. 6,4 3,4 3,7
Время погрузки автосамосвала мин. 5,1 1,9 3,4 3,4
Время на ожидание автосамосвала мин.
Продолжительность смены мин.
Время на подготовительно-заключительные операции мин.
Время на личные надобности мин.
Поправочный коэффициент учитывающий:   0,7 0,78 0,78 0,78 0,78
зачистку пласта  
производство взрывных работ в течение смены   0,97 0,97 0,97 0,97 0,97
орошение забоя в течение смены   0,92 0,92 0,92 0,92 0,92
работу с углом поворота свыше 1350   0,9
подчистку подъездов к экскаватору бульдозером   0,97 0,97 0,97 0,97 0,97
переэкскавация   0,9
                   

 






ТОП 5 статей:
Экономическая сущность инвестиций - Экономическая сущность инвестиций – долгосрочные вложения экономических ресурсов сроком более 1 года для получения прибыли путем...
Тема: Федеральный закон от 26.07.2006 N 135-ФЗ - На основании изучения ФЗ № 135, дайте максимально короткое определение следующих понятий с указанием статей и пунктов закона...
Сущность, функции и виды управления в телекоммуникациях - Цели достигаются с помощью различных принципов, функций и методов социально-экономического менеджмента...
Схема построения базисных индексов - Индекс (лат. INDEX – указатель, показатель) - относительная величина, показывающая, во сколько раз уровень изучаемого явления...
Тема 11. Международное космическое право - Правовой режим космического пространства и небесных тел. Принципы деятельности государств по исследованию...



©2015- 2020 pdnr.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.