Входные и выходные параметры и внутренние факторы, Определяющие износ
По характеру проявления и действия трение и износ представляют собой параметры, которые легко обнаружить и измерить. На первый взгляд, они представляют собой механический процесс. Однако более глубокое изучение процессов трения и износа показало, что в их основе лежат также и сложные физико-химические процессы, обусловленные молекулярными взаимодействиями.
И если износ реализуется лишь только при непосредственном взаимодействии трущихся тел, то силы трения реализуются как при непосредственном их контактировании, так и в случае, когда трущиеся тела разделены третьим жидким или газообразным телом.
Таблица 6.3
Блок-схема процессов и параметров трения и износа
Входные
| Внутренние
| Выходные
| параметры
| факторы
| параметры
| 1. Природа контакти-
| 1. Изменение шероховатости
| 1. Сила трения
| рующих тел
| 2. Пластическая деформация поверх-
| 2. Интенсивность
| 2. Промежуточная сре-
| ностного слоя
| износа
| да
| 3. Накопление вакансий и дислокаций
|
| 3. Нагрузка
| 4. Изменение структуры поверхностно-
|
| 4. Скорость
| го слоя
|
| 5. Температура
| 5. Изменение механических свойств
6. Тепловьщеление при трении
7. Изменение свойств пленок
8. Химическое взаимодействие зоны трения с окружающей средой
9. Трибомутация
|
| Во всех случаях износ и его производные зависят от:
1) силовых и кинематических параметров и, в первую очередь,
от давления на поверхности трения Ра и скорости относительного
скольжения \/ск\
2) параметров, характеризующих состав, структуру и механические свойства материалов пары трения (твердость, предел текучести, модуль упругости и др.);
3) свойств поверхностного слоя, его шероховатости, состава, жесткости, напряженного состояния и т д;
4) вида трения и свойств смазки;
5) внешних условий, влияющих на процесс изнашивания (температуры, наложения вибраций, влажности и др.);
6) конструктивных особенностей фрикционного узла.
Все эти параметры могут меняться во времени, т.е. в процессе работы узла трения. Поэтому точная констатация этих параметров представляет собой исключительно сложную задачу, решение которой в настоящее время находится еще в стадии становления. В связи с этим И.В. Крагельскии предложил рассматривать фрикционный процесс как систему входных параметров, которыми мы можем задаваться; внутренних факторов, проявляющихся при непосредственном взаимодейст-
вии трущихся тел, что весьма сложно контролировать во время реализации фрикционного процесса, и выходных параметров, фиксируемых в результате происшедшего фрикционного контакта (табл. 6.3).
При кажущейся общности между процессами трения и износа каждое из этих явлений имеет свою специфическую природу. Более сложную природу взаимодействия проявляет механизм изнашивания твердых тел. С этим бывает связан и тот факт, что изменения уровня трения не всегда приводят к аналогичным изменениям результатов изнашивания.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
1. Что такое изнашивание и износ, и каковы способы их обозначения?
2. Какие существуют классы износостойкости?
3. В чем сущность входных, внутренних и выходных параметров фрикционного процесса?
4. Какие факторы оказывают влияние на механизмы и результаты изнашивания?
Глава 7. МЕХАНИЗМЫ И ОСОБЕННОСТИ ВИДОВ ИЗНАШИВАНИЯ
Фрикционный контакт узла трения любой машины имеет неоднородность распределения сжимающих и растягивающих усилий, разные скорости относительного скольжения и контакт с окружающей средой (газами, дымами, парами, смазочными материалами и т.п.). Под действием сил выделяется тепло, образуются области с высокими градиентами температур и напряжений, материал деформируется, осуществляется движение дефектов и дислокаций, создаются благоприятные условия для протекания физических и химических процессов (электризация, диффузные, окислительные, восстановительные и сорбционные процессы), а также связанных с ними явлений. В реальном фрикционном контакте, как правило, одновременно протекают все эти процессы. Однако среди них для конкретных условий можно выделить наиболее характерный процесс, а в связи с этим охарактеризовать характерный для него механизм разрушения и вид изнашивания (рис. 7.1).
Принято различать следующие механизмы разрушения:
1) механический, в основе которого рассматривается действие только механических сил;
2) молекулярно-механический, в основе которого действуют силы физической природы;
3) коррозионно-механический, в основе которого действуют силы химической и электрохимической природы.
Каждому из этих механизмов соответствуют и характерные для них виды изнашивания. Поэтому в зависимости от механизмов разрушения различают износ деталей машин на виды изнашивания.
Механические виды изнашивания
Абразивное изнашивание реализуется в условиях, когда в зону трения тел попадают (или образуются там) твердые частицы. Они могут разрушать как более мягкое тело, а также шаржируясь в нем, осуществлять разрушение и другого более твердого трущегося тела. Для абразивного изнашивания характерным является наличие дискретного контакта с очень высокой степенью концентрации напряжения в месте контакта частица - трущееся тело.
Принято считать, что когда отношение глубины внедрения /7 частицы абразива в трущееся тело к ее радиусу закругления Я бывает меньше выражения
/7 1 — < —
Я 2
г о л
где т- касательное напряжение деформируемого материала; от- предел текучести,
то частица перекатывается по поверхности трения и результатом ее воздействия является пластическое передеформирование поверхностного слоя. Такой вид разрушения твердой поверхности осуществляется, например, при полировке. В том же случае, когда это равенство не выполняется, частица абразива осуществляет микрорезание трущегося тела. В реальных условиях частицы абразива, попадающие в зону трения твердых тел, являются полидисперсными, по-разному ориентированными и имеют разное углубление в поверхности трения твердых тел, а поэтому и воздействие абразива на степень изнашивания твердых тел представляет собой сложную картину. Характерным при этом является то, что такая комплексная характеристика, как относительная износостойкость материалов (представляющая собой отношение некоторого эталонного материала к испытуемым), при абразивном изнашивании бывает линейно связанной с твердостью материалов (рис. 7.2).
| Виды изнашивания
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Молекулярно-механическое изнашивание
|
|
| Механическое изнашивание
|
|
| Коррозионно-механическое изнашивание
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Гидро- и газоабразивное
|
|
|
|
|
|
| Пои заедании
|
|
| Абразивное
|
|
| Окислительное
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Усталостное
|
|
|
|
|
|
|
| При фреттинге
|
|
| Эрозионное
|
|
| Водородное
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Кавитационное
|
| Фреттинг-коррозия
|
|
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | ^1 ^1
Рис. 7.1. Виды и механизмы изнашивания твердых тел
78 Е
120 100
80 60
2 4 6 8 НМ,ГПА
Рис. 7.2. Зависимость относительной износостойкости при трении
об абразивную поверхность от микротвердости технически чистых
металлов и сталей в термически обработанном состоянии
Эрозионное изнашивание - связано с воздействием на твердые тела потоков жидкости или газа, не засоренных абразивом Локальные потоки жидкости и газа бывают способными пластические и другие виды воздействия на твердые тела, а также их разрушение.
Газоабразивное изнашивание - представляет собой комплексное воздействие на твердое тело газовой струи и абразивных частиц. Гидроабразивное изнашивание реализуется при воздействии на твердое тело потока жидкости и абразива.
Кавитационное изнашивание - возникает в потоке жидкости, быстро движущейся с переменной скоростью, например, при обтекании препятствий, когда возникают разрывы сплошности жидкости с образованием каверн, заполненных паром. Затем каверны захлопываются и, если это происходит у поверхности детали, жидкость с очень большой скоростью ударяется о стенку. При многократном повторении этих процессов происходит разрушение поверхности твердых тел. Примерами этого вида изнашивания являются повреждения лопаток гидравлических турбин и насосов, подшипников скольжения, внешней поверхности цилиндров водяного охлаждения двигателей внутреннего сгорания и др.
Усталостное изнашивание возникает в результате многочисленного и упругого оттеснения материала. Этот процесс имеет скрытый латентный период, вследствие которого происходит накопление повреждений внутри металла. Поскольку твердые тела, в том числе и металлы, неоднородны, трещины возникают на несовершенствах структуры кристалла. При этом бывает некоторый инкубационный период развития субмикроскопических трещин до уровня микротрещин, период развития микротрещин до уровня макротрещин, а затем - период развития макротрещин. И.В. Крагельский предложил оценивать этот вид износа в виде уравнения
/ = к-а- *А.1,
где к - множитель, определяемый геометрической конфигурацией и расположением по высоте единичных неровностей на поверхностях (обычно близок к 0,2); Ра - давление на номинальной площади Аа; Рг - давление на фактической площади Аг; п- глубина внедрения; Я - радиус единичной неровности; п - число циклов, приводящих к разрушению деформируемого объема; а- коэффициент перекрытия
Аа
(X = ——
V
|