Задачи технологических исследований и методика отбора проб на различных стадиях работ

На стадии поисково-оценочных работ обычно имеются ограниченные данные о содержании золота и только общие представления о морфологии рудных тел и характере распространения золотого оруденения. На этой стадии предварительно выделяются минеральные (природные) разновидности руд.

Задачи технологических исследований на стадии поисково-оценочных работ: определение вещественного состава минеральных разновидностей руд; установление принципиальной возможности извлечения золота; выбор примерных схем переработки руд и предварительная технологическая типизация руд разведуемого месторождения. Изучение технологических свойств минеральных разновидностей руд позволяет так же, выяснить, на какие сопутствующие компоненты руды следует обратить особое внимание. Результаты технологических исследований стадии используются для обоснования дальнейших геологоразведочных работ (предварительной разведки) при геолого-экономической оценке месторождения.

Технологическая типизация сложных руд на стадии предварительной разведки значительно облегчается, если отбор технологических проб и их исследование начинается уже в процессе поисково-оценочных работ. Получаемые на данной стадии результаты технологических исследований имеют предварительный характер, однако они позволяют и дальнейшем лучше обосновать технологическую типизацию руд и дли, им необходимую технологическую оценку.

На поисково-оценочной стадии отбираются частные технологические пробы для лабораторных исследований массой от 20 до 100 кг по числу минеральных (природных) разновидностей руд. При этом по каждой разновидности намечают одно—два пересечения, по которым тем или иным способом (взрывной, бороздовый, задирковый и др.) отбирают рудный материал в пробу.

На стадии предварительной разведки достаточно густая сеть выработок дает возможность получать представление обо всем месторождении. В эту стадию обычно устанавливаются общие размеры месторождения, условия залегания и морфология рудных тел, дается качественная и количественная характеристика золотого оруденения и выделяются наиболее перспективные участки детальной разведки. Одновременно с этим выявляются технологические типы руд.

На основе лабораторных исследований малых технологических проб на этом этапе работ устанавливается качественный и количественный минеральный состав руд, а также принципиальная возможность извлечения золота и других полезных компонентов. Технологические свойства руд изучаются с целью составления возможных принципиальных схем их переработки и выявления технико-экономических показателей дли каждого технологического типа руд. Эти данные служат основой дли составления временных кондиций.

Технологическое исследование должно проводиться в тесном контакт с минералогическим изучением руд, в задачи которого входит выяснение форм нахождения и размеров золота и других минералов, а также характера их срастания. По результатам технологических исследований осуществляются технологическая типизация руд и выделение технологически к типов. При этом может оказаться, что разнотипные (по предварительной типизации) руды обрабатываются по одной и той же технологической схеме и, следовательно, могут быть отнесены к одному технологическому типу.

Технологические типы руд выделяются на стадии предварительной разведки по совокупности следующих признаков: присутствию и рудах помимо золота других промышленных попутных компонентом, степени окисления руд; наличию в рудах компонентов, осложняющих технологию их переработки; характеру золота в изучаемых рудах, в первую очередь его крупности и ассоциации с другими минералами.

Первые три признака устанавливаются в основном аналитическими методами; визуально можно выяснить только степень окисления. Четвертый признак (характер золота) определяется при минералогических исследованиях.

Помимо указанных признаков, отражающих вещественный состав руд, следует учитывать также наличие условий для селективной отработки руд каждого типа и величину их запасов. При этом надо исходить из того, что запасы руды должны быть такими, чтобы обеспечить работу отдельной секции обогатительной фабрики на достаточно продолжительное время кроме того, в ряде случаев в пределах одного технологического типа целесообразно разделять руды на сорта (богатые, средние и бедные) При этом следует учитывать содержание не только золота, но и других промышленных компонентов.

Одновременно технологические исследования позволяют уточним, количественные значения признаков, по которым руды соответствующего месторождения относятся к тому или иному технологическому типу для решения указанных задач отбираются малые технологические пробы по предварительно установленным типам руд, выделенным в результате технологических исследований частных проб, которые отобраны на стадии поисково-оценочных работ.

Наибольшее затруднение при отборе технологических проб на стадии предварительной разведки вызывает их представительность по содержанию золота, так как кондиции для месторождения еще не известны и их следует разработать с учетом результатов технологических исследований. Из-за этого малые технологические пробы, отобранные и исследованные как представительные, с накоплением данных по месторождению иногда оказываются частными и возникает необходимость дополнительных исследований на других, более представительных пробах.

Если на стадии поисково-оценочных работ при отборе проб по минеральным разновидностям обеспечивается, как правило, качественная характеристика руд, то при отборе проб по технологическим типам на стадии предварительной разведки надо исходить из количественной характеристики руд. Данные исследования малых технологических проб помогают точнее выделить и оконтурить различные технологические типы руд, что позволяет в дальнейшем при отборе больших технологических проб правильно определить необходимое их количество и наметить га отбора.

На стадии предварительной разведки целесообразно проводить технологическое картирование месторождений. Для этого на месторождении с различных участков отбираются пробы массой 10—30 кг для технологических исследований по сокращенной схеме: изучаются веществственный состав руды (определяются содержания полезных компонентов и основных примесей, размеры и формы нахождения золота и примесей, осложняющих технологию переработки руды), проводятся иследования на обогатимость.

Результаты технологического картирования отражаются на планах разрезах в виде контуров распространения руд различных технологических типов. Это позволяет в дальнейшем более четко распределить руды месторождения по технологическим типам и сортам, выявить их пространственное положение и количественное соотношение, повысить представительность технологических проб, отбираемых для полупромышленных испытаний, точнее подсчитать запасы руд с учетом извлечения золота и других полезных компонентов по каждому типу, повысить качество проектирования и работы фабрики за счет более полного учета особенностей руд, прогнозирования изменений их качества и т. п.

С целью достижения наибольшей представительности малых технологических проб рудный материал для каждой из них следует отбирать не в одном, а в нескольких местах, расположенных по возможности равномерно в пределах площади распространения того технологического типа руд, который должна представлять отбираемая проба. Для этого на основе данных геологической документации и опробования на погоризонтных планах намечаются места отбора рудного материала в малую технологическую пробу. Содержание золота в отбираемых малых технологических пробах должно примерно соответствовать среднему его содержанию в опробуемой руде соответствующего технологического типа, выявленному по данным технологических исследований на стадии поисково-оценочных работ.

При небольшом количестве горных выработок, вскрывающих рудное тело (до 15), материал для пробы может быть взят из всех пройденных горных выработок, пересекающих руду соответствующего технологического типа, за исключением тех, где руда по составу, уровню содержания, строению и другим свойствам не характерна для данного технологического типа. Когда рудное тело вскрыто большим количеством горных выработок, для подсчета среднего содержания золота в руде, рудный материал можно отбирать не из всех выработок. Если оно будет отличаться более чем на 20 % от среднего содержания, подсчитанного по всем выработкам, пересекающим участок рудного тела, расположение и количество мест пробоотбора следует изменить, выбрав такой вариант при котором различие в содержании не будет превышать указанного и предела. Пробы отбираются с помощью специальных выемок в виде борозд (или задирок) в стенках, кровле или, реже, в почве выработок, пересекающих рудное тело. Сечение борозды подбирается таким образом, чтобы после отбора рудного материала из всех намеченных мест масса технологической пробы составила требуемую величину.

Масса малой технологической пробы обычно принимается равной 100—200, а иногда 500 кг. Редко, при сложном вещественном составе руд, наличии в рудах крупного золота, а также крайне неравномерном его распределении в рудном теле, она может быть увеличена до 2 т и более. Количество материала, поступающего в пробу из каждого места отбора, должно быть пропорционально объему руд, тяготеющему к нему. При достаточно равномерном расположении выработок это достигается постоянством сечения борозд, с помощью которых отбирается материл пробы. В случае неравномерного расположения горных выработок, из которых отбирается проба, для соблюдения необходимой пропорции материала в анализируемой пробе поперечные сечения борозд могут изменяться.

Руду в технологическую пробу следует отбирать с таким расчетом, чтобы она поступала в пробу не засоренной вмещающими породами в то же время безрудные прослои, находящиеся внутри рудного тела и если они не выдержаны, маломощны и раздельная выемка их при paзработке месторождения невозможна или нецелесообразна, должны включаться в пробу. Если при отборе технологической пробы в рудных тел небольшой мощности (менее 0,8 м) будет установлено, что происходит засорение руды вмещающими породами, то необходимо об этом указать в паспорте пробы и сообщить лаборатории предполагаемое разубоживание (в процентах). При этом необходимо отобрать отдельную пробу вмещающих пород массой 40—50 кг, что позволит в лаборатории paздельно исследовать руду и вмещающие породы (в соответствующем пропорции).

В исключительных случаях (при небольшом объеме подземных горных выработок) технологическая проба может быть составлена из керна скважин, специально пробуренных для этой цели, или из материла, оставшегося после отбора геологических проб. Необходимое условие достаточно высокий выход керна (70%) и отсутствие его избирательного истирания. Общий порядок составления малой технологическом пробы по скважинам тот же, что и при отборе проб из горных выработок Исходная масса малой технологической пробы, отобранной из керна, в отдельных случаях (по согласованию с лабораторией) может быть меньше, чем обычно.

Материал малой технологической пробы, как правило, должен состоять из кусков руды размером 30—40 мм. Пробы с мелким материалом (мельче 20 мм) нежелательны, так как в такой пробе будет трудно исследовать сортировку рудного материала. Кроме того, мелкий рудный материал быстрее окисляется. Если размер кусков исходного материала пробы превышает 40 мм, то его необходимо просеять на грохоте с отверстиями указанного размера, а затем более крупный материал подвергнуть дроблению. После дробления (если оно было необходимо) материал пробы тщательно перемешивается (не менее трех раз) методом кольца и конуса и от него отбирают путем вычерпывания 1/10 часть, которая используется в дальнейшем в качестве контрольной пробы.

Контрольная проба анализируется с целью выявления содержании золота и сопутствующих полезных и вредных компонентов. Если различие в содержаниях ценных компонентов в контрольной пробе окажется больше чем 20 % по отношению к содержанию их в рудах оцениваемого участка, то исходный материал малой технологической пробы признается непригодным и проба отбирается заново.

Материал технологической пробы после получения положительных результатов по контрольной делится на две части, одна из которых пая технологическая проба — направляется на испытания, а другая — дубликат — хранится непосредственно на месторождении. Подготовлен­ный материал малых технологических проб упаковывается в крафт-мешки. Каждый мешок с материалом пробы взвешивается и помещается отдельный плотный ящик, который маркируется установленным образом. После этого упакованная малая технологическая проба направляется лабораторию соответствующего института на исследование.

На стадии детальной разведки получают наиболее полные данные о геологическом строении месторождения, морфологии рудных тел, качестве руд и распределении отдельных их типов, а также о закономерностях изменения вещественного состава руд, содержании в них золота и других полезных компонентов. В этот же период устанавливаются догеологические и горно-технические условия проведения эксплуатационных работ.

При детальной разведке отбираются большие технологические пробы, которые исследуются в полупромышленных, а при необходимости и в опытно-промышленных условиях. Если по каким-либо причинам на стадии предварительной разведки малые технологические пробы не были отобраны, то они отбираются при детальной разведке в ее начальный период с тем, чтобы их испытания закончить до начала отбора больших технологических проб.

Из больших технологических проб непосредственно на месторождении отбираются лабораторные пробы, которые должны полностью представлять полупромышленную пробу по составу и содержанию полезных компонентов. Перед полупромышленными испытаниями пробы должны быть исследованы в лабораторных условиях. Разработанные при этом режимы обогащения проходят последующую проверку на крупнотоннажных пробах при полупромышленных и опытно-промышленных технологических исследованиях.

Большие пробы в зависимости от их массы обрабатываются на специальных полупромышленных установках или опытных фабриках Задача полупромышленных испытаний — проверка и уточнение схем переработки руд, определение характеристик оборудования и реагентов, рекомендованных в результате лабораторных испытаний, и выяснение оптимальных технико-экономических показателей переработки. При наличии на месторождении нескольких промышленных типов руд полупромышленные исследования проводятся для каждого типа.

Раздельная обработка руд различных технологических типов или подтипов по сравнению с обработкой смеси всех типов позволяет получить более ценные технологические показатели, но в тоже время усложняет работу горно-обогатительного предприятия, так как в этом случае требуется строительство двух самостоятельных секций фабрики. Поэтому при технологических исследованиях необходимо стремиться к получению обоснованных данных о необходимости раздельной переработки руд различных типов. Выбор единой технологической схемы переработки различных типов определяется на основании анализа полученных данных технологических испытаний с учетом запасов руд всех типов и условий отработки месторождения.

Опытно-промышленные технологические исследования руд на обогатимость производятся для месторождений, имеющих большое народохозяйственное значение и требующих для их освоения больших капиталовложений. Эти исследования необходимы также, когда для обогащения руд применяются новые, недостаточно апробированные практикой схемы или новое оборудование при наличии в значительных количествах попутных компонентов, существенно осложняющих процесс обогащения, а также в случае необходимости наработки концентратов для полупромышленных испытаний по их переработке (плавкой, цианированием и другими методами).

Такие исследования проводятся и тогда, когда средние содержания золота и попутных компонентов в товарной руде очень низкие (на грани промышленного) и оценка рентабельности горного предприятия находится в прямой зависимости от фактически достижимого процента извлечения из руд золота и других полезных компонентов или когда для разработки технологических схем дальнейшей переработки руд необходимо получить значительное количество концентратов.

В итоге полупромышленных и опытно-промышленных исследований уточняется векщественный состав руд, проверяются схемы обогащения, ранее разработанные по малым пробам, выявляются оптимальные режимы работы фабрики, расход реагентов, подбирается необходимое оборудование, составляется требуемая технологическая цепь аппаратов, качественно-количественная и шламовая схемы, проверяются режимы работы технологической схемы в условиях водооборота и обезвреживания сточных вод, снимаются все показатели, необходимые для составления ТЭО постоянных кондиций, подсчета запасов и проектирования промышленного предприятия.

В связи с большой важностью технологических исследований, требующих больших затрат средств, времени и труда на отбор, транспортировку и обработку крупнообъемных технологических проб, необходимо обеспечить их высокую представительность. Материал проб на данном этапе технологических исследований должен удовлетворять следующим требованиям: 1) соответствовать по вещественному и грануло-метрическому составу, структуре, текстуре руд и другим характеристикам средним показателям для их руд месторождения или его участка; 2) отражать размер и формулу золота, вид связи его с другими компонентами руды; 3)отличаться по содержанию золота и других полезных компонентов не более 15% от их среднего содержания в руде характеризуемого месторождения или его участка. Методика отбора больших технологических проб и их количество должны быть обоснованы для каждого конкретного золоторудного месторождения.

Отбор больших технологических проб осуществляется с учетом результатов испытаний малых технологических проб. Большая технологическая проба, предназначенная для полупромышленных испытаний, может представлять все разведанное месторождение. Однако, когда месторождение характеризуется наличием нескольких технологических типов руд, совместная отработка которых не рациональна, а выемка их может производится селективно, необходимо отобрать отдельные большие технологические пробы по каждому типу руд и провести их исследование.

Вопрос о необходимости на данном месторождении отбора для полупромышленных испытаний одной общей для всего месторождения технологической пробы или ряда отдельных проб, отражающих разные типы руд, решается с участием специалистов технологов, проводивших повторные исследования руд месторождения, и представителей проекторной организации. Отбор и исследование одной пробы оп всему месторождению во многих случаях недостаточен. Только исследование нескольких проб обеспечивает полную и надежную технологическую оценку руд, что позволяет более обосновано проектировать отработку и вбирать технологическую схему обогащения.

С участием представителя организации, которая будет проводить технологические исследования, устанавливается необходимая масса пробы. У больших технологических проб она колеблется от 10до 300т, а в отдельных случаях достигает 2000т. Масса большой технологической пробы определяется исходя из технологических особенностей руды, сложности технологических схем обработки, количества концентрата, требуемого для лабораторных и промышленных исследований, производительности опытной установки, имеющегося оборудования и применяемых способов измельчения руд.

На основании всех имеющихся по месторождению данных и с учетом результатов технологического картирования геологами, ведущими разведку месторождения, составляется проект отбора технологической пробы для полупромышленных испытаний. Предполагаемая масса пробы и схема их отбора, намечаемые в проекте, обязательно должны быть согласованы с организацией, которая будет исследовать. После согласования проекта отбора пробы утверждается руководством геологоразведочной партии или экспедиции. От того, насколько правильно составлена рабочая схема отбора больших технологических проб, во многом зависит представительность и обоснованность промышленной оценки разведанного месторождения.

Большую технологическую пробу, представляющую все месторождение или значительную его часть, следует отбирать не на одном, а на нескольких участках таким образом, чтобы они наиболее полно отражали все основные минералогопетрографические, текстурные, химические, физические и другие свойства руд, эта проба должна представлять средний состав рудной массы, т.е. смесь руды и разубоживающих вмещающих пород, в соотношении, близком к тому, в котором они будут подаваться на фабрику в процессе обработки месторождения.

Из общего числа участков (горных выработок), которые по данным геологического опробования и технологического картирования наиболее типичны для месторождения, выбирают те, где по техническим условиям удобнее отбирать пробу.

Большие технологические пробы, предназначенные для полупромышленных испытаний, как правило, должны представлять ту часть месторождения, которая на данном этапе геологоразведочных работ разведана по категории В+С₁ и С₁. Запасы категории С₂, если они разведаны только скважинами и расположены на более глубоких, не вскрытых участках месторождения и, тем более, если они подвешены к запасам более высоких категорий, при составлении полупромышленной технологической пробы не должны учитываться. Технологические пробы отбираются из горных выработок и только в исключительных случаях – из скважин.

При отборе большой технологической пробы из горных выработок необходимо соблюдать следующие условия: материал в пробу на каждом выбранном участке необходимо отбирать равномерно по всей мощности рудных тел от лежачего до вися чего блока; проба по составу должна быть близка к товарной руде.

Если в рудном теле встречаются маломощные прослои пустых пород, то они включаются в пробу, как и вмещающие породы, из зальбандов. В процессе отбора больших технологических проб по маломощным жилообразным рудным телам необходимо также руководствоваться и размером выемочного пространства. Максимальная мощность пустых пород, включаемых в рудный интервал, и ширина выемочного пространства должны соответствовать установленным кондициям.

Конкретные условия отбора больших технологических проб определяется в зависимости от мощности рудного тела, способов разведки и вскрытия месторождения, необходимой массы материала пробы и т.д. Когда масса большой технологической пробы достигает 50т (объем горной массы составляет 20м³), а проба отбирается на трех – пяти участках, то на каждом из них берется сравнительно небольшое количество материала, в среднем от 2 до 10 т. Этот материал легко может быть отобран из имеющихся разведочных горных выработок. При небольшой мощности рудного тела (жилы), прослеживаемого штреками по простиранию, технологическая проба необходимого объема и массы может быть отобрана прямо в забое штрека, в процессе его проходки, после одной—двух отпалок.

В том случае, когда рудное тело имеет значительную мощность и разведуется секущими выработками (рассечками, ортами, квершлагами), материал в пробу отбирается из боковых стенок выработок путем частичного их расширения. Для этого по всей мощности рудного тела может быть выбита борозда большого сечения (шириной 0,4—0,5 м и глубиной не менее 0,4 м). Такие размеры борозды диктуются необходимостью получать рудный материал по возможности в более крупных кусках. Отбойка руды проводится путем бурения неглубоких шпуром с последующей отпалкой. Если количество отбитого материала значительно превышает необходимое расчетное его количество, то оно сокращается в нужной пропорции тут же в горной выработке при погрузке материала пробы в вагонетки. Сокращение материала осуществляется путем равномерного отбрасывания в отвал, например, каждой второй, третьей и т. д. лопаты.

При отборе технологической пробы массой 200—300 г (объем 80 120 м3) на каждом участке отбирается обычно от 20 до 30 м3 руды. Такой объем руды из существующих горноразведочных выработок отобран, невозможно и для этой цели проходятся специальные горные выработки. Из маломощных рудных тел технологическая проба отбирается путем проходки штреков или восстающих (особенно, если они могут быть пройдены между двумя разведочными этажами). В случае, когда проба отбирается из мощных рудных тел, разведанных секущими горными выработками или горизонтальными скважинами, для ее отбора следует проходить специальные горные выработки (рассечки, орты), располагая их вблизи уже пройденной разведочной выработки или между двумя соседними, ранее пройденными выработками, вскрывающими рудное тело на всю его мощность.

Если для необходимых исследований масса большой технологи ческой пробы должна составлять 2000 т, то отбор материала для нее может быть выполнен только из специально пройденных очистных выработок (блоков). На маломощных рудных телах очистную выработку следует располагать по простиранию рудного тела и ограничивать двумя восстающими, пройденными до отбора пробы. Целесообразно также располагать очистную выработку между двумя разведочными горизонтами. В рудных телах большой, мощности очистную выработку проходя: вкрест простирания рудного тела и ограничивают двумя восстающими. Отбойку руды проводят лентами по всей мощности рудного тела. При этом количество лент и высота очистной выработки определяются массой руды, отбираемой в пробу из данной выработки.

Во всех без исключения случаях выработки, из которых отбираются технологические пробы, должны быть тщательно опробованы. При отборе большой технологической пробы из разведочных горных выработок, непосредственно перед отбором рудного материала, забои выработки или ее боковые стенки специально опробуются обычными для данного месторождения способами. После окончания отбора большой технологической пробы забои и стенки выработок вновь опробуются для получении наиболее полных данных о содержании золота и попутных компонентов в отбитой руде пробы (в интервале опробования).

Если проба отбирается из специально проходимых для этой цели выработок разведочного или очистного типа, то в процессе проходки ведется систематическое геологическое опробование. Забои рудных штреков ми мере их проходки опробуются после каждой отпалки, очистные же выработки опробуются систематически по мере продвижения забоев. В квершлажных выработках опробование осуществляется по двум стенкам. Одновременно с геологическим опробованием выработок, из которых отбираются технологические пробы, проводится их геологическая документация в участках отбора пробы. При этом тщательно описываются строение рудных тел, их размеры, условия залегания, минералогический состав и т. д. Геологическая ситуация в интервале опробования зарисовывается или фотографируется в масштабе 1:50 или 1:25. На зарисовках фотодокументах наносятся все места отбора и указываются их номера. Теологическая документация и результаты геологического опробования мест отбора технологической пробы прикладываются в дальнейшем к ее паспорту.

Рудный материал, отбираемый в технологическую пробу, должен быть тщательно взвешен. При массе пробы до 300 т взвешивание проводится в вагонетках в процессе транспортировки материала от забоя до места складирования. В этом случае взвешиваются все вагонетки с рудой. Аналогично определяется фактическая масса технологической пробы, отобранной из очистных выработок, однако в этом случае ограничиваются выборочным взвешиванием каждой десятой — двадцатой вагонетки при отдельном учете их количества. Одновременно со взвешиванием материала пробы осуществляется маркшейдерский замер выемочного пространства в той выработке, из которой была отобрана проба. При маркшейдерском замере в очистных выработках необходимо определить степень разубоживания руды боковыми породами.

При отбойке руды в технологическую пробу из разведочных или специально пройденных для этой цели выработок должны соблюдаться меры, обеспечивающие полный сбор отбитого материала пробы и исключающие его засорение посторонним материалом. Для этого следует предварительно тщательно обить кровлю, а затем отбивать руду на железные листья. Особое внимание должно быть обращено на транспортировку пробы от места ее отбора до места складирования во избежание потерь материала или его разубоживания.

Отбор технологических проб требует тщательности и аккуратности. Нельзя допускать потерю мелкого материала, который часто обогащен золотом или содержит компоненты, существенно влияющие на технологию переработки руд, а также длительного его хранения под землей или поверхности. .Это может привести к окислению сульфидов, выщелачиванию некоторых компонентов, смерзанию руд и т. п. Материал пробы, витый в очистных выработках, должен выпускаться в специально маркированные вагонетки. При этом необходимо следить за полнотой выпуска из камеры рудного материала и особенно его мелкой части, исключая в е время засорение руды боковыми породами.

Если по условиям разведки месторождения большую технологическую пробу можно отобрать только из скважин, то ее массу ограничивают 2-3 т. Поскольку керн с рудных интервалов разведочных скважин после логического опробования бывает полностью или частично использован то для составления большой технологической пробы необходимо бурить специальные скважины с учетом данных предшествующих разведочных работ. Все это вызывает большие трудности. При диаметре керна 60-62 мм и выходе его не менее 90% с одного метра может быть получено не более 7—8 кг руды.

Следовательно, для составления технологической пробы массой 3 т необходимо по рудному телу пробурить 350—400 м. Это может быть выполнено лишь в том случае, когда рудное тело имеет значительную мощность и длина рудного интервала, пересекаемого скважиной, составляет 15—20 м. Однако и тогда требуется пробурить 20 и более скважин специально для отбора технологической пробы.

Керн каждой скважины, отбираемый в технологическую пробу, предварительно должен быть опробован. С этой целью из всех рудных интервалов скважин отбираются пробы и затем составляется частная сквозная проба из отдельных небольших кусочков, равномерно отбитых от керна по всей длине рудного интервала. Масса материала, отбираемого с 1м скважины, 0,3—0,5 кг, а общая масса сквозной пробы — несколько килограммов. Каждая частная сквозная проба в дальнейшем проходит обычную обработку в лаборатории.

После измельчения материала до —2 мм отбираются лабораторные пробы для анализа, а остатки объединяются и составляют общую пробу, характеризующую технологическую. Остатки материала сквозных керновых проб объединяются пропорционально фактической длине рудных интервалов, вскрытых каждой скважиной.

Объединенная керновая проба направляется вместе с основной технологической пробой в организацию, обрабатывающую технологическую пробу, и используется для предварительных испытаний, а также уточнения характеристик поступившей основной технологической пробы.

Рудный материал больших технологических проб (массой от 10 дм 300 г) от места отбора должен быть доставлен на специально подготовленную (лучше забетонированную) площадку, объединен и тщательно перемешан. Крупность материала большой технологической пробы м каждом конкретном случае согласовывают с исследовательскими организациями. Если проектом работ предусмотрено измельчение или промывка руд, то дробление материала пробы исключается.

При массе пробы до 10 т материал пробы после перемешивания помешается в плотные ящики. Масса каждого ящика с материалом пробы для удобства транспортировки не должна превышать 80—100 кг. После помещения материала в ящики из каждого отбирают горстевые пробы рудного материала массой 1,5—2 кг, из которых составляют объединенную пробу массой 150—250 кг. Рудный материал объединенной пробы дробится, тщательно перемешивается, а затем целится на две части. Од на из них направляется в организацию, обрабатывающую технологическую пробу с целью использования ее для предварительных лабораторных испытаний, другая, в качестве дубликата, хранится в разведочной партии или экспедиции до утверждения запасов по месторождению в ГКЗ СССР Технологическая проба массой от 300 до 2000 т после поступлении на специально подготовленную площадку также предварительно обрабатывается и опробуется. Куски руды размером более 30—40 см дробятся Рудный материал технологической пробы, поступающий на площадку в вагонетках, опробуется из вагонеток (отбираются горстевые пробы маг сой 4—5 кг). При массе технологической пробы до 300 т горстевые пробы отбираются из каждой вагонетки, а при массе 2000 т из каждой пятой десятой. Из горстевых проб составляется объединенная проба массой 1—2 т, которая характеризует технологическую пробу в целом. Материал объединенной пробы измельчается до 40 мм, тщательно перемешивается и делится на две части. Одна часть направляется в исследовательскую организацию, а вторая служит дубликатом и хранится на месте отбора технологической пробы. При транспортировке и перемешивании пробы необходимо следить, чтобы она не загрязнялась посторонним материалом и не переизмельчалась. Желательно сохранять большую часть материала пробы в кусках размером 25—30 см. Это связано с тем, что мелкий материал, как правило, более обогащенный золотом, быстрее теряется и окисляется при хранении, что снижает представительность технологической пробы.

Предназначенный для большой технологической пробы рудный материал делится на две равные части, одна из которых служит непосредственно пробой, а другая — ее дубликатом. Деление пробы необходимо осуществлять в процессе транспортировки материала пробы к площадке накопления. От пробы и ее дубликата отбираются контрольные пробы, равные по своей массе одной десятой части общей массы пробы или дубликата. После соответствующей обработки контрольные пробы поступают в лабораторию для анализа на золото, сопутствующие полезные и вредные компоненты. Контрольные пробы должны быть проанализированы до отправки технологической пробы на исследование.

Если на стадии детальной разведки можно определить источник водоснабжения будущей фабрики, то необходимо отобрать из него пробу и анализировать ее на примеси, которые могут повлиять на технологию переработки руд, и результаты анализа сообщить в организацию, где будут исследовать руду.

Транспортировка большой (многоэтажной) технологической пробы Месту испытаний может осуществляться в самосвалах, вагонах или в специальных контейнерах в зависимости от условий и расстояния. При погрузке и выгрузке следует принимать все необходимые меры, исключающие потерю рудного материала.