Недостатки сварочных трансформаторов

для качественной сварки обычно требуются специальные электроды для переменного тока, обладающие повышенными стабилизирующими свойствами;

низкая стабильность горения дуги (при отсутствии встроенного стабилизатора горения дуги);

в простых трансформаторах – зависимость от колебаний сетевого напряжения.

Сварочные трансформаторы

Сварочные трансформаторы предназначены для создания устойчивой электрической дуги, поэтому они должны иметь требуемую внешнюю характеристику. Как правило, это падающая характеристика, так как сварочные трансформаторы используются для ручной дуговой сварки и сварки под флюсом.

Промышленный переменный ток на территории России имеет частоту 50 периодов в секунду (50 Гц). Сварочные трансформаторы служат для преобразования высокого напряжения электрической сети (220 или 380 В) в низкое напряжение вторичной электрической цепи до требуемого для сварки уровня, определяемого условиями для возбуждения и стабильного горения сварочной дуги. Вторичное напряжение сварочного трансформатора при холостом ходе (без нагрузки в сварочной цепи) составляет 60—75 В. При сварке на малых токах (60—100 А) для устойчивого горения дуги желательно иметь напряжение холостого хода 70 — 80 В.

Трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием. На рис. 1 приводится принципиальная схема трансформатора с отдельным дросселем. Комплект источников питания состоит из понижающего трансформатора и дросселя (регулятора реактивной катушки).

Рис. 1. Принципиальная схема трансформатора с отдельным дросселем (сварочный ток регулируется изменением воздушного зазора)

Понижающий трансформатор, основой которого является магнитопровод 3 (сердечник), изготовлен из большого количества тонких пластин (толщиной 0,5 мм) трансформаторной стали, стянутых между собой шпильками. На магнитопроводе 3 имеются первичная 1 и вторичная 2 (понижающая) обмотки из медного или алюминиевого провода.

Дроссель состоит из магнитопровода 4, набранного из листов трансформаторной стали, на котором расположены витки медного или алюминиевого провода 5, рассчитанного на

прохождение сварочного тока максимальной величины. На магнитопроводе 4 имеется подвижная часть б, которую можно перемещать с помощью винта, вращаемого рукояткой 7.

Первичная обмотка 1 трансформатора подключается в сеть переменного тока напряжением 220 или 380 В. Переменный ток высокого напряжения, проходя по обмотке 1, создаст действующее вдоль магнитопровода переменное магнитное поле, под действием которого во вторичной обмотке 2 индуктируется переменный ток низкого напряжения. Обмотку дросселя 5 включают в сварочную цепь последовательно со вторичной обмоткой трансформатора.

Величину сварочного тока регулируют путем изменения воздушного зазора а между подвижной и неподвижной частями магнитопровода 4 (рис. 1). При увеличении воздушного зазора а магнитное сопротивление магнитопровода увеличивается, магнитный поток соответственно уменьшается, а следовательно, уменьшается индуктивное сопротивление катушки и увеличивается сварочный ток. При полном отсутствии воздушного зазора а дроссель можно рассматривать как катушку на железном сердечнике; в этом случае величина тока будет минимальной. Следовательно, для получения большей величины тока воздушный зазор нужно увеличить (рукоятку на дросселе вращать по часовой стрелке), а для получения меньшей величины тока — зазор уменьшить (рукоятку вращать против часовой стрелки). Регулирование сварочного тока рассмотренным способом позволяет настраивать режим сварки плавно и с достаточной точностью.

Современные сварочные трансформаторы типа ТД, ТС, ТСК, СТШ и другие выпускаются в однокорпусном исполнении.

Рис. 2. Принципиальная электрическая и конструктивная схема трансформатора типа СТН в однокорпусном исполнении (а) и его магнитная схема (б). 1 — первичная обмотка; 2 — вторичная обмотка; 3 — реактивная обмотка; 4 — подвижной пакет магнитопровода; 5 — винтовой механизм с рукояткой; 6 — магнитопровод регулятора; 7 — магнитопровод трансформатора; 8 — электродержатель; 9 — свариваемое изделие

В 1924 г. академиком В. П. Никитиным была предложена система сварочных трансформаторов типа СТН, состоящих из трансформатора и встроенного дросселя. Принципиальная электрическая и конструктивная схема трансформаторов типа СТН в однокорпусном исполнении, а также магнитная система показаны на рис. 2. Сердечник такого трансформатора, изготовленный из тонколистовой трансформаторной стали, состоит из двух, связанных общим ярмом сердечников,— основного и вспомогательного. Обмотки трансформатора изготовлены в виде двух катушек, каждая из которых состоит из двух слоев первичной обмотки 1, выполненных из изолированного провода, и двух наружных слоев вторичной обмотки 2, выполненных из неизолированной шинной меди. Катушки дросселя пропитаны теплостойким лаком и имеют асбестовые прокладки.

Обмотки трансформаторов типа СТН изготовляют из медного или алюминиевого проводов с выводами, армированными медью. Величину сварочного тока регулируют с помощью подвижного пакета магнитопровода 4, путем изменения воздушного зазора а винтовым механизмом с рукояткой 5. Увеличение воздушного зазора при вращении рукоятки 5 по часовой стрелке вызывает, как и в трансформаторах типа СТЭ с отдельным дросселем, уменьшение магнитного потока в магнитопроводе 6 и увеличение сварочного тока. При уменьшении воздушного зазора повышается индуктивное сопротивление реактивной обмотки дросселя, а величина сварочного тока уменьшается.

ВНИИЭСО разработаны трансформаторы этой системы СТН-500-П и СТН-700-И с алюминиевыми обмотками. Кроме того, на базе этих трансформаторов разработаны трансформаторы ТСОК-500 и ТСОК-700 со встроенными конденсаторами, подключенными к первичной обмотке трансформатора. Конденсаторы компенсируют реактивную мощность и обеспечивают повышение коэффициента мощности сварочного трансформатора до 0,87.

Однокорпусные трансформаторы СТН более компактны, масса их меньше, чем у трансформаторов типа СТЭ с отдельным дросселем, а мощность одинакова.

Трансформаторы с подвижными обмотками с увеличенным магнитным рассеянием. Трансформаторы с подвижными обмотками (к ним относятся сварочные трансформаторы типа ТС, ТСК и ТД) получили в настоящее время широкое применение при ручной дуговой сварке. Они имеют повышенную индуктивность рассеяния и выполняются однофазными, стержневого типа, в однокорпусном исполнении.

Катушки первичной обмотки такого трансформатора неподвижные и закреплены у нижнего ярма, катушки вторичной обмотки подвижные. Величину сварочного тока регулируют изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. Наибольшая величина сварочного тока достигается при сближении катушек, наименьшая — при удалении. С ходовым винтом 5 связан указатель примерной величины сварочного тока. Точность показаний шкалы составляет 7,5 % от значения максимального тока. Отклонения величины тока зависят от подводимого напряжения и длины сварочной дуги. Для более точного замера сварочного тока должен применяться амперметр.

Рис. 3. Сварочные трансформаторы: а — конструктивная схема трансформатора ТСК-500; б — электрическая схема трансформатора ТСК-500: 1 — сетевые зажимы для проводов; 2 — сердечник (магнитопровод); 3 — рукоятка регулирования тока; 4 — зажимы для подсоединения сварочных проводов; 5 — ходовой винт; 6 — катушка вторичной обмотки; 7 — катушка первичной обмотки; 8 — компенсирующий конденсатор; в — параллельное; г — последовательное соединение обмоток трансформатора ТД-500; ОП — первичная обмотка; ОВ — вторичная обмотка; ПД — переключатель диапазона токов; С — защитный фильтр от радиопомех.

Рис.4 Портативный сварочный аппарат

На рис. 3-а,б показаны принципиальная электрическая и конструктивная схемы трансформатора ТСК-500. При повороте рукоятки 3 трансформатора по часовой стрелке катушки обмоток 6 и 7 сближаются, вследствие чего магнитное рассеяние и вызываемое им индуктивное сопротивление обмоток уменьшаются, а величина сварочного тока увеличивается. При повороте рукоятки против часовой стрелки катушки вторичной обмотки удаляются от катушек первичной обмотки, магнитное рассеяние увеличивается и величина сварочного тока уменьшается.

Трансформаторы снабжены емкостными фильтрами, предназначенными для снижения помех радиоприему, создаваемых при сварке. Трансформаторы типа ТСК отличаются от ТС наличием компенсирующих конденсаторов 8, обеспечивающих повышение коэффициента мощности (соs φ). На рис. 3, в показана принципиальная электрическая схема трансформатора ТД-500.

ТД-500 представляет собой понижающий трансформатор с повышенной индуктивностью рассеяния. Сварочный ток регулируют изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. Обмотки имеют по две катушки, расположенные попарно на общих стержнях магнитопровода. Трансформатор работает на двух диапазонах: попарное параллельное соединение катушек обмоток дает диапазон больших токов, а последовательное — диапазон малых токов.

Последовательное соединение обмоток за счет отключения части витков первичной обмотки позволяет повысить напряжение холостого хода, что благоприятно отражается на горении дуги при сварке на малых токах.

При сближении обмоток уменьшается индуктивность рассеяния, что приводит к увеличению сварочного тока; при . увеличении расстояния между обмотками увеличивается индуктивность рассеяния, а ток соответственно уменьшается. Трансформатор ТД-500 имеет однокорпусное исполнение с естественной вентиляцией, дает падающие внешние характеристики и изготавливается только на одно напряжение сети — 220 или 380 В.

Трансформатор ТД-500 ~ однофазный стержневого типа состоит из следующих основных узлов: магнитопровода — сердечника, обмоток (первичной и вторичной), регулятора тока, переключателя диапазонов токов, токоуказательного механизма и кожуха.

Алюминиевые обмотки имеют по две катушки, расположенные попарно на общих стержнях магнитопровода. Катушки первичной обмотки неподвижно закреплены у нижнего ярма, а вторичной обмотки — подвижные. Переключение диапазонов тока производят переключателем барабанного типа, рукоятка которого выведена на крышку трансформатора. Величину отсчета тока производят по шкале, отградуированной соответственно на два диапазона токов при номинальном напряжении питающей сети.

Емкостной фильтр, состоящий из двух конденсаторов, служит для снижения помех радиоприемным устройствам.

Правила техники безопасности при эксплуатации сварочных трансформаторов. В процессе работы электросварщик постоянно обращается с электрическим током, поэтому все токоведущие части сварочной цепи должны быть надежно изолированы. Ток величиной 0,1 А и выше опасен для жизни и может привести к трагическому исходу. Опасность поражения электрическим током зависит от многих факторов и в первую очередь от сопротивления цепи, состояния организма человека, влажности и температуры окружающей атмосферы, напряжения между точками соприкосновения и от материала пола, на котором стоит человек.

Сварщик должен помнить, что первичная обмотка трансформатора соединена с силовой сетью высокого напряжения, поэтому в случае пробоя изоляции это напряжение может быть и во вторичной цепи трансформатора, т. е. на электрододержателе.

Напряжение считается безопасным: в сухих помещениях до 36 В и в сырых до 12 В.

При сварке в закрытых сосудах, где повышается опасность поражения электрическим током, необходимо применять ограничители холостого хода трансформатора, специальную обувь, резиновые подстилки; сварка в таких случаях ведется под непрерывным контролем специального дежурного. Для снижения напряжения холостого хода существуют различные специальные устройства — ограничители холостого хода.

Сварочные трансформаторы промышленного использования, как правило, подключают к трехфазной сети 380 В, что в бытовых условиях не всегда удобно. Как правило, подключение индивидуального участка к трехфазной сети хлопотно и дорого, и без особой нужды это не делают. Для таких потребителей промышленность выпускает сварочные трансформаторы, рассчитанные на работу от однофазной сети с напряжением 220 — 240 В. Пример такого портативного сварочного аппарата приведен на рис.4. Этот аппарат, обеспечивающий разогрев дуги до 4000°С, уменьшает обычное сетевое напряжение, одновременно повышая сварочный ток. Ток в установленном диапазоне регулируется с помощью ручки, смонтированной на передней панели аппарата. В комплект аппарата входит сетевой кабель и два сварочных провода, один из которых соединен с электрододержателем, а второй - с заземляющим зажимом.

Обычно для домашних работ вполне подходят аппараты, вырабатывающие сварочный ток в 140 ампер при 20-процентном рабочем цикле. При выборе аппарата следует обращать внимание на то, чтобы регулировка сварочного тока была плавной.

Тема 13.

Сварочные выпрямители.

3.1. Назначение, устройство и классификация выпрямителей.

Выпрямители для ручной дуговой сварки должны иметь крутопадающие внешние характеристики. По сварочным свойствам требования к выпрямителям и трансформаторам для ручной сварки аналогичны. Выпрямители применяют тогда, когда по условиям сварки необходим постоянный (выпрямленный) ток. Они предназначены для эксплуатации в помещениях (3 и 4 категории размещения согласно ГОСТ 15150-69).

Для механизированной сварки в среде углекислого газа открытой дугой при постоянной скорости подачи проволоки применяют выпрямители с пологопадающей внешней характеристикой. Сварка в углекислом газе при малых токах и напряжениях протекает с частыми короткими замыканиями (до 10-100 в сек.). В этих условиях пологопадающая характеристика обеспечивает надежное зажигание дуги, повышает ее саморегулирование и стабильность процесса сварки на стадиях зажигания, горения дуги и короткого замыкания. Для уменьшения разбрызгивания расплавленного металла используют дроссель, включенный в цепь выпрямленного тока. Дроссель замедляет нарастание тока в первичной фазе короткого замыкания, что позволяет капле расплавленного металла на торце электродной проволоки слиться с ванной расплавленного металла на изделии с образованием жидкой перемычки. При правильном подборе индуктивности дросселя разбрызгивание металла при механизированной сварке в СО2 значительно снижается.

Иногда выпрямители входят в состав сварочных полуавтоматов. Малогабаритные сварочные полуавтоматы имеют однокорпусное исполнение с выпрямителями. Обычно такой выпрямитель состоит из однофазного трансформатора, однофазной мостовой или двухполупериодной схемы выпрямления и дросселя в цепи выпрямленного тока.

Универсальные выпрямители имеют как крутопадающие, так и пологопадающие внешние характеристики, переключаемые при настройке режима сварки. Они могут быть использованы как для ручной, так и для механизированной сварки. Выпрямители могут быть также универсальными по роду тока, т.е. обеспечивать сварку и постоянным и переменным током.

Силовые трансформаторы выпрямителей могут быть трехфазными или однофазными. Трансформатор применяют для понижения сетевого напряжения до рабочего, для формирования внешней характеристики, для ступенчатого и плавного регулирования напряжения и тока дуги.

Применяют однофазные мостовые, двуполупериодные со средней точкой, трехфазные и шестифазные схемы выпрямления.

Выпрямительный тиристорный блок кроме выпрямления тока, применяют для формирования внешней характеристики и регулирования сварочного тока. Дроссель служит для сглаживания пульсаций выпрямленного тока и для создания необходимых динамический свойств.

Сварочные выпрямители делятся по назначению:

1) Для ручной сварки;

2) Для сварки в защитных газах;

3) Универсальные;

4) Многопостовые.

В сварочных выпрямителях используют неуправляемые(диоды), полууправляемые (тиристоры) и управляемые (транзисторы) вентили. Силовые кремниевые вентили могут быть штыревого и таблеточного исполнения. У штыревых вентилей один силовой вывод (анод или катод) выполнен в виде шпильки с резьбой для присоединения к охладителю. Второй вывод

может быть гибким или жестким. У таблеточных вентилей плоские поверхности являются катодным и анодным выводами и присоединяются к охладителю. Диод пропускает ток в прямом направлении в одном полупериоде и почти не пропускает ток в обратном направлении в другом полупериоде (рис. 3.1.а). По дуге Rн идет ток одного направления – прерывистый выпрямленный ток дуги. Тиристор тоже пропускает ток в одном направлении. Однако для отпирания тиристора нужны два условия: потенциал его анода должен быть выше потенциала катода, т.е. тиристор должен быть включен в прямом направлении, и на его управляющий электрод УЭ необходимо подать положительный относительно катода импульс напряжения. Поэтому в положительном полупериоде тиристор отопрется с задержкой на электрический градус , определяемый временем подачи импульса управления на УЭ. Среднее значение выпрямленного тока, пропорциональное заштрихованной зоне, у тиристора меньше, чем у диода. Величиной выпрямленного тока можно управлять, меняя угол отпирания тиристора. Чем больше угол отпирания, тем меньше ток дуги.

Тиристор выключается самопроизвольно в конце полупериода при снижении напряжения до нуля. Поэтому тиристор называют полууправляемым вентилем. В течение отрицательного полупериода тиристор заперт. Тиристоры используются для выпрямления и регулирования тока и формирования внешних характеристик источника (рис.3.1.б).

Рис. 3.1. Осциллограммы работы диода (а), тиристора (б) в цепи переменного тока.

Прямой ток коллектора К транзистора прямо пропорционален току базы Б. В положительном полупериоде, пока на базу Б не подан ток, практически отсутствует ток коллектора и, следовательно, ток в дуге. При подаче на базу достаточно большого тока управления транзистор в момент 1 сразу начинает пропускать прямой ток коллектора, ограниченный только сопротивлением нагрузки Rн. При снятии тока базы в момент 2, резко снижается прямой ток. Транзистор тоже пропускает ток в одном направлении.

Рассмотрим работу схем выпрямления, применяемых в малогабаритных сварочных выпрямителях.

Однофазная мостовая схема (рис.3.2.а) работает следующим образом. В первом полупериоде ток пропускает VD1и VD2, во втором - вентили VD3 VD4. Таким образом, вентили работают попарно пропуская через дугу обе полуволны переменного тока. Выпрямленное напряжение представляет собой однополярные полуволны переменного напряжения трансформатора Т. В результате ток дуги остается постоянным по направлению. Форма кривой выпрямленного напряжения – пульсирующая от нуля до амплитудного значения – не совсем пригодна для сварки. Поэтому в цепь выпрямленного тока устанавливается дроссель, который сглаживает кривую выпрямленного напряжения, делает ее более пригодной для сварки.

Однофазная двухполупериодная схема со средней точкой представлена на рис. 3.2.б. Схема двухфазная, т.к. вторичная обмотка силового трансформатора обеспечивает переменные напряжения, смещенные относительно друг друга на 180°.

Рис. 3.2. Работа однофазной мостовой (а) и однофазной двухполупериодной со средней точкой (б) схем выпрямления.

В интервале времени 0-П верхний конец вторичной обмотки положителен по отношению к средней точке. Анод вентиля VD1 положителен по отношению к катоду и, следовательно, пропускает ток. Вентиль VD2 в интервале 0-П, напротив выключен. В следующем интервале работы схемы П-2П полярность напряжения на обмотках трансформатора сменится и вентили поменяются ролями. Переход тока с вентиля VD1 на вентиль VD2 произойдет в момент 0=П, когда напряжение на вторичной обмотке трансформатора сменит знак.

Кривая выпрямленного напряжения состоит из однополярных полуволн фазного напряжения вторичной обмотки трансформатора. Кривая выпрямленного тока в точности повторяет кривую выпрямленного напряжения.

С точки зрения использования трансформатора однофазная мостовая схема более выгодна, чем однофазная двухполупериодная схема со средней точкой. Использование вентилей по напряжению в мостовой схеме лучше, но мостовая схема требует в 2 раза большего числа вентилей. Поэтому для выпрямителей для сварки в СО2, где обратное напряжение на вентиле мало, выгоднее использовать однофазную двухполупериодную схему.

Однофазные схемы выпрямления имеют недостатки: неэффективное использование трансформатора, большие пульсации выпрямленного напряжения и тока, прерывистый ток. Этих недостатков не имеет трехфазная схема выпрямления. Выпрямитель состоит из трехфазного трансформатора и шести вентилей, соединенных по мостовой схеме. Вентили V1, V3, V5 образовывают катодную группу, их общий вывод – положительный полюс для внешней цепи. Вентили V2, V4, V6 образовывают анодную группу, общая точка соединения анодов – отрицательный полюс для сварочной цепи. В катодной группе в течении каждой трети периода работает вентиль с наиболее высоким потенциалом анода. В анодной группе в данную часть периода работает тот вентиль, катод которого имеет наиболее отрицательный потенциал по

отношению к общей точке анодов. Вентили катодной группы открываются в момент пересечения положительных отрезков синусоид, а вентили анодной группы – в момент пересечения отрицательных отрезков синусоид. Каждый из вентилей работает на протяжении трети периода. Ток в каждый момент времени проводят два вентиля – один в катодной, другой в анодной группе. Ток в нагрузке все время проходит в одном направлении. Выпрямленная дуга UД и ток IД отличаются малыми импульсами. Такой выпрямитель обеспечивает равномерное нагружение фаз питания, эффективное использование трансформатора и вентилей. Трехфазная мостовая схема широко используется в сварочных выпрямителях.

Трехфазная мостовая схема получила применение в выпрямителях на номинальные токи до 300-400 А. Шестифазная схема с уравнительным реактором применяется в тиристорных выпрямителях на токи 500-600 А. Шестифазная кольцевая схема выпрямителя – в выпрямителях на токи 1250-1500 А.

По конструкции выпрямители отличаются способом регулирования режима. Уравнение внешней характеристики выпрямителя с пологопадающей внешней характеристикой имеет вид (при UД > 0,7 UXX):

Уравнение крутопадающей внешней характеристики (при UД < 0,7 UXX):

где ХТ – индуктивное сопротивление фазы трансформатора ХТ = Х1 + Х2

Сварочные выпрямители

Сварочный выпрямитель – это аппарат, преобразующий переменный ток сети в постоянный ток для сварки.

Рисунок. Устройство сварочного выпрямителя (с трансформатором с подвижными обмотками)

Сварочный выпрямитель для дуговой сварки, как правило, состоит из силового трансформатора, выпрямительного блока, пускорегулирующей, измерительной и защитной аппаратуры.

Рисунок. Типовая функциональная блок-схема выпрямителя для сварки плавящимся электродом

Силовой трансформатор преобразует энергию силовой сети в энергию, необходимую для сварки, а также согласует значения напряжений сети с выходным напряжением. В однопостовых выпрямителях используют преимущественно трехфазные трансформаторы, поскольку однофазные одно- и двухполупериодные схемы выпрямления приводят к существенным пульсациям выходного напряжения, которые ухудшают качество сварных соединений.

Регуляторы тока (или регуляторы напряжения) используются для формирования жесткой или падающей внешней характеристики. Они позволяют установить режим сварки и соответствующее значение сварочного тока.

Выпрямительный блок в основном собирают по трехфазной мостовой схеме, реже – по однофазной мостовой двухполупериодного выпрямления. При трехфазной мостовой схеме обеспечивается более равномерная загрузка трехфазной силовой сети и достигаются высокие технико-экономические показатели. В качестве полупроводников применяются селеновые или кремниевые вентили.

Виды сварочных выпрямителей

В зависимости от конструкции силовой части сварочные выпрямители подразделяют на следующие виды:

регулируемые трансформатором;

с дросселем насыщения;

тиристорные;

с транзисторным регулятором;

инверторные.

Сварочные выпрямители также классифицируют по типу формируемых вольт-амперных характеристик.

При механизированной сварке под флюсом или в защитном газе в сварочных аппаратах с саморегулированием дуги используют однопостовые выпрямители с жесткими внешними характеристиками. Обычно в таких выпрямителях применяется трансформатор с нормальным магнитным рассеянием. Возможные способы регулирования сварочного напряжения:

витковое регулирование – в сварочном выпрямителе с трансформатором с секционированными обмотками;

магнитное регулирование – в выпрямителе с трансформатором с магнитной коммутацией или дросселем насыщения;

фазовое регулирование – в тиристорном выпрямителе;

импульсное регулирование – широтное, частотное и амплитудное регулирование в выпрямителе с транзисторным регулятором и инверторном выпрямителе.

Наиболее известные выпрямители с жесткими (естественно пологопадающими) внешними характеристиками для механизированной дуговой сварки:

серий ВС (ВС-200, ВС-300, ВС-400, ВС-500, ВС-600, ВС-632), ВДГ (ВДГ-301, ВДГ-302, ВДГ-303, ВДГ-603) и ВСЖ (ВСЖ-303);

а также сварочные выпрямители ВС-1000 и ВС-1000-2 для механизированной сварки в аргоне, гелии, углекислом газе, под флюсом.

При ручной дуговой сварке применяют выпрямители с падающими внешними характеристиками. В конструкциях российских аппаратов используют следующие способы формирования характеристик:

повышение сопротивления трансформатора – в сварочном выпрямителе с трансформатором с подвижными обмотками, с магнитным шунтом либо с разнесенными обмотками;

применение обратной связи по току – в тиристорном, транзисторном или инверторном выпрямителях.

Наиболее распространенные выпрямители для ручной дуговой сварки: серии ВД (ВД-101, ВД-102, ВД-201, ВД-301, ВД-302, ВД-303, ВД-306, ВД-401), типов ВСС-120-4, ВСС-300-3, а также аппараты ВД-502 и ВКС-500, предназначенные для автоматической сварки под флюсом.

Весьма популярны и универсальные сварочные выпрямители, формирующие как падающие, так и жесткие характеристики. Наиболее известные типы:

серии ВСК (ВСК-150, ВСК-300, ВСК-500) для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, полуавтоматической и автоматической сварки в защитных газах;

серий ВСУ (ВСУ-300, ВСУ-500) и ВДУ (ВДУ-504, ВДУ-305, ВДУ-1201, ВДУ-1601) для ручной сварки покрытыми электродами, механизированной сварки плавящейся электродной проволокой под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой.