Общая характеристика отвальных работ

Согласно принятой системе отработки поля разреза, вскрышные породы предусматривается укладывать во внутренний отвал по транспортной технологии, а также вывозить на внешний автоотвал №1.

Общий объем породы, вывозимый автотранспортом на внешний и во внутренний отвал составит 132260 тыс. м³. Из них 102160 тыс. м³ на внешний автоотвал №1, 30100 тыс. м³ - во внутренний отвал собственного выработанного пространства.

Автоотвал №1 расположен со стороны восточного борта участка. В начальный период эксплуатации формирование отвала ведется с северного заезда, а далее в ходе увеличения его по площади в южном направлении формируются заезды в теле отвальных ярусов, которые позволяют сократить расстояние транспортирования до отвала.

Внешний автоотвал №1 предусматривается отсыпать ярусами высотой 30м. По мере появления выработанного пространства появляется возможность формирования внутреннего отвала. Отсыпка внутреннего отвала предусматривается со второго года эксплуатации. Во внутренний отвал предусматривается разместить 30100 тыс.м³.

Способ отвалообразования – бульдозерный.

Распределение вскрышных пород по отвалам произведено в соответствии с календарным планом добычных и вскрышных работ.

Параметры отвалов

Параметры внешнего автоотвала №1 и внутреннего автоотвала приведены в таблице 2.7.2.

Таблица 2.7.2

Параметры внешнего автоотвала №1 и внутреннего автоотвала

Примечание: в числителе приемная способность в целике, в знаменателе – с учетом коэффициента остаточного разрыхления - для четвертичных отложений 1,07, для коренных пород 1,12.

Расчет длины отвалообразования на период максимального развития участка (4г.) приведен в таблице 2.7.3.

Способ отвалообразования. Механизация отвальных работ

Доставка породы на автомобильные отвалы предусмотрена автосамосвалами БелАЗ-75131 грузоподъемностью 130 т и БелАЗ-75306, грузоподъемностью 220 т. На отвалах принят бульдозерный способ отвалообразования с применением бульдозера CAT D-10R. Разгрузка самосвалов производится на разгрузочной площадке, расположенной за пределами бермы безопасности с устройством предохранительного вала.

Расчет производительности бульдозера D-10R приведен в таблице 2.7.4.

Таблица 2.7.4 Расчет производительности бульдозера D-10R
Наименование	Расчетная формула,	Количество
показателей	единицы измерения
Режим работы разреза	-	353х3х8
Дни чистой работы	дней
Сменная производительность
Суточная производительность	Qсут=Qсм х 3, м3
Годовая производительность	Qгод=Qсут х 241, тыс. м3
Продолжительность смены	Тсм, час
Объем призмы волочения	м3	14,5
Высота лемеха бульдозера	h0	2,12
Длина ножа бульдозера	l, м	4,86
Угол откоса развала	α, град
Время рабочего цикла		49,49
Расстояние набора породы	Lн, м
Расстояние, на которое перемещается порода	Lг, м
Скорость движения бульдозера при наборе породы	Vн, м/сек	0,98
Продолжение таблицы 2.7.4
Скорость движения груженого бульдозера	Vг, м/сек	0,98
Скорость движения порожнего бульдозера	Vп, м/сек	1,6
Время на переключение скорости и опускание лемеха	tп, сек
Коэффициент разрыхления породы	Кр	1,5
Коэффициент учитывающий: изменение производительности из-за наличия кусков в навале	К	0,52   0,89
потери породы при транспортировании		0,84
Коэффициент использования в течении смены	Ки	0,7

Расчет потребного количества бульдозеров на отвале произведен исходя из годового объема работ и годовой производительности бульдозеров.

На период максимального развития участка первой очереди (4 год) на отвалах необходимо 14 бульдозеров D-10R.

Технологическая схема ведения бульдозерного отвалообразования приведена на рис. 2.7.1.

Рекультивация